基坑支護土方開挖及基坑降水施工專項方案((終))-文庫吧

【正文】 00 施工進度計劃本工程2個基坑支護、土方開挖及降水施工主要施工進度計劃如下：水泥攪拌樁約有1024條，約5200m，計劃安排4臺水泥攪拌樁機，進行12小時連續作業，計劃安排6天完成。每排土釘約有200條，計劃安排2臺錨桿機，進行12小時連續作業，每排計劃安排2天完成。基坑土方開挖擬采用分三層開挖，投入普通挖土機1臺，長臂挖土機1臺，計劃安排為：①壓頂梁及邊坡開挖計劃安排2天；②每層土釘工作面開挖計劃安排1天；③非工作面土方開挖計劃安排8天；本工程基坑支護、土方開挖及降水施工，考慮施工過程中的搭接和交叉作業、混凝土和土釘的必要養護時間，共 35個日歷天，其中采用了在水泥、混凝土中摻早強劑等措施，達到縮短工期的效果。地下室基坑支護、土方開挖及降水施工進度計劃圖附后。 勞動力計劃本工程基坑支護、土方開挖及降水施工計劃投入的勞動力如下表：勞動力投入計劃表序號工種每組人數組數總人數備注1水泥攪拌樁工102202噴射砼工52103土釘工251254鋼筋工101105模板工5156混凝土工5157土方工101108砌筑工101109焊工41410電工21211雜工616 機械設備計劃本工程基坑支護、土方開挖及基坑降水施工計劃投入的主要施工機械設備如下表：機械設備配置表序號設備名稱型號規格數量施工部位備注1深層攪拌樁機JB20I4水泥攪拌樁2灰漿泵EL064水泥攪拌樁3攪漿機UBJ8水泥攪拌樁4地質鉆機100型10土釘5壓力注漿機BW150型10土釘6攪漿機UBJ10土釘7砼噴射設備PZ5B型2噴射砼8挖掘機CAT320C4土方開挖9挖掘機長臂1土方開挖10自卸汽車15T12土方開挖11挖掘機小型2土方開挖12電弧焊機BX13004鋼筋13鋼筋切斷機GQ40F1鋼筋制作14鋼筋彎曲機GW401鋼筋制作15砼振動棒ZN503砼澆搗16潛水泵5m38降水17抽水機φ504抽排水18發電機250KW1施工用電19砂漿攪拌機250L1砌磚20全站儀SET230R1放線21經緯儀J21放線22激光水準儀DS32放線 深層攪拌樁施工方案 概述本工程沿基坑周邊設置兩排樁徑為Φ600mm水泥土攪拌樁止水帷幕，樁間距為400mm，排距400，相互搭接寬度不應小于200mm，頂標高—，～，并進入硬塑粘土層、全風化、強風化巖面反復攪拌。，水泥摻量為18%，～，四攪四噴，外加劑木質素磺酸鈣，%。 施工部署本工程攪拌樁數量多，工期緊，為確保施工進度及施工質量，深層攪拌樁施工擬采用4臺樁機，每臺樁機配備一臺灰漿泵及兩臺灰漿攪拌機，4臺機采用分塊施工，交接位置采用同時施工進行搭接。樁位放線清挖、排障移機就位、對孔位一次攪拌噴漿鉆進攪拌噴漿提升二次攪拌噴漿鉆進攪拌噴漿提升移機下一樁拌制漿體 施工工藝 工藝參數在施工中擬按以下工藝參數控制：；～(根據樁的地質調整)；～(根據樁的地質調整)；～。每米水泥摻量90Kg。 施工方法攪拌樁施工前沿攪拌樁中心線進行排障，挖除雜填土層中體積較大石塊或砼塊，再用較好的土體回填并壓實，回填后的地面應比原地面低約50cm作為攪拌樁施工時的導槽；測定攪拌樁的中心線，將攪拌樁中心線引至攪拌樁施工工作面以外的龍門架上，并用竹桿或φ6鋼筋定放孔位，每隔5m引出控制樁，并在施工過程中做好保護措施；攪拌樁樁徑φ600mm，樁中心間距@400mm，樁間搭接為200mm，～；水泥摻入比為18%，每米水泥用量90Kg，水泥要求品質優良、干燥新鮮；為保證樁體均勻完整，本工程攪拌樁采用四攪四噴成樁，樁底范圍采用反復攪拌。 主要技術措施（1）樁中心線與樁位的控制點應設置于施工工作面以外，施工過程應注意加以保護。移機就位后應對樁位進行復核，樁位偏差應≤10mm；（2）樁機調整垂直后，必須分別在機架的兩個方向選取一固定點，懸掛兩個控制垂直度的吊錘，并沿垂線在機架上劃上記號，施工過程中通過兩個吊錘和機架上的記號隨時檢查校正機架的垂直度。垂直度允許偏差為1%；（3）施工過程中應根據鉆進速度、鉆機阻力及樁頂返土等分析記錄土層變化情況，并結合土層情況分析設計樁長是否滿足止水需要；（4）攪拌樁的樁徑φ600mm，攪拌樁葉片加工成嵌齒狀，施工時應經常檢查攪拌頭的直徑，攪拌頭直徑允許偏差為177。10mm，發現鉆頭不符合要求應及時更換，確保樁徑達到設計要求；（5）攪拌樁采用四攪四噴成樁，鉆進時可以用快檔，提升時必須采用慢檔，提升速度≤80cm/mim；（6），嚴格按水灰比摻料攪拌均勻，并保證有足夠的拌和時間，漿液須用篩網過濾后方可泵送；（7）泵送漿液宜采用可以無級調速的流量泵，施工過程中根據土層情況調節泵量；（8）攪拌樁提升過程中，如發現攪拌頭堵塞，應準確記錄堵塞時的位置，方可繼續提升攪拌，確保樁體的連續性；（9）經常對樁機進行檢查和保養，盡量避免在施工過程中出現機械故障，如攪拌過程當中出現機械故障無法連續施工時，則應及時修理，并將管內的水泥漿沖洗干凈，待機械正常后重新施工，但時間間隔不超過24小時為宜；（10）施工過程中遇地下障礙物（如塊石）埋深較深無法鉆下時，應盡量繞障礙物施工攪拌樁，繞樁時應注意保證相鄰樁的搭接寬度，使相鄰攪拌樁搭接形成封閉的幕墻。 質量通病防治A、攪拌體不均勻現象：攪拌體質量不均勻，或出現無水泥漿拌和情況。原因分析：工藝不合理；攪拌機械、注漿機械操作中發生故障，造成注漿不連續，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和；攪拌機械提升速度不均勻。防治措施∶選擇合理的工藝。施工前對攪拌機械、注漿設備、制漿設備等進行檢查、維修、試運轉。灰漿拌和攪拌時間應不少于2min，增加拌和次數，保證拌和均勻，不使漿液沉淀。采取提高攪拌轉數，降低鉆進速度，邊攪拌、邊提升等措施提高拌和的均勻性。單位時間內的注漿量要相等，不能忽多忽少，更不能中斷。重復攪拌下沉及提升各一次，以反復攪拌的辦法解決鉆進速度快和攪拌速度慢的矛盾，即采用重復攪拌的施工工藝。拌制固化劑時不任意加水，以防改變水泥漿的水灰比，降低攪拌體強度。B、噴漿不正常現象∶施工中噴漿突然中斷。原因分析∶注漿泵、攪拌機出現故障；噴漿口被堵塞；管路中有磚塊和雜物，造成堵塞；水泥漿的水灰比稠度不合適。防治措施∶注漿泵、攪拌機等施工機械在施工前應進行維修、試運轉，保證能正常使用。噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，防止倒灌水泥。注漿應連續進行，不得中斷。攪拌機的輸漿高壓膠管應與灰漿泵可靠連接。在鉆頭噴漿口上方設置越漿板，防止堵塞。泵與管路用完后，要清洗干凈，并在集漿池上部設細篩過濾，防止雜物及硬塊進認管路，造成堵塞。選用合適的水灰比 ()。C、抱鉆、冒漿現象∶施工中鉆頭被粘土粘住，產生抱鉆或冒漿現象。原因分析∶遇硬質粘土層，粘結力強，不易拌和均勻，攪拌過程中常會產生抱鉆現象；工藝選擇不適當；有些土層雖然容易攪拌均勻，但因其上覆土層壓力較大，持漿能力差，容易出現冒漿現象。防治措施∶攪拌頭沉入前，樁位要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土時，可摻加適量砂子，改變土的粘度，防止攪拌頭被抱住。選擇合理的攪拌工藝，遇較硬土層及較密實的粉質粘土時，可采用“輸水攪動→輸漿拌合→攪拌”工藝，并可將攪拌轉速提高到50r／min，鉆進速度降到2m／min，使拌和均勻，減小冒漿。D、樁頂強度低現象∶樁頂加固體疏松，強度低于設計要求。原因分析∶表面土體常被擾動，加固效果差，是加固體的薄弱部位，容易出現疏松層；由于地基表面覆蓋層壓力小，在攪拌時土體上拱，不易攪拌均勻。防治措施∶將樁頂標高lm內作為加強段，進行一次注漿重復攪拌，并適當提高10％～15％水泥摻量。在設計樁頂標高時，以加強樁頂部位。E、攪拌樁搭接處開叉現象∶開挖基坑時，發現攪拌樁搭接處開叉或分離，出現滲漏水現象。原因分析∶鉆機定位不準確，鉆頭偏離設計的樁位；鉆機設置不穩固，鉆孔時機架晃動；鉆孔傾斜，垂直偏差超過規定數值；鉆頭磨損，直徑小于設計樁體直徑。預防措施∶樁位要按設計尺寸放線定點，鉆機定位要準確，成樁后的樁位偏差不應超出5cm。鉆機鉆孔時，必須保證其下部基箱穩固，機身不晃動，機架橫平豎直，’。每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個不同方向的垂直度，成樁的垂直度偏差不應超過1／100。經常檢查鉆頭磨損情況，及時補焊因磨損而減小直徑的鉆頭，務必使鉆頭直徑不小于樁體設計直徑。治理方法∶采用局部補樁方法加固圍護結構。在開叉部位鉆孔注漿，封堵滲漏水通道。F、攪拌樁搭接處滲水現象：基坑開挖時，攪拌樁搭接處有明顯的施工縫，出現滲漏水現象。原因分析∶互相搭接的相鄰樁體未連續施工，相隔時間過長，致使搭接處形成滲水的施工縫；未對施工時間相隔過長的相鄰樁體采取防止滲漏的補救措施。預防措施互相搭接的相鄰樁體要連續施工，成樁相隔時間不宜大于12h。相鄰樁體成樁相隔時間若超過12h，應在后施工的樁體中增加20％的注漿量，以此提高接頭縫的止水效果。治理方法∶在接頭縫輕度滲水的情況下，可在基坑開挖施工過程中，隨時用TZS水溶性聚胺酯堵漏劑與超早強雙快水泥進行堵漏。在滲漏水有一定水壓力的情況下，可先用軟管插入滲漏的接頭縫中引流，然后用超早強雙快水泥封堵漏水的接頭縫，待封堵材料達到強度后，再用注漿泵壓注TZS水溶性聚氨酯劑進行堵漏。發現接頭縫嚴重滲漏水情況時，應停止基坑開挖，作緊急處理：在相鄰攪拌樁搭接縫中鉆孔注漿，待滲漏水通道堵塞之后，再逐層拆除土壩，繼續開挖基坑。 土釘施工方案 土釘概況設計3～4排土釘，外徑Φ110，采用Φ20～25鋼筋，L=5000～17000@900～1000，拉力設計值60～145KN，排距1000～1200，鋼筋土釘要求進入硬塑粘土層、全風化或強風化巖層。沿筋體每隔2m設一個對中支架，～，，孔口返漿后保持時間不小于5分鐘。 施工程序施工準備→作業面開挖→作業面清理→放線定位→鉆機成孔或、土釘制作→插入錨筋 →漿液制作、注漿→下一層（段）工作面施工→分項工程竣工驗收。 施工方法水、電連接、查清地下管線、機具調試、材料準備。（1）土釘孔定位按設計圖紙進行錨孔定位。按圖紙土釘標高位置，在坡面每隔30m左右用水平儀器測量孔位端點，打入鋼筋頭作標記，然后在兩點之間拉直線并用長（30m）鋼尺按設計間距標定水平點位。（2）土釘成孔土釘采用100型地質鉆機成孔，再下鋼筋錨筋，成孔直徑110mm，孔深不小于土釘設計長度300mm，主要以入巖深度為主進行控制，土釘傾角15～25度（按周邊管線調整施工角度）。孔深偏差50mm，孔徑偏差177。5mm，孔距偏差177。100mm（遇障礙物除外）。成孔后將孔內殘積及松動的廢土清除干凈并及時安設土釘注漿。當土層含水量大，鋼筋土釘不能成孔時，可采用人工直接擊入土釘代替，定位器間距按設計參數。（3）鋼錨筋制、安鋼錨筋：沿鋼錨筋每隔2m焊一對角鋼限位裝置，鋼錨筋采用3Ф6長200mm的鋼筋，雙面焊接。（4）注漿a、漿液制作：，～，根據施工時天氣情況考慮是否加入適量的速凝劑，漿體強度不得低于20MPa，3天不低于10MPa。現場以250kg水泥按配比計算用水量，用水桶稱重倒入攪拌筒內并標記水位線，每次攪漿時放水至標記位置再下入水泥。注漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，且應在初凝前用完，注漿時漿液要過篩，嚴防石塊、雜物混入；b、為保證土釘與周圍土體緊密結合，在孔口處設置漿塞并旋緊，注漿管插至距孔底50～100mm處，；c、注漿作業開始和中途停止較長時間再作業時，宜用清水沖洗注漿機及注漿管路，避免漿液堵死機械管路；d、孔口溢漿時停止注漿；e、待漿液初凝結束時對孔口部位進行二次補漿，漿液收縮后孔口無漿段不大于500mm。④記錄好《土釘施工記錄表》。土釘質量標準（1）錨桿施工所用原材料、鋼材、水泥漿標號必須符合設計要求，有關強度指標一律按設計圖紙要求；（2）錨固體的直徑、抗拔力、錨桿孔位標高、錨桿深度和傾角必須符合設計要求；（3）錨筋的防銹處理必須符合設計和施工規范的要求。 土釘檢測土釘在大面積施工前，選定不少于3根做實驗，對其進行抗拔實驗。確定土釘的施工工藝是否可行，土層摩擦力及長度等技術參數。土釘施工完后，按規定數量對其進行檢驗。 噴射砼施工方案 設計概況，坡度1:2，坡面做100厚C20噴射細石混凝土，內配Φ8@200200，Φ16@15001500插筋。 噴射砼施工工藝程序按設計要求放出坡頂、坡底線→按設計坡率制作坡率控制三角板，據此控制邊坡土方開挖→人工修坡→沿坡面人工打入固定鋼筋網片的短鋼筋→噴第一層砼→編掛鋼筋網，并確保其與坡土相隔3CM距離→安設泄