塑膠運動場施工方案1-文庫吧

【正文】 DS31水準(zhǔn)儀往返觀測各一次，往返較差不得大于8 L1/2mm（L為路線長以千米計）。精度合格后，作為場地高程控制點。② 基層施工時，用場地高程控制點在基層外側(cè)、場地中心實測高程控制樁，形成高程控制方格網(wǎng)，控制樁間距不大于10m。結(jié)構(gòu)層施工時，以高程控制樁為依據(jù)。高程控制樁定時復(fù)測。⑵ 場地中線控制① 細致計算定線數(shù)據(jù)，并設(shè)專人對所有內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)進行校核，實行簽名制，所有內(nèi)業(yè)計算資料必須妥善保存。② 場地中線控制點，一般從平面控制點直接放樣，如平面控制點間距較長時，在中間適當(dāng)位置加放支點。③ 場地中線控制點一般控制場地的整樁號，中線控制點采用極座標(biāo)法放樣。場地中線控制點測設(shè)完畢后，將其串聯(lián)成附合導(dǎo)線形式的場地中線，并進行場地中線測量。場地中線用全站儀施測，左右角各觀測兩測回，左、右角平均之和與360度較差應(yīng)小于5＂，邊長往返觀測各兩測回。往返兩測回平均值較差應(yīng)小于5 mm，在不具備通視地段，可按上述辦法分段測設(shè)，但在恢復(fù)通視后，需按上述操作過程將分段線路聯(lián)測，以確保全線中線的正確性。場地中線聯(lián)測完畢后應(yīng)對中線控制點采用嚴密平差，各相鄰點間縱橫向中點差應(yīng)滿足下列要求：：縱向為177。10 mm；橫向為177。5mm：縱向為177。5mm；曲線段小于60m時橫向為177。3mm，大于60m橫向177。5mm；第二節(jié) 運動場土方回填施工方案一、施工準(zhǔn)備地下室頂板防水保護層完成后，報業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后，然后再進行回填土工作。3：7灰土用土選用優(yōu)質(zhì)粘性土、砂質(zhì)土，不含有機雜物，使用前控制好含水量，不得有塊狀體，呈散狀，灰土拌制均勻，以保證填方的強度和穩(wěn)定性。主要機具：裝載機、自卸汽車、挖掘機、平地機等。二、施工工藝工作面清理→分層回填土→分層夯實→找平驗收回填前應(yīng)清除基底上的雜物、坑底中的積水和雜物，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基造成基土下沉。回填土施工時，按照一定的坡度進行，以利結(jié)合和防止滑動。先在東南角場地將土料和石灰用挖掘機按比例拌合均勻，（本工程用3：7，2：8兩種比例），拌合均勻后裝到自卸汽車上。然后由汽車把土運到回填位置，汽車卸完土后，由裝載機進行平整。回填從最低部分開始沿由一端向另一端自下而上分層鋪填，每次鋪填的厚度不得超過300mm，事先在地上插入鋼筋并用粉筆標(biāo)注分層控制線。再用壓路機碾壓密實，每層碾壓次數(shù)2～3遍。三、質(zhì)量控制措施填土施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實程序。安排專門管理人員負責(zé)回填土的質(zhì)量。在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。室外回填土部分，每層按400～900m2取樣1組；但每層均不少于1組，取樣部位在每層壓實后的下半部。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)填土施工結(jié)束后檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等應(yīng)符合下表規(guī)定項目名稱序號檢查項目允許偏差或允許值場地平整地(路)面基礎(chǔ)層機械主控項目1標(biāo)高177。50502分層壓實系數(shù)一般項目1回填土料3：7灰土 2：8灰土2分層厚度20～303表面平整度3020第三節(jié) 運動場排水溝施工方案一、施工流程施工準(zhǔn)備→測量放線→土方開挖→C15砼墊層施工→排水溝鋼筋綁扎→排水溝底板C20砼澆筑→兩側(cè)模板支設(shè)→兩側(cè)C20砼澆筑→模板拆除→土方回填土→鋼筋混凝土預(yù)制蓋板安裝二、施工方法測量放線（1）定位原則：根據(jù)已有坐標(biāo)，對排水溝定位并釘控制樁。（2）測量放線：根據(jù)控制樁測定溝槽的中心線，在溝槽的起點、終點和轉(zhuǎn)角處，釘一較長的木樁作為中心控制樁，用兩個控制點控制此樁。土方開挖（1）現(xiàn)場土方開挖采用人工開挖，使用人力小推車進行水平運輸。（2）開挖順序，①溝槽土方開挖采用人工開挖；②人工撿底保證開挖設(shè)計標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸。基底預(yù)留177。100m厚用人工清底修平的方法，避免超挖現(xiàn)象。在土方開挖過程中遇到地下管線、電纜及不明障礙物時，應(yīng)立即通知監(jiān)理公司和甲方單位有關(guān)人員進行處理，采取有效措施處理完畢后方可繼續(xù)施工，基槽清理干凈后及時通知監(jiān)理公司和甲方現(xiàn)場代表到現(xiàn)場驗槽，驗槽合格后，才能進行下道墊層工序施工。C15砼墊層施工 (1)操作工藝：①工藝流程槽底清理、灑水→墊層模板支設(shè)→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護②清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。(2)模板工程：側(cè)邊模板采用建筑多層板與方木支模，外加斜撐固定，進場的模板要求不翹曲、耐磨性能好，周邊封口嚴密，防水性能好。(3)混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時，盡量不留施工縫，澆筑砼時要專人振搗，振搗時認真按施工規(guī)程操作。(4)混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。(5)混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。排水溝鋼筋綁扎鋼筋工程：鋼筋在預(yù)制場直接加工，專人操作，加工好的鋼筋的綁扎順序運至現(xiàn)場分類堆放，隨時使用。鋼筋安裝時為保證鋼筋保護層厚度，可用砼墊塊來保證。（溝底及溝壁鋼筋為雙層雙向螺紋φ8HRB400@150mm）排水溝底板C20砼澆筑（同3）排水溝側(cè)邊模板支設(shè)模板工程：基礎(chǔ)模板采用12mm厚竹膠板與方木支模，側(cè)板底腳外釘壓腳板，外加斜撐固定，進場的模板要求長度、尺寸一致，且對角線長度偏差小，厚度偏差小，不翹曲、耐磨性能好，周邊封口嚴密，防水性能好。排水溝側(cè)邊砼澆筑（同3）模板拆除用撬棍在溝邊體根部輕輕撬動模板，不得撬動砼上部模板與砼體脫離。拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞混凝土。排水溝蓋板預(yù)制安裝（1）鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)生。（2）①鋼筋綁扎：鋼筋制作按照施工圖紙設(shè)計下料，6根長（840～1040）φ12鋼筋，兩端彎起；下料完成后運至現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，蓋板下底保護層為35cm，用塑料墊塊或預(yù)制墊塊進行趁墊，兩側(cè)保護層為35cm厚。②模板支設(shè)：模板支設(shè)分兩種情況，蓋板尺寸分840*1000，1000*1040兩種，上留50*350下水口兩個，具體位置見施工圖。（3）10厚C20混凝土澆筑（同3）（4）澆筑完成后設(shè)專人每天定時對預(yù)制蓋板養(yǎng)生，直到其達到吊運、安裝強度標(biāo)準(zhǔn)。排水溝內(nèi)防水砂漿的施工防水砂漿20厚1：，先清掃、涮漿，抹第一遍砂漿找平層。整平后用靠尺板檢查垂直度，修整風(fēng)干后抹第二遍防水砂漿，并及時注意養(yǎng)生。第四節(jié) 運動場碎石墊層施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高進行高挖低填后，進行基礎(chǔ)墊層施工，碎石墊層是經(jīng)灑水碾壓而成為柔性路面的一結(jié)構(gòu)層，對加強面層與底層的粘結(jié)作用，對提高基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，強度和使用年限起著重要的作用一、攤鋪：攤鋪前對碎石底層高程符合檢查。先從中間開始，可分幅、分段或分條進行攤鋪。攤鋪時必須檢查石料堆底子土，必須清理干凈。二、穩(wěn)定：穩(wěn)壓用輪胎壓路機自兩側(cè)向中心慢速穩(wěn)壓力兩遍，使其砂石各就其位，穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用量約2～，以后隨奪隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩擦阻力。三、碾壓：用壓路機碾壓。由兩側(cè)向前壓路道邊二三遍逐漸移向中心，主跑道部分應(yīng)由底處向高處碾壓，隨即檢查橫斷坡度及縱斷離程。從穩(wěn)定到碾壓全過程都應(yīng)隨灑水花效果較好，總用水量約12～14kg/m2。碾壓表面平整，無明顯輪跡，壓實度≥設(shè)計要求。靜壓與震動相結(jié)合，先采用靜碾進行碾壓，然后再開啟震動，震動碾壓。碾壓中如局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實。如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形和形成石屑過多，即表明“過碾”，應(yīng)將過碾部分砂石挖出，篩除細小石料，添加有棱角新石料，再行碾壓。第五節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石層施工方案一、材料準(zhǔn)備水泥：選用初凝時間3h以上和終凝時間6h以上的普通硅酸鹽水泥，；碎石：最大粒徑不大于30mm；水：潔凈，不含有害物質(zhì)。二、施工準(zhǔn)備 準(zhǔn)備下承層在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層之前，將底基層的所有浮土、雜物全部清除，并嚴格整型和壓實，使其符合規(guī)范和圖紙的有關(guān)規(guī)定。底基層面上車轍或松軟部分和壓實不足的地方應(yīng)翻松，重新碾壓。測量放線底基層檢驗合格后，恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣設(shè)指示樁，在指示樁和中樁上標(biāo)出水泥穩(wěn)定粒料的設(shè)計標(biāo)高及松鋪高度。在邊樁上沿縱向拉起兩條細繩，一條為松鋪高度線，一條為碾壓層的設(shè)計標(biāo)高線。三、操作方法拌合與運輸拌合時嚴格控制含水量和拌合時間，使混合料拌合得干濕均勻，出料時觀察有無離析現(xiàn)象，并隨時測定其含水量和水泥含量，混合料在運輸過程中應(yīng)加覆蓋，以防水份蒸發(fā)，保持裝載高度均勻，以防離析，及時將混合料運至現(xiàn)場，運輸集料的時間不宜太長，拌好后的混合料盡快攤鋪。攤鋪和碾壓攤鋪前對石灰穩(wěn)定土層表面雜物清掃干凈并灑水，以防止石灰層吸水，影響水泥穩(wěn)定粒料層的固結(jié)。水泥穩(wěn)定粒料用攤鋪機按要求的松鋪厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上，攤鋪時邊卸料邊攤鋪，并由8～10人協(xié)助，對機械攤鋪不到的邊角人工整平，檢查松鋪厚度。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量的1％，以補償攤鋪和碾壓過程中的水分損失。攤鋪后立即用震動壓路機在全寬范圍內(nèi)均勻壓實，混合料的碾壓程序按試驗段確認的方法施工，碾壓過程中水泥穩(wěn)定粒料表面始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。嚴禁壓路機在已完成和正在碾壓的路面上“調(diào)頭”和“急剎車”，以保證穩(wěn)定層不受破壞。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，按試驗段確定的合適時間嚴格施工。報驗試驗人員檢測水泥穩(wěn)定粒料基層壓實度，并報監(jiān)理工程師，合格后進行養(yǎng)護。接縫的處理同日施工的作業(yè)段銜接處，采取切縫處理。養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定粒料碾壓完成達到要求的密實度后，立即進行養(yǎng)生，采用灑水車灑水養(yǎng)護，且養(yǎng)生時間不少于7天，水泥穩(wěn)定粒料表面需始終保持濕潤狀態(tài)，并嚴禁重型車輛通行。四、施工中注意的事項受氣候影響，在雨季施工時，嚴禁水泥及混合料遭雨水。受終凝時間影響，水泥穩(wěn)定粒料從拌合碾壓之間時間不超過終凝時間，在3～4小時內(nèi)完成。施工時應(yīng)確定合理的作業(yè)段長度，盡量減小接縫。五、質(zhì)量保證措施粒料采用連續(xù)級配，顆粒級配符合技術(shù)規(guī)范的要求。水泥穩(wěn)定粒料拌合時混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)范要求拌合均勻，無粗細顆粒離析現(xiàn)象，運輸時根合據(jù)車輛情況裝載均勻，及時將混合料運至現(xiàn)場，當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌場