提升泵站現澆井室專項施工方案-文庫吧

【正文】 （8）開挖施工時，槽底松散土、淤泥、大石塊等雜物必須清除，設置有效的排水、降水措施，及時排水保證溝槽不積水，槽底不受水浸泡。 （9）在溝槽開挖時基坑旁設置圍欄，基坑邊線以外2倍土層深度范圍內不得堆載和重型車輛行駛。 （10）根據現場開挖實際情況，如若溝槽開挖過程中，~，鋼管兩側采用木板作為擋土板，鋼管應搭設牢固，不應有松動。 （11）溝槽邊堆土的數量和距基坑邊距離等應符合有關規定和施工方案的要求。基坑開挖示意圖 巖層破碎開挖 （1）根據本工程的基坑開挖深度范圍和現場土質情況，開挖深度2m左右將遇到巖層，且巖層范圍較廣，硬度較高。項目部擬對溝槽下部巖層采用人工破碎開挖，機械配合裝運的施工方法。 （2）人工破碎施工前，應對溝槽支撐結構進行檢查，確保溝槽邊坡穩定。 （3）溝內操作人員應按規定進行培訓考核，進行技術交底，熟悉本工種安全技術操作規程。 （4）在土方開挖過程中，應將所要破碎的石方露出，開挖破碎的方式為自上而下分層開挖，在施工過程中要破碎一層、挖除一層、放線一層，已保證溝槽穩定性及開挖位置的準確性。 （5）破碎巖體時必須嚴格按照坡比進行破碎，不允許出現虧坡或坡比過大的情況出現，第一層施工平臺上的巖層破到位并采用挖機將坡面修正平整后，然后進行下一施工平臺巖體的破碎施工。 （6）完成一層破碎后，挖機配合清除破碎巖體，測量人員應在每層破碎完成后進行高程測量，杜絕超挖。 （7）已破碎的巖體裝車，運輸車輛采用自卸車，運至臨時堆料場，直至該段邊坡成型并且溝槽標高達到設計要求。第二節 基坑監測 監測目的（1）通過對基坑開挖工程監控項目的監測，以及監測數據的分析處理與計算，進行預測和反饋，決定是否需增加支護結構、地面建筑物和地下管線采取保護或加固措施，以確保支護結構的穩定及環境的安全。 （2）現場監測的結果用于信息化反饋優化設計，使設計達到優質安全、經濟合理、施工快捷的目的。 （3）通過監測數據與預測值比較可判斷前一步施工工藝和施工參數是否符合預期要求，以確定和優化下一步的施工參數，做到動態設計、信息化施工。 監測項目根據設計圖紙及基坑周邊環境，本工程需進行以下項目的監測。 （1）溝槽內外情況觀察； （2）支護結構頂部水平位移及沉降監測； （3）基坑周邊建筑物、地下管線、道路沉降監測； （4）地下水位監測。 監測方法基坑工程施工前，由項目技術負責人組織現場施工員、測量員對基坑工程實施現場監測。 （1）基坑內外情況觀察方法 觀察方法采用巡視法，觀察內容包括基坑周圍地面裂縫、塌陷、地面超載及基坑隆起、滲水情況，基坑開挖的地質及其變化情況和支護結構狀態等。參照上述內容根據基坑工程的開挖進度情況，隨開挖隨進行觀察。要求觀察人員作到以下兩點： ①首先熟悉當天的監測情況，根據當天監測的數據，做到心中有數和有目的的進行觀察，并做好每天的觀察日志。 ②熟悉和了解基坑開挖的進程和工況，出現異常情況立即報告。 （2）水平位移監測 水平位移監測主要為對支護結構（）頂部水平位移進行監測。在施工前，在基坑周圍地層變形影響范圍外，便于長期保護的穩定位置，設定至少一組3個基準點，作為水平位移監測的基本依據，利用高精度全站儀，采用極坐標法進行施測，測量測點與基點的邊長和方位角，確定支護結構的水平位移。 （3）沉降監測 沉降監測包括支護結構頂部沉降、基坑周邊建筑物沉降、地下管線沉降、道路沉降。觀測儀器采用高精度自動安平水準儀配合半厘米分劃銦鋼鋼標鋼尺進行測量，技術要求及指標按規范的有關要求執行。在基坑開挖前，在地形變形影響范圍外，便于長期保護的穩定位置，設定至少一組3個基準點，基準點設置位置必須符合有關規范要求，進行水準網布設，首次觀測時，應適當增加測回數，一般取3~4次的數據作為測點的初始讀數，以后每次觀測均應與初始值比較，以求得垂直位移量的累計值和本次變化量。 （4）地下水位監測通過河堤外水位觀測，確定每日河流水平面高程，特別是凱江河內橡膠壩泄水前后的水位變化。第三節 模板工程 模板工程的施工順序施工準備→搭設支模架—復核標高及軸線尺寸→安裝模板→安放預埋件及預留孔模板→支撐加固→檢查校正→交付驗收→砼達到強度后拆模 施工準備（1）熟悉圖紙資料，掌握基礎和結構的軸線標高，各分部尺寸和技術要求，根據施工安排，繪制好模板工程的配模圖。（2）技術交底：施工前由項目技術負責人向分管工長、操作班組進行技術交底，使各級人員都領會設計意圖及規范要求。 模板安裝（1）根據項目部現有的周轉材料配置及施工經驗，墊層及底板采用木模板，井壁采用成品鋼制板模板體系，（內外模板共計12塊），連接方式采用螺栓連接，內外模板采用絲桿對拉加固。（2）模板內表面應涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。（3）內膜安裝前，應清除模板內的雜物、土渣、灰塵；混凝土澆筑前，應沖洗模板，清除模板成型面上的灰塵和滯水。（4）井壁的模板采用先支外模，后支內模的施工順序，內外模板通過帶止水環的Φ12對拉螺桿連接，縱橫間距為600600。（5）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉桿，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（6）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，首先應確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。 模板的檢查校正及驗收模板安裝后，會同建設單位、監理單位對模板的板面標高和板面平整度進行復核，及支模板，支撐系統是否穩定、牢固，同時會同安裝班組對安裝工程的預埋件留設情況及預留洞的留設位置等進行檢查。（1）執行拆模申請制度。由模板工長根據砼的澆筑時間及實驗室提供的7天砼強度試件的回單向技術負責人提出拆模申請，審核后經業主、監理同意后方可拆模。（2）拆模順序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。（3）拆除側模時，應保證砼表面及棱角不受損壞，在砼未達到一定強度時，不能用撬棍撬動，只能用人力搖松，待砼達到強度后再拆。第四節 腳手架工程（1）鋼管規格為:Ф48㎜；表漆:黃色（2）質量符合國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)；鋼號:Q235A級鋼.（3）禁止使用嚴重銹蝕、彎曲變形、有裂紋、無出廠合格證和生產許可證或無檢測合格證明的管材.（4）、毛口、卷口等現象.（1）符合國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831).（2）禁止使用:脆裂、變形、滑絲、無出廠合格證和生產許可證或無檢測合格證明的扣件.（3）在螺栓擰緊扭力距達65Nm時,不得發生破壞.（4）新、舊扣件均應進行防銹處理.（1）立桿 每個電梯井內布設4根腳手架立桿。立桿支設在電梯井大底板上，立桿接長采用對接。立桿對接扣件必須交錯布置，相鄰兩個立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向不應小于500㎜，各接頭中心距主節點距離不大于步距的1/3。頂步立桿可采用搭接接長,搭接長度≮1m。（2）縱、(橫)水平桿 立柱墊塊以上200㎜處設置縱向、橫向掃地桿，然后按步距設置縱向、橫向水平桿。縱向水平桿設置在橫向水平桿上面，并用直角扣件扣緊在橫向水平桿上。縱向和橫向水平桿的邊桿應緊靠立桿設置。四邊形成□字形閉合。（3）拉撐桿 搭設腳手架時，每二步高同時設置拉撐點。用短鋼管扣接在立桿上，分別撐于井室內，保證架體穩定。（1）扣件規格必須與鋼管（Ф48）外徑相匹配。（2）螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm且不應大于65Nm。控制在50Nm左右。（3）在立桿處固定橫向水平桿、縱向水平桿等均須用的直角扣件。（4）對接扣件開口應朝上或朝內。（5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100㎜ （1）腳手架必須由持相應有效操作證的架子工搭設和拆除。施工前進行安全技術交底。嚴格按有關操作規程施工。（2）架子搭設作業人員應穿防滑鞋及懸掛安全帶，并戴好安全帽，做好分工及協調配合。（3）作業人員應帶工具袋，操作工具應放在工具袋內，以防墜物傷人。搭設材料應隨搭設速度，隨用隨上，以免放置不當掉落傷