提升泵站現澆井室專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 人。（4）每次收工前，架上材料應使用完，不要存留在作業面上。已搭好的腳手架應形成穩定結構，不穩的要臨時加固。在搭設過程中，配合施工的人員應避開落物的區域。（5）控制搭設高度與施工進度同步，確保井室結構施工人員安全。（6）嚴格控制搭設高度(≤24m/段)。嚴禁超高搭設腳手架。（7）在搭設腳手架時，特別注意嚴禁使用不合格材料。其中構配件材質同外腳手架。由安全員指揮，作業人員必須服從統一指揮。（1）腳手架拆除或上翻的順序與搭設順序相反。（2）拆除前，應由項目部技術員、安全員進行拆除安全交底，清除腳手架上雜物及地面障礙物。（3）拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。（4）拉撐桿必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉撐桿整層或數層拆除后再拆腳手架。（5）卸料時，各構配件嚴禁拋至樓(地)面。（6）運至樓(地)面的構配件應及時檢查、整修、保養,并按品種、規格隨時碼存放。第五節 鋼筋工程施工準備→鋼筋的制作加工→按圖示分定鋼筋位置→綁扎鋼筋→安放固定預埋件→安放墊塊→檢查驗收（1）熟悉圖紙資料，根據施工進度計劃，提出規格鋼筋的計劃，排出鋼筋表。（2）技術準備：施工前由項目技術負責人向分管工長、操作班組進行技術交底，使各級人員都領會到設計意圖及規范要求。對于重大設計變更，由公司主管工程師到施工現場對施工管理人員及操作班組進行技術交底。（3）材料準備： 鋼筋進場后必須有出廠合格證和試驗報告，每批鋼筋均應分批堆放，有明顯標識，合格后方可使用。鋼筋加工的形狀、尺寸、型號必須符合設計要求。 ； 鋼筋應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%； 鋼筋應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。（4）鋼筋的抽檢：鋼筋進場后，會同建設單位、監理單位共同對進場的鋼筋進行抽樣，送到有資格的實驗室進行有關材料復檢。（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。（7）鋼筋在綁扎時應嚴格控制好鋼筋的綁扎間距和數量，井壁及池壁雙層鋼筋網綁扎時，在兩層鋼筋網片之間設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵采用Ф10鋼筋呈梅花布置，每平方布置5個。拉筋采用Ф8鋼筋，間距不大于600mm，（8）井壁鋼筋和井底鋼筋應同時綁扎，鋼筋的彎鉤朝向應向混凝土內，井底雙層鋼筋網片采用Ф14鋼筋制成馬凳筋支起固定，馬凳呈梅花布置，間距800mm*800mm。（9）板上孔口加固：當孔口尺寸（或直徑）不大于300mm時，鋼筋應繞過孔口，不得切斷，當孔口尺寸（或直徑）大于300mm時，應按照設計圖紙要求予以加固。（10）所有預埋件及預留孔洞的位置、尺寸做法均應配合其他工種圖紙進行施工。（11）所有外露鐵件均應刷防銹漆一道，面漆兩道（12）鋼筋的錨固長度（d≤25mm，任何情況下錨固長度不小于250mm）應按照16G1011圖集施工。（13）最外層縱向受力鋼筋，其混凝土保護層不應小于鋼筋的公稱直徑，具體如下：底板：上層35mm，下層40mm；井壁及頂板：35mm。（14）加工鋼筋的允許誤差鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度177。25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼177。13mm3彎頭的位置177。25mm第六節 混凝土工程 本工程提升泵井澆筑采用商品混凝土，鋼筋混凝土井室強度等級為：墊層采用C15混凝土，底板、井壁及頂板均采用C30混凝土（抗滲等級P6）。 施工準備（1）施工前制訂施工方案，確定澆筑順序；按實驗室做出的混凝土配比施工；機具設備的準備及檢查；施工便道通行狀況的檢查；模板支撐、鋼筋、預埋件、預留孔洞的檢查等等。（2）技術交底：施工前由分管工長向操作班組進行交底，內容包括砼的澆筑順序、澆筑厚度及砼澆筑的標高控制線及安全注意事項等。 混凝土澆筑（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：a、使用插入式振動棒時，；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。 混凝土施工要點（1）作好施工準備：施工前應進行技術交底；嚴格按混凝土配比進料。（2）做好基坑的排水工作及基坑的清理以及施工縫的處理；（3）模板應平整，拼縫嚴密不得漏漿，并有足夠的剛度和強度；（4）砼拉到現場后，試驗人員應進行檢查，是否按設計要求配料，防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。砼要及時澆灌，應于初凝前澆筑完畢；（5），否則應使用串筒，溜槽等工具進行澆筑，以防止產生石子堆積，影響質量。砼澆筑應分層，每層厚度不宜超過30～40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，防止砼自沉產生裂縫。井室允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、經緯儀測量2結構斷面尺寸＋10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬177。202用鋼尺量測直徑4井口高程農田或綠地＋201用水準儀測量路面與道路規定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di≤1000177。102Di＞1000177。15不開槽法管道鋪設Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度177。101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深177。108流槽寬度＋10 混凝土養護本工程混凝土采用灑水養護，砼表面在澆筑完畢后，12～24小時內即可開始養護，養護時間不得少于7d，養護期應安排專人進行。第七節 閥門安裝（1）閥門安裝前核對閥門的型號規格與設計是否相符，檢查閥門的外觀，察看閥桿是否歪斜、靈活等。（2）按照管道工程施工規范，對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗。 倍進行試驗，試驗時間不少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴密性試驗按公稱壓力進行試驗，以密封而不漏為合格。（3）對于水平管道上的閥門，閥桿安裝在上半圓范圍內，閥門介質的流向與閥門指示方向一致。（4）閥門與管道的法蘭連接時，要徹底清潔法蘭表面和“O”型槽，“O”型膠圈要清潔、無損；要使用墊圈，