福善鎮黑竹壩渡改橋熊山渡改橋建設方案-文庫吧

【正文】 層砌筑，；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體。砌體外露面鑲面種類應符合設計規定，位于流冰或有嚴重漂流物河中的墩臺，宜選用較堅硬的石料或高強度混凝土預制筷進行鑲砌。砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿在安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊應鋪滿，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。砌筑上層時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。第三節 主拱圈施工拱架、支架、模板均自行設計，必須經監理工程師批準后才能使用，擬采用滿堂支架、木拱盔進行拱上施工。滿堂支架用貝雷架架設。拱盔拱軸線采有坐標控制。澆筑拱圈前，詳細檢查拱架、模板的質量、安全等方面。支架的布設根據支架承重荷載（靜載、自重及施工荷載等）計算支架的必須的強度、剛度、穩定性及變形情況。拱架預拱度根據設計文件提供按懸鏈線予以合理分布。支架基礎采用砼墊層處理，再在處理后的基礎上用枕木支墊，以保證支架的整體強度和均勻沉降。支架搭設完成后，進行荷載預壓試驗，當試驗指標符合計算指標時，才可進行拱圈的砌筑工作。砌體砌筑拱上構造施工順序為：主拱圈→側墻→護拱→拱腔填料。（1）主拱圈a、砌筑拱圈工作開始以前，應先詳細檢查拱架和模板；在質量和安全等各方面符合要求，并經監理工程師檢查同意后，方可開始砌筑。b、砌筑拱圈時，必須縱、橫向對稱、均衡，按設計圖紙或施工規范規定的加載程序進行，并隨時注意觀測和控制拱圈的變形。c、砌筑時采用分段砌筑的方法，拱圈的輻射縫應垂直于拱軸線。砌筑前對拱頂預加一定的壓力。砌筑時，在拱腳、拱頂面兩側、分段點及其他易發生裂縫部位臨時設置定縫，在砌體砂漿強度達到設計標號的70%后進行空縫填塞。（2）拱圈合攏拱圈合攏，一般選擇在氣溫515℃時進行，拱圈合攏宜在填塞空縫的砂漿強度達到50%以上時進行。（3）拱上結構拱上結構在拱架拆卸前砌筑，待拱圈合攏砂漿強度達到設計標號30%以上時進行。附拱砌筑采用同樣方法進行。（4）拱架拆卸：砂漿強度達到設計要求，拱上建筑全部完成后卸架，以拱頂向拱腳依次循環卸落。1） 主拱圈施工主拱圈采用分段、分環的施工方法，全橋分六段、兩環施工。第一環第一次先施工兩邊水頭石，水頭石合攏后，再分段施工中間腰排石。第一環施工完成后，待砂漿強度達到70%后再施工第二環，第二環施工程序與第一環相同。在主拱圈整個施工過程中，都必須保持對稱均衡加載，并加強施工觀測。施工中注意以下幾點：①沿拱跨方向分段砌筑。分段位置應以能使拱架受力對稱、均勻和變形小為原則，拱式拱架宜設置在拱架受力反彎點、拱架節點、拱頂及拱腳處；滿布式拱架宜設置在拱頂、L/4部位、拱腳及拱架節點等處。各段的接縫面應與拱軸線垂直。②分段砌筑程序應符合設計要求，應對稱于拱頂進行，使拱架變形保持均勻和盡可能的最小，并應預先做出設計。分段砌筑時，各分段應一次連續砌筑完畢。③所用砌塊的規格應符合設計規定，施工時按設計留置施工預拱度；④砌筑工作開始前，應先詳細檢查拱架和模板，在質量和安全等各方面均符合要求后方可開始砌筑。第四節 橋面系施工施工順序：橋面系測量放樣→波形護欄安裝→檢測→現澆砼→橋面鋪裝→檢測橋梁波形護欄放樣前應選擇橋梁伸縮縫附近的端部立柱等作為控制點，當間距出現零數，可用分配辦法使之符合規定的尺寸，立柱宜等距設置。護欄的高度必須在縱坡變化點處調整，以便線型順適、美觀。橋面鋪裝應按設計要求施工。應注意以下事項：厚度應符合設計規定，使用的材料、鋪裝層結構、混凝土強度、防水層設置等均應符合設計要求；澆筑混凝土前將下承層打毛，清洗干凈，然后澆筑。其做面應采取房滑措施，做面宜分兩次進行，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，拉毛和壓槽深度為1~2mm。橋頭搭接（1）鋼筋混凝土橋頭搭板，臺后填土的填料應以透水性材料為主，分層壓實。臺背回填前按設計要求做防水處理。（2）臺后地基如為軟土，應按設計依照規范要求處理，預壓時進行沉降觀測，預壓沉降控制值應在施工搭板前完成。（3）橋頭搭板下路堤按設計先做好排水構造物。（4）鋼筋混凝土搭板及枕梁采取就地澆筑方法施工。熊山渡改橋施工方案：本項目屬于新建人行渡改橋工程，根據施工圖紙及現場施工特點采用下部工程：明挖擴大基礎；C25重力式墩、臺基礎。上部工程：主線橋現澆C30空心板。第一節 明挖 擴大基礎施工明挖擴大基礎根據水文地質情況，將基礎安排在旱季施工。根據現場實際情況，采用擋水板擋水，主要采用帶擋板和不帶擋板兩種開挖形式，有水基坑再配備二臺抽水機抽水。不帶擋板開挖和基坑，土質邊坡控制在1:1，石質邊坡控制在1:；基坑深度在5米以內，地下水較少的，采用全開挖形式開挖；基坑深度在6m左右，下部有含水土層的，采用平垂和混合支撐開挖。施工要點①首先進行定位測量，抄平放線，定出開挖寬度，按放樣分塊（段）分層開挖。②基坑頂四周適當距離設截水溝，防止地表水流入坑內，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑。③基坑開挖的施工程序。挖土應自上而下水平分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，直至設計標高。施工時應注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現象發生，并采取必要措施，確保安全施工。④基坑施工不可連續時間過長，自基坑開挖至基礎完成，應連續不斷地施工。為加快施工進度，可用反鏟挖掘機開挖基坑，挖至接近坑底時應保留不少于30cm的厚度，在基礎砌筑前，再用人工清挖至基底標高。⑤如有必要，可采用草袋圍堰輔助施工。基礎砌筑基礎的第一層砌塊時，如基礎為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，石塊應平砌，每層石料高度用大致一致。外圈定位行和鑲面石塊，應丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于300mm，上下層豎縫錯開距離不小于80mm。砌體里層平縫寬度不應大于30mm，豎縫寬度不應大于40mm，用小石子混凝土砌筑時不應大于50mm。第二節 承臺工程施工計劃采用廠家加工定型鋼模板，整體澆筑。模板面板測量放樣基坑支護開挖基礎鑿除樁頭鉆孔樁檢測安裝模板模板加工幫扎鋼筋澆筑混凝土拆除模板制作試塊混凝土攪拌運輸承臺施工工藝框圖（1）施工工藝框圖（2）、施工測量及基坑開挖根據橋梁中心軸線，采用全站儀準確測出承臺的正確位置，進行基坑開挖。根據場地情況，基坑開挖采用支護開挖，開挖基坑各邊可比設計尺寸增寬30~50CM左右，挖土深度承臺在2M~3M之間，挖出土方不得堆放在基坑周圍，必須及時短駁或外運，以減少今后橋臺、臺帽、橋墩立柱施工時對模板、支架加固的影響。根據本標段工程的土質及工作范圍，基坑采用密排鋼板樁插打支護，并在基坑底一側設集水井，利用水泵排水。并根據設計要求樁身必須嵌入承臺內，嵌入承臺的樁均需破碎樁頭，必須采用人工挖土，防止機械挖掘時損傷樁和損傷機械，挖出樁后在樁身上作好鑿除標志線，樁的平面位置，高程在自檢和監理工程師檢查合格后，按規定設計標高鑿除樁頭，鑿除可采用風鎬，但要保證樁身砼的完好性，當挖土挖至接近標高尚差15CM左右時應停止挖土，待墊層施工準備工作就緒后以人工突擊挖除，然后迅速檢驗。（3）、鋼筋加工進場的鋼筋應按規定分批驗收，進行力學性能試驗，試驗合格后方可使用。鋼筋施工人員應嚴格按照設計圖紙進行放樣，保證每根鋼筋位置的準確綁扎且可靠牢固，特別是箍筋角與鋼筋的交接點均應扎牢，對必要地方應用電焊焊接加強，對樁伸入承臺范圍，必須將主筋擰成約15176。的喇叭形。同時橋墩承臺施工時應預埋好橋墩立柱鋼筋，預埋立柱鋼筋時，將鋼筋按根數比例分不同高度預留，并在立柱鋼筋底部按立柱的尺寸設多道箍筋加固，以便橋墩立柱時鋼筋的搭接和位置的準確。為了保證承臺上層鋼筋的位置正確不下撓，應設置架立鋼筋，每1M錯開梅花形放置，考慮到砼入模的沖擊力，也可在模板上架設模槎，用8鐵絲吊住面層鋼筋，使面層鋼筋不下撓。鋼筋在入模前，在底部和兩側均要綁好墊塊，確保鋼筋保護層，澆筑砼時，派專人看管，及時糾正鋼筋偏差。（4）、模板施工承臺的模板均采整體鋼模板，采用4㎜厚的鋼板，外用5號槽鋼作為加勁肋。四邊各一整塊鋼模板，四角采用螺栓連接，外面用兩道L10010的角鋼加固，同時，各邊橫向每隔2米左右設置φ16的拉筋一道。模板立于施工好的墊層上，模板支撐必須牢固，不得支撐在浮土上，必要時應打支撐樁，以防模板走樣，模板支立好后應及時檢查各部位軸線及幾何尺寸是否符合圖紙要求，并在模板上涂刷適量的脫模劑，為了確保模內尺寸準確，模板采用搭鋼管支架進行固定，澆筑砼時派專人看模，及時糾正模板的變形和防止漏漿。（5）、砼澆筑承臺砼均采用拌和均勻砼，砼泵送車運輸，滑道卸料入倉進行澆筑，機械震搗密實，承臺砼標號為C30。在砼澆筑施工過程中，砼應隨機抽樣，測定砼坍落度并制作試塊，現場不得任意加水。砼澆筑時應在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，每層厚度不大于30CM，上下兩層間隙時間應盡量縮短，在搗固時應將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層砼。澆筑砼采用插入式振搗器進行搗實，振搗器的插入要緊跟砼入模，防止漏振與過振。振搗時間以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發生為度。振搗時振動棒盡量避免碰鋼筋及預埋件，并與模板保持一定的距離。振搗時不應搖動鋼筋，否則會影響下層砼與鋼筋的握裹強度。對于承臺頂面要預埋短鋼筋頭作為立柱模板的后靠點，鋼筋頭一般為Ф25鋼筋，露出承臺以上10~15厘米。承臺頂面做好抹面工作，使之表面平整光潔，尤其是墩柱立模位置處更應平直，以方便模板安裝。當砼澆筑完畢后，應及時做好養護工作，防止砼表面產生收縮裂縫。第三節 墩臺身及蓋梁施工柱式橋墩立柱采用整體鋼模一次立模到蓋梁底部，一次性將砼立柱灌注完畢，立柱模板安裝采用汽車吊進行；蓋梁施工采用整體鋼模，模板可固定于墩身牛腿平臺上，一次灌注成型。有系梁的墩身，系梁與墩柱一起立模澆注。橋臺設計為肋板式橋臺形式。采用特制定型鋼模板，臺身一次性立模灌注成型方案。墩臺身砼施工采用商品砼，砼輸送車運輸，砼輸送泵泵送入模的方法。一、墩臺身施工（1）施工工藝：養 護拆 模澆筑砼復測校正模板制作模板安裝鋼筋配制鋼筋安設綁焊測量放樣基礎表面處理砼下料試塊制作試驗砼運輸鋼筋砼立柱施工工藝框圖（2）施工方法①施工準備、調整。，提前一個月進行試驗選好配合比與外加劑摻量。，混凝土基礎（樁頂）要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。在基礎頂面測定中線、水平，劃出墩臺底面位置。②鋼筋加工鋼筋的加工、綁扎應遵循規范的要求，在施工時要特別注意鋼筋調直，位置準確，接頭綁扎牢固。③灌注砼，砼灌注對稱分層進行，按層厚不超過30cm進行。，搗固密實，不得漏搗、重搗和搗固過深。，經常檢查模板、鋼筋及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。，養護期不少于14天。二、蓋梁施工（1）模板墩臺身混凝土至蓋梁下約30～50cm預埋型鋼牛腿，支撐蓋梁作業平臺，蓋梁采用整體鋼模，模板可固定于墩身牛腿平臺上。蓋梁模板除四周側模板外，尚有固定在外模頂面上的支承墊石模板或預埋件、預留孔。墊石模板（或預埋件），應通過測量準確定位，并固定穩固，灌注時不移位。蓋梁支架牛腿布置見示意圖。（2）蓋梁混凝土灌注①施工前,在墩臺身頂面標出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板進行測量定位，以保持其位置的準確。②安裝蓋梁鋼筋，施工時將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無法躲開螺栓孔，適當調整鋼筋位置。③灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法。混凝土骨料粒徑根據鋼筋的網孔大小選擇，并加強內部振搗。灌注至墊石部分時，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應平整，高程正確。④將模板與墩身混凝土連接處固定嚴密，防止漏漿而出現蜂窩、麻面。⑤灌注完成后，及時復測墊石及預留孔的位置和標高并壓光墊石平面，加強養護。第四節 現澆空心板施工一、腳手架的搭設a、地基處理滿堂式支架應對地基進行處理，使地基承載力符合設計要求，本橋地基處理措施為原地面清理，整平壓實后鋪15cm厚C15砼。b、搭設滿堂式支架滿堂式支架搭設時，在砼上鋪設5*10cm厚方木，支架底座放置在方木上，為保證方木底托空，在方木與砼面之間用砂找平。，，支架高度每隔2m設雙向水平拉桿，鋼管框架之間設交叉斜撐，以保證支架穩定。二、鋼筋工程進場所有規格鋼材均應有出廠合格證,按牌號進行外觀檢查,同時現場取樣進行外送委托試驗,試驗合格后方可使用。（1）鋼筋加工 1）鋼筋的表面要潔凈，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈。 2）鋼筋要直順，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調直，采用冷拉方法調直時，圓鋼筋的冷拉伸長率要小于2%。 3）鋼筋加工配置時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，要加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延長度，拼配鋼筋實際需要長度。（2）鋼筋的連接 1）鋼筋的接頭一般采用焊接，對于直徑不大于22mm的鋼筋，在無焊接條件時可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏的受拉構件中的主鋼筋不得采用綁扎接頭。2）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。3）鋼筋焊接用搭接或幫條電弧焊時，要盡可能采用雙面焊，只有不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。4）鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部必須預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度為不小于5倍的鋼筋直徑單面焊縫的長度為不小于10倍的鋼筋直徑。 5）鋼筋焊接要錯開布置，對于搭接