軌道2標段施工方案培訓資料-文庫吧

【正文】 在方便施工前提下優先考慮采用閃光對焊接頭，施工中注意以下事項：對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等。鋼筋端頭有彎曲進行調直或切除處理。焊接場地設置防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。主體結構縱向接頭盡量考慮采用搭接焊，采用搭接焊時，對鋼筋進行預彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長10d。當設計有特殊要求時，或鋼筋直徑較大，預彎比較困難、搭接焊無法甩筋時采用電渣壓力焊。當采用搭接焊無法甩筋或采用焊接無作業空間時，或者在主體結構斷開處（如南端頭井盾構吊裝孔處），擬采用機械連接，本工程采用直螺紋鋼筋接頭連接。采用機械連接時，施工方必須要具有相關施工資質。采用直螺紋鋼筋接頭時，按下述三步驟進行施作：，必須同時提供有效的型式檢驗報告。，用連接套筒進行試接，如若合格，用塑料蓋子保護螺紋。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。鋼筋縱、橫主筋交叉點，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點不少于3處。梁、柱交叉點鋼筋綁扎注意擺放順序，避免鋼筋碰擠移位。鋪設側墻鋼筋時，設鋼筋定位架；鋪設頂板鋼筋時，設架立鋼筋。下側墻和中板、上側墻和頂板鋼筋一次綁扎成型。鋼筋綁扎順序為：先進行側墻鋼筋綁扎,然后進行板底層鋼筋綁扎，同時進行預埋件安裝，最后進行板頂層鋼筋安裝。鋼筋保護層厚度用預制砂漿墊塊控制。鋼筋綁扎過程中，根據設計圖紙布設各種預埋管路、預埋鐵件及預留孔洞，并對其位置進行復測，以確保定位準確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。混凝土澆筑前，對照圖紙復查，以防遺漏。鋼筋綁扎完畢驗收合格后進入下道工序施工。6 模板工程 模板支撐結構模板采用優質15mm竹膠板做面板，小楞采用50100mm方木，支撐系統采用φ48滿堂腳手架。M1M16對拉螺栓配硬塑套管限位。支架底部和頂部設可調托架。鋼管間接長采用對接扣件進行連接，在距離底板不大于200mm處設置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規范要求。扣件螺栓擰緊力矩不應小于40Nm，且不應大于60Nm。 鋼管支架搭設鋼管間接長采用對接扣件進行連接，在距離底板不大于200mm處設置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規范要求。扣件螺栓擰緊力矩不應小于40Nm，且不應大于65 Nm。每一段底板施工完成后，按照總體施工安排，進行支架搭設。鋼管搭設時，立桿橫桿及斜桿根據布置同步搭設，間距位置符合要求。鋼管采用φ48，鋼管、扣件經過檢驗合格后方可使用。經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位。 模板安裝底板模板安裝施工底板，底板模板安裝主要為底板堵頭模板和底板頂面以上50cm部分側墻模板的安裝。墊層砼澆筑時，保證墊砼表面的平整度及墊層頂面標高的符合規范要求。墊層砼達到一定強度后，先將鋼筋安裝幫扎好，進行模板安裝。模板安裝前，在側墻施工縫位置預埋鋼邊橡膠止水帶。堵頭模板采用拼裝式木模進行安裝。變形縫模板根據橡膠止水帶設置，將其設置成兩塊，并設置剪力桿安裝孔。校正好標高、尺寸，在模板后面用方木、鋼管腳手架進行加固，然后澆筑砼。頂模、側模板安裝根據保護層厚度設置砼墊塊，將側墻模板放在墊塊上，校正好標高、尺寸，在模板后面用方木、鋼管腳手架進行加固，然后澆筑砼。在模板安裝前，先搭設支架，調節支架頂標高，即頂板底面標高減去底模板及其下面橫木厚度加預拱高度（2cm）。調節好側支架尺寸，并用水平及斜向撐桿加固，然后將底模安裝在支柱頂上，再進行兩側側模安裝及固定。最后安裝鋼筋、澆砼。側墻模板工藝流程圖1 側墻模板工藝流程圖支架及頂板板模板安裝順序如下圖：圖2 板模板安裝順序圖支架搭設時注意事項：嚴格按照設計好的方案搭設支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設置，斜桿除兩端用旋轉扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個扣接點。搭設支架時，最上排橫桿按規范要求起拱。扣件應清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用200Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過177。10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過177。10cm。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結構情況和螺栓的松緊程度，發現問題，及時處理。 模板拆除模板拆除時間應滿足有關規范要求。非承重模板拆除時，承重模板拆除時，跨度在8m以上的結構，必須在混凝土強度達到100%后方可進行。注意側墻砼保溫，保濕養護。拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。模板拆除時，先拆除連接件，再逐塊拆除模板，拆放下的模板及零配件隨拆隨運。不隨意拋擲，避免丟失，模板應排放整齊，并派專人負責清理、維修，增加模板使用壽命。模板拆除時注意安全施工，防止模板脫落傷人。7 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵送法施工。，在運送砼時轉動速度為2～4r/min,盡量在最短的時間內運至施工現場。，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過3cm，結構混凝土塌落度采用12177。2cm，采用高效減水劑，減少水的用量。，符合澆筑時規定的坍落度，如砼拌合物出現離析或分層現象，必須將混凝土退回攪拌站。℃，最低不得低于5℃。：a、砼的供應，必須保證輸送砼的泵能連續工作；b、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭嚴密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產生阻塞；c、泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當砼出現離析現象時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼；d、在泵送過程中，受料斗內具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞。一次澆筑砼的范圍為400～600m2左右。墊層施工按“之”字型順序施工，平板振動器振搗密實，施工順序見圖4。圖3 墊層施工順序圖 地下連續墻鑿毛為確保混凝土施工質量，提高側墻混凝土結構的自防水能力，在內襯結構施工前對地下連續墻進行鑿毛處理。連續墻如有滲漏，則先進行堵漏處理，在不滲漏的情況下進行內襯施工。鑿毛要求：鑿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干凈。 側墻混凝土根據設計側墻尺寸，砼澆筑采用全面分層施工方案，即把墻從高度方向分成若干層，對稱分層澆筑砼。砼分層層厚為30～50cm，施工時注意兩側高度一致，相鄰兩層澆注時間間隔不得超過砼的初凝時間。根據模板支撐情況，側墻澆筑時間應大于6h。防止模板由于混凝土側壓力而發生變形。澆注時嚴格控制兩側對稱泵料確保模板支撐結構對稱受力，防止發生偏位。具體施工砼順序見下圖10。圖4 側墻澆筑混凝土立面示意圖8 細部構造 施工縫施工前，將施工縫處的雜物清除干凈，風鎬鑿除先澆段砼面的水泥浮漿，鑿毛時要注意不要將已埋入的止水鋼板碰松動。砼澆筑24小時前，充分澆水濕潤。接縫面在側墻砼澆筑時要進行界面處理，界面劑采用水泥基滲透結晶型防水涂料。 變形縫在出入口通道與主體連接處設置變形縫，按設計要求施工止水帶，在底板（或及頂板）按榫形結構設置，并預留疏水通道，若變形縫積水可及時引排。變形縫處設襯墊板以及注漿止水帶，止水帶在安裝時做到板接縫面或墻接縫面軸線垂直，確保止水帶在側墻部位不歪斜。 預埋件、預埋孔洞（1）預埋件加工尺寸精確，材質、規格、型號和成分符合設計要求和施工規范，加工過程設專人技術監督；（2）施工前對預埋件、預留孔洞的位置、標高、中線等進行精確定位，由技術人員對預埋件和預留孔洞的位置進行準確計算，并作好技術交底，編制詳細的現場施工技術交底書，進行現場交底，并派專人檢查、監督施工，保證施工的質量； （3）技術人員現場值班、指導、檢查，確保預埋件和預留孔洞安裝方法正確、位置準確，安裝完畢并檢查合格后，報請監理工程師檢查；（4）施工完成后所有預埋件必須作妥善的標識和可靠的保護，并經常檢查維護，確保其狀態完好。五、 質量管理1 鋼筋加工質量控制（1） 鋼筋綁扎過程中，根據設計圖紙布設各種預埋管路、預埋鐵件及預留孔洞，并對其位置進行復測，以確保定位準確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。（2） 交叉點鋼筋綁扎應注意擺放順序，避免鋼筋頂擠移位。（3） 鋼筋的規格和質量必須符合設計要求和有關技術標準的規定。（4） 鋼筋的尺寸規格、加工形狀、數量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設計和規范要求。（5） 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合表9《鋼筋綁扎允許偏差表》的規定。表6 鋼筋綁扎允許偏差表分項名稱允許偏差值（mm）主筋間距10排距10箍筋、構造筋間距20受力筋保護層厚度52 模板腳手架質量控制（1） 模板安裝前進行測量放線定位，模板尺寸偏差支模前先根據設計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線。（2） 木膠板的拼縫嚴格控制在2mm以內，模板接縫處擠壓10mm寬海棉條，以避免漏漿現象。（3） 支模時在最低點預留出清掃口，以便在澆筑混凝土前及時將模內的鋸末、焊渣等雜物清除，避免出現夾渣缺陷。（4） 模內垃圾采用水沖，高壓空氣通過小孔進行清理，清理完畢后模下腳外側采用水泥砂漿護壁，防止漏漿。（5） 模內的積水必須用電鉆打眼排除，避免局部混凝土因水灰比太大出現離析或麻面缺陷；（6） 模板實測允許偏差見表10示。表7 模板安裝允許偏差項目名稱允許偏差值（mm）相鄰兩板表面高差3模板尺寸寬0，10高0，10長0，5表面平整度5（7） 模板安裝好自檢合格后，向監理工程師報檢，監理簽認后方能澆筑砼。（8） 新鋼管進場有產品質量合格證，鋼管表面平直，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（9） φ48。（10） 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁施工，出現滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均應進行防腐處理。（11） 桿件的設置和連接，及構造應符合要求。（12） 立桿不得懸空，扣件不得松動。（13） 安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應采用扭力扳手檢查，不合格的必須重新擰緊，直至合格。（14） 桿件間距（步距、縱距、橫距）必須符合設計要求，最大偏差為177。20mm，各桿件安裝橫平豎直，最大容許偏差為2‰。各主節點扣件中心點相互距離小于15CM，相鄰對接扣件錯開50CM以上。扣件螺栓擰緊力矩為：40～60Nm。剪刀撐斜桿與地面的傾角為45176。～60176。3 混凝土施工質量控制（1） 在混凝土澆筑前用高壓水或高壓風先對鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進行清洗，確保要澆筑的施工區干凈無雜物。（2） 混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設計要求相符，核對工程名、砼強度標號、澆注部位，并現場取樣做坍落度試驗，合格后方可使用。（3） 澆筑框架柱混凝土時，盡量將混凝土泵車的輸送管伸至柱子的模板內，使砼輸送管口距澆筑面的距離不大于2m。（4） 每個施工段的框架柱的順序是從兩端向中間推進，防止模板吸水膨脹產生橫向推力，累計到最后一根，導致彎曲變形或軸線位移。（5） 分層澆筑的厚度控制在50cm以內，高度大于50cm的框架梁采取分層澆筑，待第一層充分搗實后再澆筑下一層。（6） 框架柱的施工縫留置在框架梁底標高下5cm處（梁負筋的下端），每一個施工段的梁、板混凝土必須一次性連續澆筑完畢，如果由于特殊原因而無法連續澆筑時，施工縫留置在次梁跨度中間的1/3范圍內；（7） 混凝土搗固采用插入式振搗方法。振搗時間不宜過長，以免混凝土產生離析。振搗時，插到下層尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層相互結合，在使用時，要做到“快插慢抽”的振搗要點，各插點振搗時間宜為40～50S，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾碴等質量缺陷；（8） 混凝土在澆筑6～12小時后即進行養護，并隨時灑水保持濕潤，養護時間14天。（9） 每次混凝土澆筑按照規范的要求取試樣作抗壓、抗滲試塊，送標養室養護到齡期后送試驗中心作試驗。為確保混凝土施工質量，側墻混凝土結構的自防水能力，在內襯結構施工前對地下連續墻進行鑿毛處理。連續墻如有滲漏，則先進行堵漏處理，在不滲漏的情況下進行內襯施工。鑿毛要求：鑿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干凈。六、鋼結構工程方案施工機具投入計劃根據本工程結構特點，同時結合現場施工進度，提前確定各設備進場日期，確保施工工藝的要求。鋼結構安裝主要施工機具一覽表序號設備名稱型號規格數量備注1汽車吊100噸22汽車吊QY25 13交流焊機ZX740064扭矩扳手4施工安排根據本工程的實際情況，將本工程的安裝劃分為四個部分：分別為鋼柱部分、鋼梁部分，檁條部分，屋面板部分施工流程：鋼柱部分鋼梁部分檁條部分屋面板部分 鋼結構主體連廊圍護結構主要安裝方法 首先平整一塊場地，用于鋼梁拼裝。安裝時先安裝雨棚鋼柱，鋼柱標高、垂直度調整完畢，然后10米一跨整體吊裝鋼梁，在雨棚施工超過連廊位置后，開始吊裝連廊，連廊在場地拼裝好后，整體吊裝，連廊主體施工完畢安裝圍護結構。 鋼柱吊裝采用1臺100t汽吊，整跨鋼梁及連廊均采用2臺100t汽吊配合吊裝。 吊裝準備工作鋼結構安裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改