13-某展覽館玻璃幕墻施工方案ybcin-文庫吧

【正文】 墻及鋼結構，1—4 號弦體玻璃幕墻及鋼結構，馬鞍體通道玻璃幕墻及鋼結構，百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機。 任務劃分：1．北立面玻璃幕墻——玻璃安裝一隊2．北立面鋼結構——鋼結構安裝一隊3．1—4 號弦體玻璃幕墻——玻璃安裝二隊4．1—4 號弦體鋼結構——鋼結構安裝二隊5．馬鞍體通道玻璃幕墻——玻璃安裝三隊6．馬鞍體通道鋼結構——鋼結構安裝三隊7．百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機——玻璃肋安裝隊 施工部署原則及總施工順序1．指導方針：質量至上，安全第一，優化總體配置，確保合同工期，保質量保信譽的完成施工任務。2．總體思路：根據本工程工程量大、工期緊、技術含量高的特點，一標段玻璃幕墻施工安排的總體思路是“加大管理力度，提高管理層次，提前準備，提前驗，全面鋪開，面面獨立，分段流水，層層把關，保證材料供應，加強質量管理，確保一次到位”。3．總施工順序：北立面、1—4 號弦體、馬鞍體通道同時施工。當施工中出現交叉作業時，服從業主、監理和總承包單位的統一協調、安排及時調整施工計劃。配合兄弟單位施工，使整個工程施工能同步進行，不影響整個工程的總工期。 工程目標： 質量方針：百年大計，質量第一，抓過程精品，創精品工程。 質量目標：報結構“長城杯”，爭竣工“魯班獎”。 工期目標：遵照業主及總包方對工期總體目標的要求，在工程具備開工條件時開工，保證施工工期135 日歷天（不含預埋件施工）。 安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在3‰以內。 文明施工目標：爭創市安全文明工地。 施工總進度計劃本工程于2003 年2 月15 日開工，2003 年6 月30 日竣工，總工期為135 天。階段目標控制計劃如下：1．前期準備工作：熟悉工程的圖紙、技術資料，籌備工程材料、設備、工具、人員，臨建搭設和臨水、臨電線路敷設；2002 年12 月5 日至2002 年12 月15 日；2．預埋件配合工作：配合總包方進行預埋件設；2002 年12 月15 日至2003 年2 月15 日；3．北立面幕墻及鋼結構施工：2003 年2 月15 日運至2003 年4 月5日；4．1—4 號弦體幕墻及鋼結構施工：2003 年2 月10 日至2003 年4 月15 日；5．馬鞍體通道幕墻及鋼結構施工：2003 年2 月20 日至2003 年5 月10 日；6．百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機安裝：2003 年4 月1 日至2003 年4 月30 日；詳見《施工進度計劃表》 勞動力計劃..**館新館玻璃幕墻制安工程總面積約13000 平方米，工程量大，工期緊，根據幕墻工程施工特點，盡量加大工廠內加工工作量，減輕現場制作施工壓力。工程計劃投入項目管理人員共三十九人，在鋼結構施工階段，按工程進度計劃要求，將幕墻劃分為四個施工段，安排四個施工隊同時施工；在玻璃幕墻安裝階段分三個施工作業區，施工人員人數根據工程進度情況適當調整，各施工區又可進行按需調配，高峰期最多人數達三百多人。在勞動力選用及使用過程中，嚴格按照我公司根據《ISO9002 質量體系標準》編制的《質量手冊》、《程序文件》中的有關勞務評審、錄用程序，對勞務隊伍進行施工技能、自身素質的鑒定，擇優錄用。詳見《勞動力使用計劃表》 大中型機械、設備進、退場計劃根據施工要求，由項目部組織落實大型機械設備的進場條件，在條件具備后組織機械設備進場安裝、驗收，保證及時投入使用。各種大型機械定期進行維修保養，用完及時退場。詳見《主要施工機械設備進出場計劃表》 設備、物資進場及采購計劃進場后，按照公司《程序文件》物資采購程序，組織相關部門根據合同及施工圖，確定物資、設備采購分工，根據進度計劃安排編制物資、設備采購計劃、進場時間。施工準備施工準備是一項超前的工作，是對后續施工中合理投入人、財、物，進行預見性的控制，使工程所需的各項資源達到最佳的配置，準備工作的好壞對后續工程的施工將產生很大的影響。工程項目部要對工程的技術資料、材料、設備、工具、人員、臨時設施做好充分的準備，同時對工程概況進行了解，熟悉甲方、監理、總承包、設計院及其他有關施工單位的有關情況，掌握施工用水、用電、道路、工業場地，垂直運輸，腳手架等情況，為施工做前瞻工作。 技術準備 施工方案、圖集、規范、規程。 組織分發圖紙，落實解決本工程需用的圖集、規范、標準、法規的配備。 由項目技術工程師組織生產、技術、質量部門對投標施工方案進行補充完善，編制各分部、分項工程詳細、有針對性、可操作性的施工方案。施工期間需要編制的分項工程施工方案：（見下表）施工方案在編制完后要及時進行交底，保證施工班組在施工中按正確的施工工藝和施工方法組織施工。序號施工方案名稱編制人完成時間1北立面及采光頂鋼結構施工方案2003 年5 月8 日21—4 號弦體鋼結構施工方案2003 年5 月8 日3腳手架搭設方案2003 年5 月8 日4玻璃幕安裝方案2003 年5 月20 日5試驗計劃方案2003 年5 月8 日6檢驗計劃方案2003 年5 月8 日7吊裝方案2003 年5 月8 日8雨施方案2003 年5 月8 日9測量放線方案2003 年5 月8 日 熟悉施工圖紙，進行設計、技術交底 接到施工圖紙后，由項目經理部技術部門組織技術、生產、質量、預算部門學習圖紙，進行圖紙會審。通過施工圖紙設計交底會，將圖紙中存在的設計、施工問題向設計人員、監理、業主提出，并確定處理方案，辦理洽商。 由項目技術工程師組織項目經理部各部門，對施工組織設計、施工方案進行交底，明確施工方式，施工工藝、安全生產保障措施。 測量放線進場后，由技術部門組織測量放線， 計量儀器、工具準備進場后根據工程特點和現有條件，配置工程測量、計量、檢測用的工具、儀表、儀器。并按規定及時送往法定的檢測部門檢測，保證所使用的儀器設備有效、可靠，并能滿足工程需要。計量器具計劃表用途儀器名稱型 號數量檢測期限使用人備注施 工 測量電子經緯儀DJD2PG1 臺測量放線員（范賢庭）已有水準儀DS32 臺已有50m 鋼尺991012 把質檢員 （閆守弟）已有5m 卷尺4 把已有檢測游標卡尺1 套已有 生產準備 施工現場臨時設施布置根據本工程的特點，應重點做好防止噪聲、防止高空物體打擊的工作。本工程場地比較狹窄，所有施工現場加工操作均在建筑物北側。進入現場后，根據總包方的安排和施工需要，由生產部門組織技術員、施工員按照《施工現場總平面圖》進行場地、道路布置。 施工用電準備施工現場用電采用TNS 三相五線制接零保護系統供電，通過配電箱分配至各個用電場所。根據現場施工情況進行平衡調配，保證工程生產正常進行。主要施工方法第一節 幕墻加工施工工藝 玻璃加工工藝 材料選擇玻璃根據設計圖紙的要求選用，送樣品和產品合格證等資料報業主同意封樣。然后按封樣樣品采購玻璃，不許中途變更。 鋼化玻璃加工鋼化玻璃加工工藝流程接單材料領用搬運切割磨邊清洗鋼化均質（1）接單接單審查后統計及搭配，必須使利用率達到最高程度，在加工單確認無誤的情況下，方能到材料部門辦理領用手續。（2）材料領用與搬運，搬運需用吊車（或行車）時，必須專職人員操作。，應保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。：a)檢查玻璃吸盤是否正常。b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現象，如發現裂痕應及時處理，方能搬運。c).檢查無異常現象，方能將玻璃吸盤適當用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。d).人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。玻璃平放時，四人必須配合一致，同時平放于臺面上。e). 行車吊運時，應注意行吊行走平穩，定時檢查電動玻璃吸盤的充電情況。（3）玻璃切割手工切割a. 測量尺寸的測量儀必須是同一類型，度量時要準確。b. 玻璃切割時誤差不能超過1 毫米。，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開（計劃清洗的玻璃除外）。機器切割玻璃（包括電腦及打印機）、規格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數量及利用率。，并轉送至玻璃切割機。，切割玻璃。，并將其搬運存放于指定架上。（4）磨邊a．啟動玻璃磨邊機b．調整機器參數，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調整各拋光輪氣壓值。c. 試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質量是否符合要求，不符合要求，重新調整，直到滿意，確認參數。d. 裝載玻璃磨邊。e. 檢查磨邊質量，適當調整機器參數。f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽。（5）清洗a. 玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。b. 啟動清洗機（包括水處理系統），把機器置于自動運行狀態。，檢查清洗效果，如不合要求，則調整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。d. 按規定的順序，規格裝載玻璃，自動清洗。e. 清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規格分開并標記好，避免損壞和造成混亂。（6）鋼化a. 檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。b. 根據深加工玻璃的圖紙要求，調整好鋼化爐參數。c. 先取2 塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。d. 裝載玻璃鋼化。e. 鋼化后的玻璃應認真檢查，合格產品搬運至指定玻璃架。（7）均質處理按圖紙要求需作均質處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質處理，然后運至半成品區轉入下道工序。 鋼化中空玻璃加工鋼化中空玻璃加工工藝流程接單材料領用搬運切割磨邊清洗鋼化均質處理組裝鋁框涂丁基膠檢查合片自動注膠鋼化中空玻璃加工各工序要領材料領用、搬運、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質處與2 相關工序相同。（1）組裝鋁框a. 根據加工單從鋁材切割工序領取已切割好的鋁條。b. 批量選取裝框所用鋁條,在其中一端裝好角接頭,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。c. 把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機上填充干燥劑。d. 取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上,。（2）涂丁基膠,預熱丁基膠至設定溫度(或在上次開機時已設定溫度自動預熱)。,檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調整,直至符合要求。,噴咀間距自動調整。d. 鋁間框靠緊定位板,放在傳送帶上,自動注膠。e. 每個框四邊涂好膠,按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。（3）檢查粘框及合片a. 根據工藝要求 ,調節粘框定位機構,保證注膠濃度符合要求。b. 啟動檢查粘框站及合片擠壓鋁,并轉到自動運行狀態。c. 玻璃自動進入檢查站,人工檢查外觀是否符合質量要求,不符合要求的進行處理或下線。第一片玻璃檢查合格后踏下開關,進入合片擠壓站。第二片玻璃檢查合格后,按要求粘好框及踏下開關,進入合片擠壓站。d. 合片擠壓站自動合片擠壓。（4）自動注膠a. 啟動自動注膠機。b. 待合片擠壓工序準備好,開始混膠直至均勻,然把自動控制注膠機置于自動運行狀態。c. 合好片的中空玻璃進入注膠機,注膠機開始注膠,直到滿意。d. 注膠機自動注膠,注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下,放在專用玻璃架上存放。e. 注膠完畢,進行A 組份沖洗注膠槍,直至排膠無黑色為止。 熱彎玻璃的加工及精度控制(1) 產前準備：根據彎曲玻璃的數量、尺寸準備原材料、模具材料。(2) 模具設計：根據玻璃的彎曲要求（單曲面、雙曲面、球體等），技術部設計小組采用CAD 畫圖電腦模擬設計和實物模具制作。1．根據客戶提供的圖樣或設計方案放樣，將不規則曲面圖形（3D 圖形）分多段作XY、XZ、YZ 平面投影，通過電腦自動玻璃切割機， CAD 畫圖將曲線切割為1:1 玻璃模板以作模具制作樣板。2．制作木制模型：技術部制作小組模擬3D 圖形，按照設計的模具加工工藝制作一定比例樣品模型，檢測模具生產的可行性和準確性，并為1:1 的熱彎模具制作提供三維形象圖形，尺寸誤差保證在正負1mm。(3) 彎管：模具制作小組根據樣品模型和玻璃模板將管材分段折彎，保證每段弧度與高精度玻璃模板弧度保持一致，%之內。(4) 模具制作：用彎好的鍍鋅管制作熱彎模具，按照玻璃立體圖、實物模具、各平面投影圖將各弧度的鍍鋅管在立體空間里焊接在角鋼底架上，在每條彎管下焊接支撐鋼管。(5) 模具校核：用玻璃模板對每條鍍鋅彎管進行弧度校核并加以糾正。在鍍鋅彎管的適當部位用支撐管加以固定以防模具變形。(6) 模具整理：將成型的模具表面打磨，去掉表面雜物和碎屑，在鍍鋅彎管表面刷涂氧化物保護層以保護模具表面光滑。(7) 玻璃加工：根據放樣分段投影平面圖形、實物模型測量、熱彎玻璃受熱拉伸等特性結合，技術部設計小組通過CAD 繪圖將3D 曲面轉化為平面展開圖，并轉到電腦自動玻璃切割機進行玻璃切割；玻璃邊部用異型磨邊機進行拋光處理。（若3D 曲面無法在不破壞玻璃的情況下進行平面展開，則提出圖形修改意見）(8) 玻璃熱彎：根據玻璃加工要求，將四件8mm 玻璃整齊放置在模具上疊燒，玻璃間放置隔離材料，將玻璃推入熱彎爐加熱成型。在熱彎燒制時，根據玻璃的不同部位和形狀控制相應區域溫度、加熱時間、保溫時間，保證玻璃與模具的吻合性和玻璃的質量。隨時觀察玻璃整體與模具間的吻合程度，升溫和降溫速度均要嚴格控制。(9) 檢驗：玻璃出爐后，檢查核對玻璃的尺寸、弧度、外觀質量、玻璃間吻合度。(10) 檢驗合格后貼半成品標識轉運到下道工序進行加工。(11) 作生產、質量記錄，清理現場，保養設