13-某展覽館玻璃幕墻施工方案ybcin-資料下載頁

　　

【正文】 :室外構件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級為sa3 級，進行電弧噴鍍，厚度為150μm。構件拼裝并噴涂無機富鋅底漆后，均噴涂環氧方鐵中間漆，涂層厚度為60μm。，在噴涂環氧云鐵中間漆的基礎上，噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度為30 μm，高空構件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆，漆層厚度共計達60 μm。，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達60 μm。對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區域，先手工打磨除銹,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆, 使其漆膜總厚度達到170 μm。雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作。安裝焊縫接口處，各留出50 ㎜用膠帶貼封，暫不涂裝。鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形。焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。噴涂應均勻，經常檢測。：用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每5 ㎡～10 ㎡間測一點，允許偏差10 μm；小三角板，自由邊及周圍15 ㎜等不作檢測區域。7．除銹質量達不到工藝要求應重新除銹。除銹在自檢合格后應報請甲方或業主、監理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字，方可進行下道工序的施工。 質量保證措施1．選定專業的沖砂(涂裝)廠、彎管廠和制造廠(公司)經甲方認可后立合同進行制作、安裝。2．建立質量保證體系：各專業廠分別為廠長任質量總管，下屬項目經理為質量主管對廠長負責施工質量的管理，各道工序均需有專(兼)職的質量員。3．實施三級(自檢、互檢和專職)檢驗制度。4．根據工程要求，嚴格執行有關項目的報驗。5．隨時接受工程監理的幫助和指正，完善做好有關工序(工種)的整改措施。采取必要的工藝方法和技術手段，以及采取及時的相關措施，保證制成品和安裝的質量。第一節 腳手架搭設方法 門式腳手架簡介門式腳手架是一各新型的建筑施工和裝修機具。具有安裝、拆卸快捷、省時省工、零件少、便于運輸和儲存、功能多、可以根據施工的要求搭設施工用腳手架、模板撐架、固定和移動式登高作業平臺及大型演出的舞臺和燈光架。作業穩定性好、安全可靠、深受廣大建筑施工企業的歡迎。為了保證安裝、拆卸、使用的安全，特制定本方案。架子工應嚴格按本說明書進行安裝、拆卸操作。 基礎的處理安裝腳手架的地面應平整、堅實，并應根據施工高度、并按腳手架在二層作業時允許施工載荷為1KN/m2，來確定腳手架安裝基礎的處理方法。腳手架每個支腳對地壓力見下表：門式腳手架各支腳對地壓力搭設高度m153050100對地面壓力Mpa 安裝人員的要求，對腳手架結構、安裝、拆卸、使用都比較全面掌握。、拆卸人員最少應有3 有以上。、拆卸人員，進入施工現場應戴安全帽，特殊作業時應扎安全帶。 弦體門式腳手架的安裝 根據1 號弦體橫截面為延36 米高度為變直徑圓形的施工特點，確定177。 米至+ 米為體內外各搭設一圓形架子，+ 米— 米內圈搭設一整圓形架子，外圈搭設一半圓形架子(因外圈有總包架子做吊頂)。— 米處內圈獨立搭設一圓形架子，外圈與C—D 軸部分外圈接續民整圓。 圓形腳手架的拉接固定 至+ 米H 型鋼梁下端，防止傾倒，內圈+ 米共11 米， 米與A至C — 米長的Φ48 鋼管拉結成整體，C—D軸間內、外圈用Φ48 鋼管相互拉結成整體，確保安全使用。 弦體門式腳手架的拆卸 門式腳手架在拆卸前，首先清理腳手架上主席團的各種物件(建筑材料、施工工具及垃圾等)，并認真檢查，在確認沒有任何物件的條件下，開始拆卸作業。 腳手架的拆卸必須從腳手架最上層的零件開始，如：門式腳手架的拆卸順序是從最上端的頂托開始，首先把頂托拆下，并用繩捆好送到地面，接著按拆交交叉拉桿、門型架、連接棒、腳踏板的順序從最上層往下一層進行拆卸，直至地面。 北立面采光頂與D 軸玻璃幕墻腳手架搭設及防護方案。 北立面延D 米長， 米，根據現場實際作業面，擬定從7 軸向18 軸方向搭設，幕墻兩側各搭設一排腳手架，幕墻外側腳手架邊緣距D ，幕墻內側腳手架北邊緣距D 軸500mm，內處排腳手架在各軸線Ф800*16 鋼耗處用專用附墻連墻件臨時焊接固定，橫向連接及剪刀撐接國家規范執行。處排腳手架滿掛密度安全網。 米處與 C 軸北側D 軸內側腳手架之間相連接，桁架梁上滿鋪腳手架板，并用連接線扎牢固，形成一個操作平臺，供采光頂鋼結構涂裝及安裝玻璃使用。 1—6 軸北立面為異形球面，采光多排腳手架搭成一個臺階狀平臺，供結構安裝之用。各項保證措施 質量保證體系：為了本項目施工質量達到國家現行質量評定優良標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按公司1997 年通過的德國TUVIS09001 質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。 質量管理體系成立以項目經理為首的質量組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。 質量管理制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。：不合格的焊接、安裝必須進行返工。，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。 小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC 成果的總結工作，建立QC 小組與各工序小組的質量控制網絡。，建立住處反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。 工廠加工制作質量保證措施 放樣的質量控制1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。2)樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。3)放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1 的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。5)樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。7)樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。 號料的質量控制1)號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。2)號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點，我們將復核所使用材料的規格，檢查材質外觀，以鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。4)根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。5)因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。6)相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。8)下料完成，檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。 切割的質量控制1)據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。2)材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。4)剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。5)剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。6)切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。8)切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于177。1mm,其表面粗糙度不得大于200S.9)切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。11)采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。 矯正和成型的質量控制1)材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。2)材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。3)碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q34Q390、345 或相當等級的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。4)彎曲成型加工（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結構700℃，低合金高強度結構鋼800℃，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200~400℃）進行彎曲。（2）熱彎的構件應在加熱爐內，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。（3）冷彎的半徑應為材料厚度的2 倍以上。①加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.②組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30~75 mm,間距應均勻，最大不得超過300~500mm.③彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。 制作過程檢測鋼結構制作質量控制程序鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格焊工考試合格焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌按不同型號掛牌保證焊接質量中間抽查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝準備工作技術交底下料制作辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗清理現場、文明施工資料整理質量評定執行驗評標準不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明 現場拼裝質量保證措施 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。 構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。 現場拼裝構件的焊接參見15 節焊接的質量控制。 現場安裝質量保證措施 安裝質量控制目標鋼構件安裝質量控制目標如下：項目工程允許偏差（mm）項目內控目標（mm）支座左右偏差e≤10e≤5支座標高偏差2≤e≤2≤e≤鋼管垂直度e≤L/1000,且≤53≤e≤3桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤e≤桁架間距10≤e≤8≤e≤8桁架測向彎曲H/1000 e≤10e≤8 預埋件質量控制1）安裝牢固，位置正確（是指預埋件的形狀尺寸必須符合設計要求）。預埋件安裝偏差一般為：標高偏差≤10mm，預埋件位置與設計位置的偏差≤20mm。2）安裝應平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規范、設計要求。3）所有預埋件應符合設計要求，且經抽樣拉力試驗合格后，方可埋設。4）檢驗方式——抽檢5% 放線