[建筑土木]室外附屬工程技術標-文庫吧

【正文】 厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設計深度）。保證切縫質量的關鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。12拆模混凝土模板的拆除時間視氣溫而定，拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。第三節雨水工程施工： 工程定位→撒灰線→機械開槽→人工平整溝底→墊層鋪設→砼管道基礎澆筑→管線安裝→砼管道基礎澆筑→砼井圈預制→檢查井砼澆注及磚砌筑、砼井圈安裝→與原有管線碰頭→分段做閉水試驗→管溝夯填→場地平整→收尾找零→管道工程分段驗收。 工程報驗點及質量控制點：工程定位、管溝驗槽、砂墊層、砼管道平基礎、管段安裝、砼管道基礎、 檢查井砌筑、井室抹灰、原管線碰頭、管道閉水試驗、管溝回填、現場檢驗和缺陷修補。 ，地下水位、地下障礙物等進行調查了解，并根據排水施工圖紙，在開工前對施工段管位進行定位測量，以確定基本準確性，報請監理工程師批準。 依據排水施工圖紙，對施工現場進行中線定位，用全站儀將中線準確放出，每10m確定一個斷面，進行橫斷測量。通過對原地面測量結果計算出每斷面放樣的寬度，進行放樣，將兩側邊線及中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據。 1) 管道施工采用大開槽施工方式。利用機械進行開挖土方，開挖時用專人管理施工，沿放樣線路進行開挖溝槽，為確保不擾動天然地基，開挖深度達到底槽以上10㎝30㎝時，采用人工開挖清理。 2) 測量班組用儀器要進行跟蹤測量，將溝槽高程控制在177。20㎜以內，同時要及時檢測槽底的寬度。嚴禁超挖，一旦超挖，嚴禁用原土回填處理，要用砂礫夯實，達到密實要求。 3) 溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。在溝槽開挖中：如發現土質與施工圖紙不符時，需加大放坡坡度時，應及時與監理工程師勾通，在經監理工程師的允許后，進行放坡調整。在開挖過程中，多余的土方及時運走，嚴禁堆放溝沿，影響邊坡的穩定性。 4) 土方機械開挖后，用人工進行清理，找平，將多余殘土及時運出溝槽外，同時將槽底進行夯實。溝槽成型后，要及時進行工序交接驗收，并及時請監理人員和質檢部門進行驗收檢查。否則不準進行下一道工序的施工。 1）溝槽基礎施工,溝槽基礎施工時，測量人員將填筑高程用明顯標記標注在溝槽兩側，為保證材料攤鋪均勻，用10m為一個斷面，材料員按每斷面所需材料均勻布料，采用人工攤平，攤平時測量人員及時檢測攤鋪高程，攤鋪整平后進行夯實，達到符合規范要求。如材料有粒徑較大時，采用人工清理撿出，確保基礎材料均勻。： 管道應敷設在地基承載特征值100Ｋpa以上原狀土地基或經換填等加固處理后的地基上。砼管由下游至上游鋪設安裝，安裝時砼管口朝向施工方向。安裝前要嚴格檢查鋼筋砼管，砼管有裂縫及管口有破損現象不得使用。按圖紙要求，在機動車道、非機動車道上施工的管道，當年施工路面時，管道溝槽撼砂至道路結構層，回填密實度達到９５％以上。雨水支線管穿越機動車道，當年修建道路撼砂至道路結構層。撼砂回填時應注意以下幾點： ①溝槽內磚石、木塊等雜物要清理干凈。 ②回填時應分層填筑，回填材料進入槽內時不行損傷管節及管接口。 ③管道兩側的回填要對稱均勻，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽內，每層攤平密實后，再進行下一層填筑。 ④回填砂礫時先用水撼實，再用夯夯實，夯實時要注意保護管道，不得損傷。 檢查井按市政設計院的檢查井標準圖施工，砌筑用磚應采用機制普通粘土磚，并符合國家現行標準《普通粘土磚》的規定。砌前應將磚用水浸透。當基礎處理平整灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑時符合下列規定：砌筑鋪滿砂漿，上下錯縫，由外搭砌水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10㎜，并不得有豎向通縫。其內側灰縫寬度不應小于5㎜，外側灰縫不大于13㎝。抹面應符合下列規定：排水檢查井的井室、井筒施工時里外抹砂漿（砂漿配合比1：2）表面雜物應清理干凈，并灑水浸濕。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面糙面有粗糙紋。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實抹光，抹面壓實抹平，抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤、養護，養護時間不小于7天。水泥砂漿抹面質量符合下列要求：砂漿與基礎層及各層間粘結緊密牢固，不得有空鼓及裂縫等現象。平整度不大于5㎜。井內 的踏步隨砌隨安。位置準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達到抗壓強度前不得踩踏。砼井壁的踏步在現澆時安裝。 砌筑檢查井預留管隨砌隨安，預留管的直徑方向、標高，由測量人員準確定位，符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留管口用低標號砂漿砌筑封口，堵平。 雨季砌檢查井時，井應一次砌起，為防止縹管，在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，返土前應封堵。 a、主要材料及設備要求梯子1部，用于檢查井段的水位下降情況； 鐵桶1只（帶度量衡的），主要用于補水用； 潛水泵，2臺（套），配備膠管￠10050米，主要用于閉水試驗期間抽水用；試驗用水若干。 b、閉水試驗應具備的條件 管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件： （1）管道及檢查井外觀質量已檢查合格；來試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1Km，帶井試驗。 （2）試驗水頭 試驗水頭應符合下列規定：1）試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段管頂內壁加2m計； 2）試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段游設計水頭加2m計； 3）當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口為準。 （3）、試驗步驟1）將段管道兩端的口封堵，管堵如用磚砌，必須養護34d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井注水。 試驗管段灌滿水后浸泡時間不小于24h,使管道充分浸透。 3）當試驗水頭達到規定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應 不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。 六、滲水量的計算 實測滲水量的計算 Q=W/T*L式中：Q測滲水量（L/()） W補水量（L） T實測滲水量觀測時間(min) L試驗管段長度(m) e、閉水試驗標準來（1） 排水管道閉水試驗允許滲水量應符合下表的規定。 （2） 排水管道閉水試驗允許滲水量表 （2）管道大于表的規定，應小于或等于按下式計算的滲水量。 Q=式中：Q允許滲水量［m3/()］。 D管道內徑（mm）。（3）異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計算。 （4）在水源缺乏的地區，當管徑大于700時，按井段抽驗1/3。八、驗收 管道工程大都是地下工程，施工中需要進行隱蔽工程的中間驗收，施工完畢要進行竣工驗收。閉水試驗是對管道進行水密性試驗的檢查驗收。試驗表格為：管道的水壓試驗或閉水試驗記錄（見附表） f、安全 （1）、做好安全技術交底，嚴格執行安全技術操作規程，嚴禁違章指揮違章操作。 （2）、施工范圍內的過路口，以及溝、槽等危險部位，必須設置護欄，加蓋等防 護措施，并設置警示標志，夜晚要掛紅燈。 （3）、各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電 保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業。 （4）、上下溝槽要用梯子，梯子要堅固放穩 （5）、對管道進行水壓閉氣時，要告訴民工不要敲擊管道，以免出現管道爆裂傷人。 （6）在對井內水位進行檢測時，上下井注意安全。 g、施工注意事項 （1）滲水量試驗是對排水管道施工質量總檢驗的重要環節之一，必須引起足夠 的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關系。 （2）加強試驗前對檢查井、管道、支管連接處的全面檢查和整修。 （3）試驗合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。 （4）試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應及時將管內水抽出，進行處 理，待處理強度達到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準。 第四節污水工程施工1． 放線： （1）管工根據地下管道設計平面圖，了解管線走向，坡度，高程坐標等有關測量方面的數據，測量人員密切配合，共同完成測量放線工作。 （2）測量人員定出管線中線位置，在地面撒灰線標出開挖寬度。 2． 溝槽開挖 （1）采用挖掘機挖槽，開挖時測量人員嚴格控制高程，避免擾動基層原土層，挖到設計槽底高程后，用人工清挖200mm左右，回填砂子夯實到溝底設計標高。 （2）驗槽：檢驗溝槽的定位尺寸，管溝要直，溝底要平，邊坡一致。檢查管道基底上標高是否符合設計要求，管段間長度是否按設計施工，管道基底地耐力是否達到設計要求。檢查管溝內高程和坡度是否滿足設計要求，溝壁土質有無變化、裂紋等異常情況出現。 3． 管件驗收： 本工程采用給水高密度聚乙烯管，各種管件的進場要進行嚴格檢查，要求規格齊全，符合設計規定，外觀表面無裂紋、縮口等缺陷。管材、管件、閥門等產品必須有出廠合格證和試驗檢驗證明書面報告材料。 ； ； ； 、變形縫及防腐層； ； 、規格及數量； 。 （1）下管：將管子沿溝沿散開擺好，采用人工系繩下槽，下管時應慢慢地放繩，以免破壞管節。 （2）管道安裝前一定將管內清掃干凈，以避免雜物入管，造成吹掃困難，安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 （3）管段安裝應安放平穩、牢固。當第一根管段安裝完成固定后，既可安裝第二根管段，兩管間留有3mm間隙，以此類推。管口采用專用PE管切割環刀切割，專用卡具固定，管線安裝在地面上進行，管線應平穩、順直，安裝長度為兩井位間距離長度，地上安裝完畢后，采用人工推移方法將管線放進溝內，保證溝內無堅硬物體，清除管段內雜物，對正管口。管線安裝接口采用膠圈接口。（4）管道敷設時，在丁字管、彎管、管堵等管件處，應視情況設置管道支墩。 （5）高密度聚乙烯管道按要求標高及中線敷設后，必須首先在管下90度支撐角范圍內肋角內用不含石塊的砂回填管道兩側，必須從管兩側同時回填，搗實后再回填一層。 7．管道安裝結束后，水壓試驗前，將管上填砂至管上皮50cm處，接口處留出，以觀查管道接頭的嚴密性。 8．管道安裝完成，經復查合格后方可進行打壓試驗，；試驗用壓力表校驗，其精度、刻度滿足設計要求，壓力表不少于2塊。水壓試驗過程按照設計要求進行，試壓合格后立即回填。 9．管溝回填，在機動車道、非機動車道上施工的管道，當年施工路面時，管道溝槽撼砂至道路結構層，當年路面不施工。 1)根據設計圖紙及技術規范要求，,管道試壓采用水壓試驗方式，按照《室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規程》，全段試壓。 2)管道充水時需打開排氣閥排氣,當充水至排出的水流不帶氣泡,水流連續,即可關閉排氣閥停止充水,水充滿使管內材料充分的吸收，因管道材質為鍍鋅管和鋼朔管，浸泡24小時后即可進行試壓。 3)管道進行強度試壓，升壓過程中當發現彈簧壓力表針擺動不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。 4)管道應逐級升壓，分別檢查后背，支墩、管身及接口當無異常現象時，再升壓，水壓升至試驗壓力后，停止加壓，觀測壓力降10min≤，檢查接口管身無破損或漏水現象時，管道強度試驗為合格。1）管道防腐工藝應嚴格按照施工圖要求進行。 2）所有管材應在地面進行第一次防腐，管道鋪設完畢后進行二次防腐。 第五節 室外給水及消防工程鋼塑復合管安裝：本工程消防、給水管道采用鋼塑復合管。鋼塑管的使用與普通鍍鋅管一樣。施工進場前應對現場進行必要的管理，施工時應注意防止泥沙等雜物進入管道內，管道內外應防油污，安裝切斷時應將管口臨時封堵。管道連接與普通鍍鋅管的連接方法一樣，禁止焊接。　　管道安裝前，必須根據圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據現場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈下管。鋼管進入管溝內，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。鋼塑復合管放到溝內，逐段碼成直線進行連接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內。，整根管道在水平方向的偏差不應超過50毫米。鋼塑復合管施工機具應符合下列要求切割應采用金屬鋸；套絲宜采用自動套絲機或手管螺紋鉸板。壓槽應用用專用滾槽機；管徑小于50mm時，彎管應用彎管機冷彎，其彎曲曲率半徑不得于小于8倍管徑。鋼塑復合管溝槽式連接方法　　機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。密封圈安裝、定位　　滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。安裝連接器外殼　　把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。擰緊螺帽　　交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。法蘭片安裝　　安裝法蘭片:先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節兩側間隙相近。安裝密封圈將密封圈C形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內徑凹槽內即可。管道防腐　　鋼塑符合管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。第三章擬投入的主要物資計劃根據圖紙和施工方案，編制好能用于指導施工的施工預算，計算各種資源的需要量。施工放樣人員要預先根據圖紙設計提出各種材料的計劃，及時提供給供應商以便進行訂貨，不致因供貨原因而影響工程正常進行，使工程按計劃工期完成。組織安排本工程施工中，要本著“合理組織，精心選擇，質量優良，滿足施工，減少庫存，杜絕浪廢”的原則組織材料供應，并考慮可能延誤材料供應的各種不利因素，有計劃地做好材料供應，確保材