江蘇xx染料股份有限公司試生產方案-文庫吧

【正文】 李本軍 杜建強2012．8．10合格棕母液罐焦長勝李本軍 杜建強2012．8．10合格棕洗水套用罐焦長勝李本軍 杜建強2012．8．10合格16黑洗水罐焦長勝李本軍 杜建強2012．8．10合格3）綠3和還原黑25生產系統項目名稱負責人參加人員驗收時間結論堿熔釜張健威王傳晶 李軍2012．8．15合格氧化釜張健威王傳晶 李軍2012．8．15合格冷凝器張健威王傳晶 李軍2012．8．15合格過濾器張健威王傳晶 李軍2012．8．15合格母液輸送泵張健威王傳晶 李軍2012．8．15合格酸煮釜張健威王傳晶 李軍2012．8．15合格氧化料泵張健威王傳晶 李軍2012．8．15合格酸煮泵張健威王傳晶 李軍2012．8．15合格母液罐張健威王傳晶 李軍2012．8．15合格母液吸收系統張健威王傳晶 李軍2012．8．15合格酸煮濾機張健威王傳晶 李軍2012．8．15合格氧化濾機張健威王傳晶 李軍2012．8．15合格4）苯繞蒽酮生產系統項目名稱負責人參加人員驗收時間結論縮合釜丁斌徐濟祥、胡開進2012．8．15合格溴化釜丁斌徐濟祥、胡開進2012．8．15合格冷凝器丁斌徐濟祥、胡開進2012．8．15合格過濾器丁斌徐濟祥、胡開進2012．8．15合格稀釋輸送泵丁斌徐濟祥、胡開進2012．8．15合格稀釋釜丁斌徐濟祥、胡開進2012．8．15合格配制釜丁斌徐濟祥、胡開進2012．8．15合格堿煮釜丁斌徐濟祥、胡開進2012．8．15合格次鈉罐丁斌徐濟祥、胡開進2012．8．15合格溴化料泵丁斌徐濟祥、胡開進2012．8．15合格稀釋料泵丁斌徐濟祥、胡開進2012．8．15合格縮合吸收系統丁斌徐濟祥、胡開進2012．8．15合格縮合濾機丁斌徐濟祥、胡開進2012．8．15合格堿煮濾機丁斌徐濟祥、胡開進2012．8．15合格廢酸罐丁斌徐濟祥、胡開進2012．8．15合格5）公用系統項目名稱負責人參加人員驗收時間結論空壓機焦長勝錢枝才 李本軍2012．8．20合格制氮機焦長勝錢枝才 李本軍2012．8．20合格硫酸罐焦長勝錢枝才 李本軍2012．8．20合格液堿罐焦長勝錢枝才 李本軍2012．8．20合格雨污水池分流系統焦長勝錢枝才 李本軍2012．8．20合格總尾氣系統焦長勝錢枝才 李本軍2012．8．20合格導熱油系統焦長勝錢枝才 李本軍2012．8．20合格（二）投料試車方案2000t/a 還原藍2000t/a還原黑2500t/a還原棕200t/a還原黑1200t/a還原綠3及中間體1500t/a苯繞蒽酮、500t/a3溴苯繞蒽酮 投料試車方案江蘇xx染料股份有限公司連云港分公司2013年1月18日江蘇xx染料股份有限公司連云港分公司七、十車 間試車方案2013年1月18日目 錄、棕黑1黑2綠苯繞蒽酮產品試車目的………..10………………………………………………………….....10……………………………………….……11……………………………………………….…13………………………………………………………..…2棕黑1黑2綠苯繞蒽酮產品生產線工藝規程…23……………………………………………………………...…4棕黑1黑2綠苯繞蒽酮產品裝置操作指南…….4棕黑1黑2綠苯繞蒽酮產品作業指導書（試）.6棕黑1黑2綠3及中間體苯繞蒽酮產品試車目的江蘇xx染料股份有限公司連云港分公司是xx化工集團有限公司所屬的常州xx精細化工有限公司在連云港化工園區（堆溝港）投資建設的企業，位于連云港市（堆溝港）化學工業園內，主要從事染料及染料中間體的生產。公司占地約300畝，一期工程：1氨基蒽醌、溴氨酸、分散紅60、分散藍5紫26等生產裝置均已投產運行并帶來了較好的經濟效益和社會效益。根據近幾年公司的發展及市場需求情況，公司決定投資26166萬元，利用公司預留地和原有生產設施基礎上，建設6300t/a還原染料技改項目；還原藍棕黑1黑2綠苯繞蒽酮產品生產工藝技術，均是在銅陵老生產基地的成功經驗、工藝技術基礎上進行改進，并經公司多年生產實踐證明是成熟、穩定、可靠的先進生產工藝；為正式生產做好準備工作。在本項目安裝時，優化各主要工程的尾氣收集系統裝置；注重環保清污分流、雨污分流設施的完善，務求做到生產、安全、環保“三同時”。本項目的設計委托中藍連海設計研究院承擔。為了確保本項目的安全投產，確保本項目的工期質量，特委托具有相關資質的江蘇常州武進能源設備安裝有限公司對本項目進行了正規化安裝。為了適應現代化工廠生產建設的需要。在建設項目在批準開工之前，我們選擇具有生產建設經驗的、懂技術業務的領導人員，組建一個能夠堅定執行國家的政策法規，符合革命化、年輕化、知識化和專業化要求的生產領導班子 。①項目總負責人：周業勝②項目負責人：陳四清③項目試車成員：車間生產一線人員，包括：a、反應操作工：王傳晶等20人（其中16人有本項目5年操作經驗）b、控制操作工：徐濟祥等10人（有4年經驗的操作工）④負責本項目電器儀表：陳勝⑤負責本項目的安全管理人員：章奇峰、章禮才、汪文澤 ⑥負責生產調度：周軍 ⑦產品及中間產品的分析：何保平等化驗室全體成員。 1)公用工程①循環水已于8月10試壓結束，,并開循環水總閥直接進設備試壓，沒有一個漏點，水壓強度試驗合格。②蒸汽管道已于8月20試壓結束，,，，并于8月20日開蒸汽總閥對整個用氣系統進行了熱試壓，水壓強度試驗合格，無泄漏點。③氮氣、空氣管道已于8月10試壓結束，,并于8月10日開總閥對整個用氣系統進行了試壓，無泄漏點，水壓強度試驗合格。④循環水管道已于8月10試壓結束，,并對整個用氣系統管道進行了試壓，無泄漏點，水壓強度試驗合格。2)設備已全部安裝結束，并與各管道連體系統試壓結束，無漏點，水壓強度試驗合格。3)工藝儀表 壓力、溫度控制等儀表及現場儀表已于8月15日連接完畢，計劃在8月20日對儀表進行現場校驗。 4)電氣部分 車間配電、設備等已完成空載試驗和以水代料帶負荷試驗。5)DCS控制系統已于8月15日組態完畢，現場儀表及控制方案已經與控制系統連接在一起，計劃8月16進行單點調試，8月25進行聯動試車。6)物料工藝管道，已于8月15日試壓結束，物料夾套管道出現一漏點，計劃8月16日全部解決。7)現場保溫油漆， 公用工程熱保冷保已經結束，計劃8月15日上完外表鐵皮，物料系統的管道保溫計劃在試生產結束后完成，物料系統保溫不影響試車。8)分析方法， 已建立分析方法，包括中控和成品檢測。9)動力設備注油單機試車全部結束。10)人員培訓 作為此次試車前的一項重點來抓，具體如下：人員培訓要求相關領導干部、專業管理人員、技術人員以至每個職工（尤其是分析、化驗和機、電、儀修理專業人員）都必須經過專業訓練，考試合格才能任職或上崗。全員培訓的目標是從抓思想素質入手，培養一支能滿足一次試車成功的過硬隊伍。在培訓中要 堅持高標準、嚴要求，要著眼于隊伍訓練，練思想、練技術、練作風，苦練一次開車成功的本領，掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設備維護使用、掌握安全生產基本知識和安全操作要領。全過過程培訓包括四個階段。 第一階段是化工基礎知識和工藝理論學習階段約1到2天。第二階段是實習階段，約3至4天。重點放在熟悉和掌握對口崗位工藝流程、工藝操作、工藝過程控制和設備性能。并對各設備、閥門、管道進行現場標識。第三階段是現場練兵階段，約4至5天。現場練兵將按照工藝流程、開車方案等要求一項一項進行練兵，一人練兵多人挑毛病，按假想事故來練，抓住重點和簿弱環節反復練，通過現場練兵提高協調能力，熟悉現場，熟悉工藝，熟悉控制，熟悉設備，熟悉規章制度，熟悉前后左右崗位聯系。第四階段是參加化工投料前的各項試車，進行實際操作培訓階段。參加管線核對、吹掃、氣密試驗、電氣儀表的安裝調試及試車等工作。1)還原藍4縮合工序①縮合釜開車前準備：；檢查動力設備是否正常運轉；。、原料分析數據是否合格。②投料：，烘干降溫50℃,泵入溶劑2000KG,投1NH2AQ1100KG，KOH片堿10KG，上好釜蓋，攪拌15分鐘，開始勻速升溫。℃，保溫1小時。開始通壓縮空氣，流量控制為60立方米每小時，同時緩慢滴加配制好的KOH溶液,時間為4小時，加堿時溫度控制在100℃110℃。，升溫到125℃,同時將壓縮空氣流量調至80立方米每小時，在125℃130℃保溫4小時，合格后繼續通空氣，降溫至100℃停止，同時緩慢加入水500公斤左右，攪拌10分鐘。放料至一樓離析釜，再補加前餾份水3噸左右，降溫至50℃開始進料到濾機。③配料配比序號原料名稱規格（%）投料量（KG）備注1DMI工業品20002氫氧化鉀≥9225031氨基蒽醌≥981100④工藝控制點~100℃ ℃， 時間4小時~130℃, 通氣流量為80立方米每小時,通氣時間4小時。 2）還原棕1閉環工序①閉環釜開車前準備；檢查動力設備是否正常運轉；。②投料。℃以上。，打開回流管閥，加入1100L吡啶，關閉吡啶進料閥，升溫至70—85℃。，每一桶三氯化鋁分四次投完，每次間 歇10─15分鐘，加完大致3小時。.─110℃,慢慢投入棕亞胺500KG,℃,─120℃。,—133℃,保溫4小時。,把放料管預熱后開始放料至蒸餾鍋。③配料配比序號原料名稱規格投 料 量體 積備 注1吡 啶 ≥%11002三氯化鋁工業品5503棕亞胺自產5004堿 水回收④中控要求：： ≤%3）還原黑16胺化工序①胺化釜開車前準備：；檢查動力設備是否正常運轉；。②投料、儀表等各部件正常后方可進行操作。，在攪拌條件下加入BO原粉500Kg，讓物料全部溶解。℃，加入硫酸羥氨75Kg。，在15~20分鐘內加入反應鍋。~95℃并在此溫度下保溫4小時。降溫至60℃。,。，回收母液，用80~85℃熱水吹吹洗洗至PH值為中性，卸料、水洗時間約7小時，包裝、稱重、分析檢測。③配料比序號原料名稱規格（%）投料量（KG）體積L備注1藍20原粉≥345500水份≤%2硫 酸≥9810003五氧化二釩≥4硫酸羥氨≥9975④工藝控制點~65℃ ~95℃ 時間5小時 4)還原黑25堿熔工序①堿熔釜開車前準備：；檢查動力設備是否正常運轉；。②投料、儀表等各部件，正常后方可進行操作。、氫氧化鉀500公斤到堿熔鍋。℃投水煮亞胺。℃，在120125℃保溫4小時。，加2000L洗水稀釋，壓到氧化鍋。，補水至液位到8000L。，在7080℃氧化4小時。，滲圈無紅色，氧化結束。如滲圈紅色深，延長氧化時間12小時。，母液泵是否正常，確認后壓料。，用6065℃熱水吹吹洗洗34小時，洗水PH=89，洗滌結束。包裝、稱重、分析檢測。序號原料名稱規格（%）投料量（KG）體積L備注1氫氧化鉀≥925002三甘醇≥9810003T亞胺自產500④工藝控制點177。2℃℃⑤中控要求：a. T亞胺水份： ≤20%5)還原綠3堿熔工序①堿熔釜開車前準備：；檢查動力設備是否正常運轉；。②投料、儀表等各部件，正常后方可進行操作。、氫氧化鉀300公斤到堿熔鍋。℃投水煮亞胺。℃，在110115℃保溫2小時。，加1000L洗水稀釋，壓到氧化鍋。，補水至液位到6000L。，在7080℃氧化4小時。，滲圈無紅色，氧化結束。如滲圈紅色深，延長氧化時間12小時。，母液泵是否正常，確認后壓料。，用6065℃熱水吹吹洗洗34小時，洗水PH=89，洗滌結束。包裝、稱重、分析檢測。③配料比序號原料名稱規格（%）投料量（KG）體積L備注1氫氧化鉀≥923002三甘醇≥9810003綠B亞胺自產300④工藝控制