市政道路改造工程施工組織設(shè)計技術(shù)標-文庫吧

【正文】 勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。（2）在鋼筋籠四周用砂漿圓盤作為保護層厚度襯塊，確保鋼筋籠保護層厚度；。（3）在鋼筋籠的接長、安放過程中，骨架保持垂直；鋼筋籠接長采用同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭不超過總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠接好后嚴格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。（4）砼灌注導(dǎo)管采用內(nèi)徑φ300型卡口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，在砼灌注前進行水密承壓和接頭抗拉試驗、長度測量標碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。（5）在灌注砼前再次檢查孔底沉渣厚度，如不滿足要求，利用導(dǎo)管進行二次清孔直至合格。（6），首批砼儲料設(shè)計容積為：。g．鉆孔樁砼的灌注粗、細骨料采用級配良好的碎石、中粗砂?；炷劣辛己玫暮鸵仔裕瑵沧r保持有足夠的流動性，其坍落度控制在18~20cm。為提高砼和易性，砼中摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量通過試驗確定。（1）砼采用集中拌和，砼輸送泵澆灌，陸地拌和場設(shè)備用發(fā)電機，備用的發(fā)電機做好供電準備。（2）按三倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等原材料，但當(dāng)鉆孔樁成孔時間較集中時加大儲備量。（3）砼灌注開始后，同時及時測量砼面的高度及上升速度，以便根據(jù)推算和控制導(dǎo)管埋置深度在2~6m之間。（4）施工過程中控制砼的最小落差，尤其是樁頂附近砼灌注時，確保砼密實。（5）灌注的樁頂標高比設(shè)計高出一定高度，控制在50~100cm。h．基樁檢測基樁施工完成且砼強度達到檢測要求后，及時與檢測單位聯(lián)系進行樁基檢測。2．下部構(gòu)造1）蓋梁、臺帽施工擬采用工字鋼拼成的鋼橫梁，通過墩身預(yù)埋件固定于墩身的兩側(cè)來承擔(dān)蓋梁及其它施工荷載，然后在鋼橫梁頂鋪設(shè)型鋼、安裝墩帽、蓋梁模板及鋼筋。墩帽、蓋梁模板采用大塊鋼模（每塊面積不小于2m2）。模板、鋼筋安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后可澆注蓋梁、帽梁砼。蓋梁四周設(shè)立安全護欄及安全網(wǎng)，確保施工人員安全。3．上部構(gòu)造該橋上部構(gòu)造為現(xiàn)澆普通鋼筋混凝土板梁.1）基礎(chǔ)處理：板梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到95%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)位置，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎(chǔ)。 2）板梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。 3）板梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線對支架進行調(diào)整，然后安裝板梁底模，并進行軸線和標高調(diào)整，均滿足要求后再安裝板梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。板梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保板梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。 4）支架、模板預(yù)壓：用相當(dāng)于澆筑段板梁重量的80%對支架模板進行預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。 5）鋼筋由鋼筋班下料成型，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。 6）澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要控制好時間，不要振壞模板。并確保板梁整齊美觀。澆注后應(yīng)及時養(yǎng)生。 7）在板梁砼達到80%設(shè)計強度以后，拆除模板支架體系。4．橋面工程橋面工程的施工順序為：刨銑舊橋路面與新橋等標高，澆護欄砼、綁橋面鋪裝鋼筋、澆筑橋面砼、安裝護欄、設(shè)置伸縮縫。（1）欄桿欄桿立柱用C30混凝土預(yù)制，扶手用混凝土現(xiàn)澆施工。先澆筑地袱并埋設(shè)好各種預(yù)埋件，再安裝已預(yù)制好的欄桿立柱，最后澆筑欄桿扶手。（2）橋面鋪裝。2．橋面砼鋪裝施工：綁扎鋼筋用砼墊塊把橋面鋼筋墊起，然后全橋面澆筑砼鋪裝層，伸縮縫按設(shè)計尺寸預(yù)留。伸縮縫兩側(cè)各50cm的橋面砼強度較其它部位提高一級。橋面鋪裝采用三軸平整儀施工。（3）伸縮縫安裝伸縮縫安裝：伸縮縫材料、安裝方法及技術(shù)要求嚴格按設(shè)計圖及技術(shù)規(guī)范施工，并注意澆筑鋪裝層砼時留出伸縮縫安裝槽口。橋梁上部構(gòu)造主體工程及欄桿施工完畢后即可以開始進行砼橋面鋪裝施工，綁扎好鋼筋網(wǎng)，立好側(cè)模，嚴格控制其橋面標高及平整度，不得超過設(shè)計規(guī)范。（C）、給排水工程排水工程本工程排水工程主要采用DN系列混凝土排水管、混凝土渠道及排水涵洞（K1+375），現(xiàn)況為雨污合流?；炷僚潘芄軓椒謩e為DN300cm—1350cm；混凝土渠道分別為1400*1200與1500*1500；雨水檢查井采用磚砌圓形檢查井、磚砌矩形檢查井及混凝土檢查井等。，內(nèi)外采用1：，砂漿采用砂漿拌和機集中拌合，攪拌車運送到各個施工段。1)準確測量平面位置及高程。2)基槽土方采用挖掘機配合人工挖基，根據(jù)設(shè)計管底標高一次挖到位，基槽開挖后，檢測地基土承載力能否滿足設(shè)計要求，如能滿足要求，按設(shè)計鋪筑砂碎石墊層，立模澆筑墊層砼，待墊層砼達到70%強度后，方可采用吊車下管連接安裝，根據(jù)設(shè)計要求立模澆搗圓管兩側(cè)基座，同時用砼封堵二管連接處，確保砼密實、無滲水。3)檢查井砌體砂漿配合比采用重量法控制，坐漿均勻飽滿，且Mu20普通粘土磚在砌筑前用清水沖洗、濕潤，檢查井砌筑時鋼爬梯安裝同步進行，且位置標高要準確，內(nèi)外抹灰應(yīng)平順。4)每個施工點必須設(shè)置施工標志牌，標明樁號、施工項目、技術(shù)負責(zé)人姓名、施工員姓名及監(jiān)理工程姓名，各種施工材料整齊堆放并標志，施工機械合理放置。給水工程本工程給水工程的管材采用給水球墨鑄鐵管和鋼管，根據(jù)設(shè)計要求，所有過路管均采用焊接鋼管。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑、基礎(chǔ)澆筑、管道防腐、管道鋪設(shè)、管道接口、井壁(墻)鑿洞、檢測及試驗、沖洗消毒或吹掃。（1）本工作中所有的管道及管件的材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中指定的要求，均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范的規(guī)定。（2）所有的管道，管道接頭和閥門在安裝前必須徹底清刷干凈，應(yīng)對管道及管件進行外觀檢查，檢查油漆的質(zhì)量及尺寸偏差，并仔細檢查其內(nèi)外有無損傷，發(fā)現(xiàn)任何損傷都要及時報告工程師，按工程師指示的補救方法修復(fù)或更換部件(3) 管端及接頭端部應(yīng)用鋼刷徹底清刷干凈，（4）鑄鐵管道承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2毫米厚的粘砂及5毫米高的凸起。（5）鑄鐵管道嵌縫材料使用油麻時，應(yīng)將麻擰成辮填入，每圈麻辮互相搭接10~15厘米，麻辮應(yīng)打緊，打好的麻辮深度約為承口總深度的2/3，管道及管件的剛性接口材料采用膨脹性水泥時，其填灰深度為接口深度的1/2~1/3。 （6）試壓及消毒：，壓力試驗時，應(yīng)將管道固定在原位，法蘭連接應(yīng)暴露以便于檢查是否泄露，水壓試驗方法及檢測應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）；管道消毒應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）。（D）、電氣工程電纜敷設(shè)：10KV電纜采用YJV2210交聯(lián)聚氯乙烯鎧裝電纜，10KV電纜沿電纜溝敷設(shè)。照明電纜采用VV1型銅芯全塑電纜穿PVC保護管敷設(shè)方式。電纜過路時改穿玻璃鋼管敷設(shè)，在過路兩端加手孔井。電纜在主路和輔路上敷設(shè)時穿玻璃鋼管，做鋼筋混凝土包封。電纜敷設(shè)按分項工程集中時間集中人力施工。電纜敷設(shè)的時機在電氣設(shè)備及工藝設(shè)備安裝就位后進行。（1） 對于穿管敷設(shè)的電纜，在放纜前對露出地面的穿纜鋼管進行矯正，切齊管口，打磨管口飛刺使之滑，拉膛清掃等處理，并穿好帶線。檢查管口處壓接地線螺栓及并排管之間的焊接是否牢固。（2） 查看現(xiàn)場選擇適當(dāng)?shù)碾娎|入口，把待放在各種規(guī)格的電纜至放纜處。（3） 把電纜盤按正確的放纜方向架于放纜支架上展放。（4） 放纜的基本原則：先放動力電纜，后放控制電纜；先放大截電纜，后放小截電纜；同規(guī)格的電纜先放長的，后放短的。（5） 每放完一條電纜，在其兩端隨時做好電纜標記。有條件時，電纜兩端留有余量。（6） 每盤電纜在展放前進行整盤絕緣比阻的搖測，高壓電纜經(jīng)搖測絕緣后還要進行直流耐壓及泄漏試驗。（7） 直埋電纜的施工在相關(guān)場地實現(xiàn)場平后進行。其施工順序為勘察現(xiàn)場；挖電纜溝槽；清理溝底鋪砂；敷設(shè)電纜；鋪砂蓋磚；還土夯實，做電纜標樁。（8） 所有穿電纜的管口進行密封處理。電纜與設(shè)備連接前先做電纜頭，高壓電纜頭采用熱縮型；低壓電力電纜頭采用塑料帶干包；控制電纜頭采用熱縮管熱縮。高壓電纜做頭前后各進行一次直流耐壓及泄漏試驗并作試驗記錄。低壓電纜搖測絕緣電阻并記錄。10 mm2及以上的電纜、電線與設(shè)備連接采用線鼻子；10 mm2以下的導(dǎo)線采用直接連接；多股小截面導(dǎo)線采用插針或特型端子連接。電纜進入盤柜或其它設(shè)備設(shè)固定點并固定牢固。高壓電纜頭設(shè)支架固定。電力電纜線芯做相色標志，按相序壓接牢固可靠。（E）、交通工程常黃路為城市主干路，道路按城市主干路50km/h設(shè)計，與其相交道路均為平面相交。南段：環(huán)城路合?；⒏咚偕峡绯｜S路，僅在環(huán)城路設(shè)置燈控路口，在K1+300路口處設(shè)置黃色警示閃燈；北段：在橋朗路、常平大道設(shè)置燈控路口，在南城路、南浦村路口等處設(shè)置黃色警示閃燈。平面圖中布設(shè)各類標志均按《道路交通標志有關(guān)規(guī)定布置》,并結(jié)合本路實際情況經(jīng)與交通管理部門研究共同確定。施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況對標志設(shè)置位置進行核實，并注意對現(xiàn)況管線的保護。如標志位置與管線等結(jié)構(gòu)物發(fā)生矛盾時，應(yīng)及時與設(shè)計人協(xié)商解決。標志應(yīng)盡量減少標志版面對駕駛員的眩光。在裝設(shè)時，應(yīng)盡可能與道路中線垂直或成一定角度：禁令和指示標志可設(shè)置為0~45度，指路和警告標志為0~10度。指路標志中涉及的地名、路名等內(nèi)容由建設(shè)單位確定。全路段金屬結(jié)構(gòu)部分采用噴砂除銹后熱鍍鋅防腐，外噴環(huán)氧富鋅漆。全路段交通標志牌采用高強級十年期反光膜，標志底版采用擠型鋁板。全路段箭頭及標線文字采用成型反光標線帶貼制。本合同段路面底基層、基層結(jié)構(gòu)有20cm厚的5%水泥穩(wěn)定石屑底基層、30cm厚的6%水泥穩(wěn)定石屑基層、 20cm厚的5%水泥穩(wěn)定石屑底基層、20cm厚的6%水泥穩(wěn)定石屑基層、15cm厚3%水泥穩(wěn)定石屑底基層、15cm厚的6%水泥穩(wěn)定基層等。（F）、路面底基層、基層工程施工準備1）對原材料進行標準試驗，進行組成設(shè)計和配合比試驗，重型擊實試驗，承載比試驗及無側(cè)限抗壓強度試驗，編制實施性的施工組織設(shè)計和開工報告，報監(jiān)理工程師批準。2）對施工所用的廠拌設(shè)備、攤鋪機、壓路機及其它機械設(shè)備進行安裝保養(yǎng)、維修與調(diào)試，保證施工時，設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。3）清除驗收合格的路床頂面、底基層頂面的塵土、雜物，測量組精確放樣，掛線打好控制樁。4）組織力量準備施工所需的原材料。試驗路段1）在試驗路段開工前14天，提出關(guān)于試驗方案的完整書面報告，送交監(jiān)理工程師批準。2）在監(jiān)理工程師同意按混合料設(shè)計試驗所認可的配合比和批準的方案后，鋪筑長度不少于200m的試驗路段，施工中設(shè)備和工藝的改變，應(yīng)通過試驗確定或由監(jiān)理工程師審定。3）通過鋪筑試驗路，檢驗計劃投入使用的施工機械和采取的施工組織方法，能否滿足備料、拌和、運輸、攤鋪、壓實和養(yǎng)生等各道工序的要求。4）試驗路段應(yīng)采取不同的壓實厚度，并現(xiàn)場測試混合料干容重、含水量等各項指標；檢驗混合料的配合比設(shè)計是否符合質(zhì)量要求；各道工序采用的質(zhì)量控制措施、施工組織方法是否可行；機械設(shè)備能力是否充分發(fā)揮，并確定使混合料達到最佳壓實度的松鋪系數(shù)、壓實遍數(shù)及壓實程序的施工工藝。5）總結(jié)并提出標準的施工方法，最后經(jīng)過監(jiān)理工程師認可后，再按照試驗路段的方法施工。拌和與運輸1）本合同段主道、輔道的水泥穩(wěn)定底基層、基層混合料均采用集中拌和，自卸車運輸。2）我部試驗員對進場混合料隨時進行檢驗，要求進行混合料廠拌的設(shè)備配料必須帶有電子稱量裝置，電子稱量裝置設(shè)備操作規(guī)程定期檢查，以確保其精度。3）開拌前，對各種原材料進行含水量快速測定，以確定是否調(diào)整拌和用水量。在拌和時，加水量準確，避免出現(xiàn)混合料忽干忽濕的現(xiàn)象。拌和時加水時間及加水量應(yīng)有記錄。4）當(dāng)進行拌和操作時，必須嚴格按照監(jiān)理工程師批準的材料配合比施工，%，嚴格控制拌和時間，保證水泥等均勻分布在混合料中。5）運輸混合料的設(shè)備，應(yīng)分散設(shè)備的壓力，均勻地在已完成的攤鋪層整個表面通過，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。6）自卸車卸料時，應(yīng)注意卸料速度，拌和好的混合料要盡快攤鋪。攤鋪成型1）采用攤鋪機一次性攤鋪半幅寬，攤鋪機不能攤鋪的地方平地機輔助人工攤鋪整平，半幅底基層一次性碾壓成型。2）嚴禁薄層貼補進行找平，但在碾壓時，可用人工消除粗集料窩。3）嚴格控制底基層、基層的標高。4）攤鋪混合料時，保證混合料含水量略大于最佳含水量，以補償攤鋪碾壓過程中的水份損失。碾壓1）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓，碾壓時先用壓路機靜壓，再用18t振動壓路機振壓達到98%壓實度，最后用光輪壓路機收光表面，碾壓工作段以45分鐘攤鋪長度為宜。一般為30～60m，初壓2遍，碾壓速度為25～30m/min。復(fù)壓4～5遍，碾壓速度不小于50m/min。2）碾壓時，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段則由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊，重疊40~50cm、前后相鄰區(qū)段應(yīng)重疊100～150cm。使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止，壓實后表面平整密實，且斷面正確，路拱符合要求。3）碾壓過程中底基層、基層表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面水份蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。4）嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證底基層、基層表面不受破壞。5）雨季施工時，攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實，并備足夠的塑料薄膜，以防止突然降雨。6）壓實后的底基層、基層要求平整密實，無坑洼松散、軟弱現(xiàn)象，施工縫平整、穩(wěn)定。養(yǎng)生碾壓完成后立即養(yǎng)生，養(yǎng)生采用麻袋滿蓋，然后灑水，并始終保持麻袋的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期間封閉交通，禁止車輛通行。養(yǎng)護灑水應(yīng)及時、均勻、不留死角，養(yǎng)生時間至少7天，以確保底基基、基層的強度。氣候條件雨季施工，應(yīng)特別注意