基于ug自動編程的數控車削加工優秀畢業論文-文庫吧

【正文】 螺紋加工等操作，能夠實現各種復雜回轉類零件的數控加工編程。UG自從1990年進入我國以來，以其強大的功能和工程背景，已經在我國的航空、航天、汽車、模具和家電等領域得到廣泛的應用。尤其UG軟件Pc版本的推出，為UG在我國的普及起到了良好的推動作用。UG NX 6．O是NX系列的最新版本，它在原版本的基礎上進行了多處的改進。例如，在特征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能，使得用戶可以更快、更高效、更加高質量。地設計產品。對制圖方面也作了重要的改進，使得制圖更加直觀、快速和精確，并且更加貼近工業標準。UG具有以下優勢；為機械設計、模具設計以及電器設計單位提供一安完整的設計、分析和制造方案。 是一個完全的參數化軟件，為零部件的系列化建模、裝配和分析提供強大的基礎支持。 可以管理CAD數據以及整個產品開發用期中所有相關數據，實現逆向工程(Reverse design)和并行工程(Concurrennt Engnieer既)等先進設計方法。可以完成包括自由曲面在內的復雜模型的創建，同時在圖形顯示方面運用了區域化管理方式，節約系統資源。具有強大的裝配功能，并在裝配模塊個運用了引用集的設計思想，為節省計算機資源提出了行之有效的解決方案，可以極大地提高設計效率。 本論文的研究內容 由于UG 的應用多集中在數控銑、加工中心等方面，并且相關車削方面的學習資料較少，對于UG車削加工應該更多地與實際車床相結合。本論文以一個軸類零件的車削加工為例，介紹了基于UG的自動編程的方法和如何創建數控車床后處理文件的方法。在數控車床上完成該軸的車削加工，結果表明加工精度符合圖紙要求、基于UC的自動編程可以提高NC程序的正確性和安全性、同時還能提高工作效率。數控機床的編程方法分為手工編程和自動編程。從零件圖樣分析、工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程稱為手工編程。自動編程也稱為計算機輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機完成。自動編程工具分為語詞式自動編程工具和圖形交互式自動編程工具，當今主流的自動編程工具為圖形交互式自動編程工具。目前，數控銑削加工中普遍采用UG或Mastercam自動編程，而數控車削加工中主要采用手工編程的方法，而手工編程效率低，準確性差，本文討論了基于UG自動編程的數控車削加工方法，UG的數控車模塊包含鉆孔、鉸孔，車外圓、內孔、螺紋、切斷等操作，用UG的車削模塊可自動生成數控車床的NC程序，UG產生NC程序的步驟為：零件建模→創建程序→創建刀具→創建幾何體→創建操作→生成刀具軌跡→生成NC程序。第二章 基于UG自動編程的外圓及外螺紋數控加工實例 工藝分析 所示是某軸的零件圖，工件材料為45鋼，毛抷尺寸為Φ50mm115mm的棒料。該零件包含車外圓、切槽、車螺紋等操作，該零件的加工基本上體現了UG 數控車模塊的功能。其加工工藝簡述如下： 軸的零件圖 工序1：采用手動車削兩端面保證108mm的長度。工序2：夾左端車右端外形。工步1：粗車螺紋段的外圓、軸段、圓錐段、軸段及球的右半部分。工步2：精車螺紋段的外圓、軸段、圓錐段、軸段及球的右半部分。工步3：切槽和，切刀寬2。工步4：車螺紋。工序3：夾右端車球的左半部分。工步1：粗車球的左半部分。工步2：精車球的左半部分。 建立三維模型1（1）首先，在分析完圖紙后，打開UG NX6，進入初始界面。在工具條中單擊【新建】按鈕，彈出【新部件文件】對話框。注意：在【文件名】文本框中所輸入的新建文件名必須為英文，否則無法打開。 初始界面 創建文件名（2）在【文件名】文本框中輸入新建文件名part01，然后單擊按鈕進入 UG NX6基本界面。注意：在【文件名】文本框中所輸入的新建文件名必須為英文，否則無法打開。 （3）在基本界面中，直接單擊【建模】按鈕，出現三維建模界面。再單擊草繪按鈕，接著選擇【xcyc平面】按鈕和確定按鈕，出現二維草圖模組界面，然后繪制草圖，在草繪的XY平面中，使用直線功能,單擊草圖曲線中按鈕繪制。選擇原點開始繪制直線，單擊【參數模式】輸入長度和角度依次為(9,90)、（12，180）、（，270）、（3，180）、（，90）、（30，180）、（，270）、（2，180）、（，90）、（，）、（，90）、（25，180）〖注意：在輸入長度后，使用Tab鍵切換輸入角度〗。.再選擇原點，單擊【參數模式】輸入長度和角度為（108，80）.使用圓功能，單擊按鈕, 單擊【參數模式】輸入直徑為46，選擇距離原點左端為85的點做為圓心創建圓。然后運用【快速修剪】功能修剪掉多余的直線和曲線?！颊f明：如果有多余曲線或者重復曲線未被修剪，將無法完成拉伸、回轉等功能〗. 創建二維草圖（4）最后單擊按鈕，返回三維建模界面。（5）又單擊拉伸按鈕，彈出回轉對話框。然后單擊確定 創建三維實體（6）用【倒斜角】功能對段的外圓、軸段進行倒角。單擊按鈕，彈出回轉對話框，選擇三條邊，輸入【距離】為1，再單擊確定。 創建倒角特征（7）用【螺紋】功能創建螺紋特征，單擊按鈕，在彈出對話框中選擇【詳細】項，—【確定】，完成三維建模。 創建螺紋特征 創建加工工序2 選擇三維模型1，點擊【開始】，選擇【加工模塊】，進入創建加工界面。 創建程序 創建程序單擊工具條 打開創建程序對話， 在下拉菜單中選擇類型為turning，輸入名稱為GONGBU01（粗車）,單擊“確定”, 為工序2的工步1創建一個程序名為GONGBU1。同樣為工序2的其他工步創建程序名，它們分別為 GONGBU02（精車）、GONGBU03（切槽）、GONGBU04（車螺紋）。 創建刀具單擊，在彈出對話框中從刀具子類型中選擇“OD_55_R”外圓刀，為工序2的每個工步分別依次創建刀具，其名稱為OD_75_R_GONGBU01(菱形刀片機夾車刀，用于粗車) 、OD_55_R_GONGBU02(菱形刀片機夾車刀，用于精車) OD_GROOVE_L_GONGBU03 (刀寬為2mm的切斷刀，用于切槽)、OD_THREAD_L_GONGBU04 （螺紋車刀）。單擊確定后，對于工步1的刀具設置為：選擇ISO刀片形狀為【E菱形75】，在“尺寸”欄中設置【刀尖半徑】為0，【方向角度】為273，【刀具號】設置為1，其余保持默認；切換到【夾持器】視圖，在【使用車刀夾持器】處打鉤，選擇【樣式】為“J樣式”，【視圖】為“右視圖”，【夾持器角度】設置為“270”，其余保持默認，單擊“確定”。注意：實際車削該軸床為前置刀架，在創建刀具時，通過調整“刀具視圖”為右視圖，“旋轉角度”為270176。來設置模擬刀具為前置。在設置刀具半徑的時候，建議設置為0，這樣最后出來的NC程序中的坐標點才符合尺寸要求，否則UG將會自動在程序中進行刀尖半徑補償，將刀具的跟蹤點來確定刀軌輸出位置。 創建外圓粗刀同理，可以設置第二把精車刀具，：