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基于ug自動編程的數(shù)控車削加工優(yōu)秀畢業(yè)論文-免費閱讀

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【正文】我親愛的同學(xué)們，程虎、林先良、米剛、汪峰等我們一起奮斗、探索知識的道路上，是你們給予了我極大的幫助和鼓勵。但是由于UG 的應(yīng)用多集中在數(shù)控銑、加工中心等方面，并且相關(guān)學(xué)習(xí)資料較少，對于UG車削加工應(yīng)該更多地與實際車床相結(jié)合。完成后處理器的編制。在“刀軌”選項下的“運動”中將“車螺紋”改成“G32 X Z F”,；在“程序結(jié)束序列”中將“M02”改為“M30”。在相應(yīng)的位置進(jìn)行修改，使之適應(yīng)對應(yīng)機床的NC代碼格式。【進(jìn)給率】中【切削】設(shè)為50mmpm，其他【更多】選項中各參數(shù)分別依次設(shè)為1500、1000、800、800、1200、1300、1500、50、50、50，單位均為mmpm。打開【機床控制】頁面，設(shè)置“運動輸出”為：“圓形”。單擊“切削區(qū)域”中的圖標(biāo)顯示切削區(qū)域。接著再單擊“確定”。單擊“確定”，. 在左邊的實體處單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇【隱藏】操作創(chuàng)建鏡像體完成保存PART02并進(jìn)入加工模塊，在創(chuàng)建工序以前，要先刪除PART01的所有操作，：創(chuàng)建程序創(chuàng)建程序單擊工具條打開創(chuàng)建程序?qū)υ挘?在下拉菜單中選擇類型為turning，輸入名稱為GONGBU01（粗車）,單擊“確定”, 為工序2的工步1創(chuàng)建一個程序名為GONGBU1。單擊“確定”，彈出螺紋對話框，. 螺紋單擊，“頂線”（長黃線）：選擇螺紋頂線單擊，“根線”（短黃線）：選擇螺紋根線選擇螺紋終止線單擊，“終止線”（斜黃線）：【刀軌設(shè)置】選項中，【切削深度】為恒定，【深度】【螺紋頭數(shù)】為1；【切削參數(shù)】中【螺距】設(shè)置【非切削移動】中的【逼近】選項，：其中黃點為“運動到起點”；綠點為“出發(fā)點”。單擊“進(jìn)給和速度”圖標(biāo)，【主軸速度】中【輸出模式】為RPM，【主軸速度】設(shè)為300。【方向】為“順時針”。其余保持默認(rèn)，單擊“確定”。（2）定義切削區(qū)域單擊“切削區(qū)域”的圖標(biāo)，在彈出對話框中單擊【軸向修剪平面1】的圖標(biāo)，設(shè)置軸向修剪點，選擇在圓心偏左1mm處，即在坐標(biāo)X中輸入86，單擊“確定”即可。創(chuàng)建外圓粗刀同理，可以設(shè)置第二把精車刀具，：創(chuàng)建外圓精車刀。創(chuàng)建螺紋特征創(chuàng)建加工工序2 選擇三維模型1，點擊【開始】，選擇【加工模塊】，進(jìn)入創(chuàng)建加工界面。選擇原點開始繪制直線，單擊【參數(shù)模式】輸入長度和角度依次為(9,90)、（12，180）、（，270）、（3，180）、（，90）、（30，180）、（，270）、（2，180）、（，90）、（，）、（，90）、（25，180）〖注意：在輸入長度后，使用Tab鍵切換輸入角度〗。工步2：精車球的左半部分。其加工工藝簡述如下：軸的零件圖工序1：采用手動車削兩端面保證108mm的長度。在數(shù)控車床上完成該軸的車削加工，結(jié)果表明加工精度符合圖紙要求、基于UC的自動編程可以提高NC程序的正確性和安全性、同時還能提高工作效率。對制圖方面也作了重要的改進(jìn)，使得制圖更加直觀、快速和精確，并且更加貼近工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通過模塊之間的無縫集成，實現(xiàn)了零件的三維信息在設(shè)計、數(shù)控加工以及有限元分析模塊之間的共享，具有設(shè)計修改方便，更新迅速等特點。目錄第一章簡介 …………………………………………………………………1 UG來源及其優(yōu)缺點……………………………………………………1 本論文的研究內(nèi)容………………………………………………………1第二章基于UG自動編程的外圓及外螺紋數(shù)控加工實例…………………2 工藝分析…………………………………………………………………2 創(chuàng)建三維模型1…………………………………………………………2 創(chuàng)建加工工序2…………………………………………………………5 ．1 創(chuàng)建程序……………………………………………………………5 ．2 創(chuàng)建刀具……………………………………………………………5 ．3 創(chuàng)建幾何體…………………………………………………………7 ．4 創(chuàng)建操作……………………………………………………………9 創(chuàng)建加工工序 3……………………………………………………15 ．1創(chuàng)建程序………………………………………………………… 16 ．2 創(chuàng)建刀具 …………………………………………………………16 ．3創(chuàng)建幾何體 ………………………………………………………16 ．4 創(chuàng)建操作…………………………………………………………18第三章創(chuàng)建后置處理器……………………………………………………21…………………………………………21第四章 NC程序校驗 ………………………………………………………24 生成NC代碼………………………………………………………24第五章結(jié)論 ………………………………………………………………26 總結(jié) ………………………………………………………………26致謝 ………………………………………………………………………28參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………29附錄 ……………………………………………………………………………30基于UG自動編程的數(shù)控車削加工摘要：目前，數(shù)控銑削加工中普遍采用UG或Mastercam自動編程，而數(shù)控車削加工中主要采用手工編程的方法，而手工編程效率低，在對工件的加工過程中，可以利用UG進(jìn)行數(shù)控車削自動編程。隨著提高產(chǎn)品加工效率的需求越來越高，數(shù)控加工設(shè)備的使用也越來越普及，數(shù)控車床、數(shù)控車削加工中心、數(shù)控車銑復(fù)合加工中心已大量應(yīng)用于各制造行業(yè)中。UG具有以下優(yōu)勢；為機械設(shè)計、模具設(shè)計以及電器設(shè)計單位提供一安完整的設(shè)計、分析和制造方案。數(shù)控機床的編程方法分為手工編程和自動編程。工序2：夾左端車右端外形。建立三維模型1（1）首先，在分析完圖紙后，打開UG NX6，進(jìn)入初始界面。.再選擇原點，單擊【參數(shù)模式】輸入長度和角度為（108，80）.使用圓功能，單擊按鈕, 單擊【參數(shù)模式】輸入直徑為46，選擇距離原點左端為85的點做為圓心創(chuàng)建圓。創(chuàng)建程序創(chuàng)建程序單擊工具條打開創(chuàng)建程序?qū)υ挘?在下拉菜單中選擇類型為turning，輸入名稱為GONGBU01（粗車）,單擊“確定”, 為工序2的工步1創(chuàng)建一個程序名為GONGBU1。創(chuàng)建切槽刀創(chuàng)建螺紋刀創(chuàng)建幾何體（1）創(chuàng)建加工坐標(biāo)系（根據(jù)實際機床操作，對刀點為零件前端面，故將工件坐標(biāo)系MCS_SPINDLE設(shè)置到模擬毛坯前端面）單擊“操作導(dǎo)航器”按鈕，切換到“幾何視圖”，雙擊按鈕，在彈出窗口中單擊，再彈出對話框中設(shè)置“類型”為，選擇【原點】為“坐標(biāo)原點”，

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