玻璃纖維復合材料構件的模具要求與制作流程-文庫吧

2026-07-05 06:00 本頁面

【正文】傷。脫模方法有如下幾種：①頂出脫模在模具上預埋頂出裝置，脫模時轉動螺桿，將制品頂出。②壓力脫模模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時將壓縮空氣或水（）壓入模具和制品之間，同時用木錘和橡膠錘敲打，使制品和模具分離。③大型制品（如船）脫模可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。④復雜制品可采用手工脫模方法先在模具上糊制二三層玻璃鋼，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續糊制到設計厚度，固化后很容易從模具上脫下來。修整：修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補。①尺寸修整成型后的制品，按設計尺寸切去超出多余部分；②缺陷修補包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。3. 噴射成型（1）分類噴射成型機按噴射方式分類，可分為:(1)高壓型:①用泵把樹脂送入噴槍，借泵壓進行噴射。②用空壓機將樹脂罐和固化劑罐加壓，在該壓力下，將樹脂和固化劑壓入噴槍進行噴射。(2)氣動型:樹脂、固化劑或它們的混合物借壓縮空氣噴出的力與空氣霧化、噴出。按混合形式分類，可分為:(1內部混合型:在噴槍內部混入引發劑后進行噴射。(2)外部混合型:分別含有促進劑和引發劑的樹脂由噴槍噴出呈霧狀相互混合，有單獨噴射引發劑和噴射含引發劑樹脂的兩種類型。(3)已混合型:事先調配好含促進劑和引發劑的樹脂，由噴槍噴出。（2）工藝流程在噴射成型開始以前，應該先檢查樹脂的凝膠時間，測定方法是將少量的樹脂噴入小罐中，測定其凝膠時間。還必須檢查樹脂對玻璃纖維的比例。待膠衣樹脂凝膠后{發軟而不粘手)，就可以開始噴射成型操作。如果沒有膠衣樹脂，應先在模具上噴一層樹脂。然后開動切割器，開始噴射樹脂和纖維的混合物。第一層應該噴射得薄一些(約1mm厚)，并且仔細滾壓，首先用短的馬海毛滾。仔細操作，確保在這一層中沒有氣泡，而且這一層必須完全潤濕膠衣樹脂，待這一層凝膠后再噴下一層。接下來的每一層約噴射2mm厚，如果太厚，則氣泡難以除去，制品質量不能保證。每噴射一層都要仔細滾壓除去氣泡。如此重復，直至達到設計厚度。要獲得較高強度的制品，則必須與粗紗布并用，在使用粗紗布時，應先在模具上噴射足夠量的樹脂，再鋪上粗紗布，仔細滾壓，這樣有利于除去氣泡。對大多數噴射設備，其噴射速率一般是210kg /min。與手糊成型一樣，最后一層可以使用表面氈，再涂上外涂層。固化、修整、后固化及脫模等工序與手糊成型法相同。RTM用樹脂體系應滿足：1）粘度低，浸潤性好，便于樹脂在模腔內順利均勻地通過并浸漬纖維；2）固化放熱峰低，以100~180℃為宜；3）活性高，凝膠時間和固化時間短，但在注射時又要有較長的適用期；4）樹脂系統不含溶劑，固化時無低分子物析出，同時又適宜增加填料，尤其是樹脂消泡性要好；5）收縮率低，以保證制品尺寸準確，且所需的樹脂應為預促進型。RTM使用的高性能樹脂基體包括：不飽和聚酯樹脂，乙烯基酯樹脂，環氧樹酯，雙馬來酰亞胺樹脂，熱塑性樹脂。目前主要為環氧樹脂。RTM成型對增強材料的要求是：1）增強材料的分布應符合制品結構設計的要求，要注意方向性；2）增強材料鋪好后其位置和狀態應固定，不動不應因合模和注射樹脂而動；3）對樹脂的浸潤性要好；4）利于樹脂的流動并能經受樹脂的沖擊。 R

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