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玻璃纖維復合材料構件的模具要求與制作流程-文庫吧在線文庫

2025-09-05 06:00上一頁面

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【正文】擊。如此重復，直至達到設計厚度。還必須檢查樹脂對玻璃纖維的比例。①尺寸修整成型后的制品，按設計尺寸切去超出多余部分；②缺陷修補包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。加熱可促進熟化過程，對聚酯玻璃鋼，80℃加熱3h，對環氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在150℃以內。樹脂膠液配制：配制時，要注意兩個問題：①防止膠液中混入氣泡；②配膠量不能過多，每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。用于接觸成型的增強材料有玻璃纖維及其織物，碳纖維及其織物，芳綸纖維及其織物等。 2. 手糊成型（1）原材料增強材料手糊成型對增強材料的要求：①增強材料易于被樹脂浸透；②有足夠的形變性，能滿足制品復雜形狀的成型要求；③氣泡容易扣除；④能夠滿足制品使用條件的物理和化學性能要求；⑤價格合理（盡可能便宜），來源豐富。模具準備：準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。固化：制品固化分硬化和熟化兩個階段：從凝膠到三角化一般要24h，此時固化度達50%～70%（巴柯爾硬性度為15），可以脫模，脫后在自然環境條件下固化1～2周才能使制品具有力學強度，稱熟化，其固化度達85%以上。修整：修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補。（2）工藝流程在噴射成型開始以前，應該先檢查樹脂的凝膠時間，測定方法是將少量的樹脂噴入小罐中，測定其凝膠時間。每噴射一層都要仔細滾壓除去氣泡。目前主要為環氧樹脂。由于預浸紗（或帶）是專業生產，能嚴格控制樹脂含量（精確到2%以內）和預浸紗質量。三種纏繞方法中，以濕法纏繞應用最為普遍；干法纏繞僅用于高性能、高精度的尖端技術領域。填料填料種類很多，加入后能改善樹脂基體的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收縮率等。熔、溶性材料是指石蠟，水溶性聚乙烯醇型砂，低熔點金屬等，這類材料可用澆鑄法制成空心或實心芯模，制品纏繞成型后，從開口處通入熱水或高壓蒸汽，使其溶、熔，從制品中流出，流出的溶體，冷卻后重復使用。為防止繞絲嘴反向運動時紗帶轉擰，伸臂上設有能使繞絲嘴翻志的機構。為使制品各纏繞層在張力作用下不出現內松外緊現象，應使纏繞張力有規律的遞減，以保證各層都有相同的初始應力。這種工藝最適于生產各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒、管、實體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（門窗型材、葉片等）等。（2）拉擠成型模具模具是拉擠成型技術的重要工具，一般由預成型模和成型模兩部分組成。在成型過程中，每道工序都可以有不同方法：如送紗工序，可以增加連續纖維氈，環向纏繞紗或用三向織物以提高制品橫向強度；牽引工序可以是履帶式牽引機，也可以用機械手；固化方式可以是模內固化，也可以用加熱爐固化；加熱方式可以是高頻電加熱，也可以用熔融金屬（低熔點金屬）等。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型是的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。增強材料拉擠工藝用的增強材料，主要是玻璃纖維及其制品，如無捻粗紗、連續纖維氈等。固化制度：固化制度是指保證樹脂充分固化的重要條件，直接影響制品的物理力學性能。纖維浸膠：含膠量高低直接關系到制品的重量和厚度。纏繞機主要由芯模驅動和繞絲嘴驅動兩大部分組成。（3）芯模成型中空制品的內模稱芯模。纏繞成型常用樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，也

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