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畢業設計：半自動液壓專用銑床液壓系統設計（終稿）-文庫吧

2026-07-09 12:50 本頁面

【正文】過程中，學生可以通過掌握的數控機床機械本體、液壓等知識設計專用銑床液壓系統，為學生走向“機電液類”的工作崗位做好鋪墊。，培養學生工程設計能力和綜合分析問題、解決問題能力；，選用標準液壓元件；能熟練地運用液壓基本回路、組成滿足基本性能要求的液壓系統；、部頒標準、設計手冊和產品樣本等技術資料。對學生在計算、制圖、運用設計資料以及經驗估算、考慮技術決策、CAD技術等方面的基本技能進行一次訓練，以提高這些技能的水平。㈡設計的要求，綜合考慮實用性、經濟性、先進性及操作維修方便。如果可以用簡單的回路實現系統的要求，就不必過分強調先進性。并非是越先進越好。同樣，在安全性、方便性要求較高的地方，應不惜多用一些元件或采用性能較好的元件，不能單獨考慮簡單、經濟；。設計時可以收集、參考同類機械的資料，但必須深入理解，消化后再借鑒。不能抄襲；，要隨時復習液壓元件的工作原理、基本回路及典型系統的組成，積極思考。不能直接向老師索取答案。設計的內容及步驟（一）設計內容1. 液壓系統的工況分析，繪制負載和速度循環圖；2. 進行方案設計和擬定液壓系統原理圖；3. 計算和選擇液壓元件；4. 驗算液壓系統性能；5. 繪制正式工作圖，編制設計計算說明書。（二）設計步驟以一般常規設計為例，課程設計可分為以下幾個階段進行。⑴閱讀和研究設計任務書，明確設計任務與要求；分析設計題目，了解原始數據和工作條件。⑵參閱與本課題相關內容，明確并擬訂設計過程和進度計劃。⑴做速度位移曲線，以便找出最大速度點；⑵做負載位移曲線，以便找出最大負載點。⑶確定液壓缸尺寸確定液壓缸尺寸前應參照教材選擇液壓缸的類型，根據設備的速度要求確定d/D的比值、選取液壓缸的工作壓力，然后計算活塞的有效面積，經計算確定的液壓缸和活塞桿直徑必須按照直徑標準系列進行圓整。計算時應注意考慮液壓缸的背壓力，背壓力可參考下表選取。系統類型背壓力（MPa）回路上有節流閥的調速系統～回路上有背壓閥或調速閥的進給系統～采用輔助泵補油的閉式回路（拉床、龍門刨等）1～⑷繪制液壓缸工況圖液壓缸工況圖包括壓力循環圖（ps）、流量循環圖（qs）和功率循環圖（Ps），繪制目的是為了方便地找出最大壓力點、最大流量點和最大功率點。方案設計包括供油方式、調速回路、速度轉接控制方式、系統安全可靠性（平衡、鎖緊）及節約能量等性能的方案比較，根據工況分析選擇出合理的基本回路，并將這些回路組合成液壓系統，初步擬定液壓系統原理圖。選擇液壓基本回路，最主要的就是確定調速回路。應考慮回路的調速范圍、低速穩定性、效率等問題，同時盡量做到結構簡單、成本低。⑴計算液壓泵的工作壓力⑵計算液壓泵的流量⑶選擇液壓泵的規格⑷計算功率，選擇原動機⑸選擇控制閥⑹選擇液壓輔助元件⑴驗算液壓系統的效率⑵驗算液壓系統的溫升⑴完成答辯前的準備工作。⑵參加答辯。設計任務設計一臺用成型銑刀在加工件上加工出成型面的液壓專用銑床，工作循環：手工上料——自動夾緊——工作臺快進——銑削進給——工作臺快退——夾具松開——手工卸料。設計參數設計參數見下表。其中：工作臺液壓缸負載力（KN）：FL=28 夾緊液壓缸負載力（KN）：Fc= 工作臺液壓缸移動件重力（KN）：G= 夾緊液壓缸負移動件重力（N）：Gc=55 工作臺快進、快退速度（m/min）：V1=V3= 夾緊液壓缸行程（mm）：Lc=10 工作臺工進速度（mm/min）：V2=45 夾緊液壓缸運動時間（S）：tc=1 工作臺液壓缸快進行程（mm）：L1=250 工作臺液壓缸工進行程（mm）：L2=70 導軌面靜摩擦系數：μs=導軌面動摩擦系數：μd=工作臺啟動時間（S）：Dt= 機床工況由題可知為：按設計要求，希望系統結構簡單，工作可靠，估計到系統的功率不會很大，且連續工作，所以決定采用單個定量泵，非卸荷式供油系統；考慮到銑削時可能有負的負載力產生，故采用回油節流調速的方法；為提高夾緊力的穩定性與可靠性，夾緊系統采用單向閥與蓄能器的保壓回路，并且不用減壓閥，使夾緊油源壓力與系統的調整壓力一致，以減少液壓元件數量，簡化系統結構；定位液壓缸和夾緊液壓缸之間的動作次序采用單向順序閥來完成，并采用壓力繼電器發訊啟動工作，以簡化電氣發訊與控制系統，提高系統可靠性。（1）定位液壓缸已知負載力 R≈200N（慣性力與摩擦力可以忽略不計）（2）加緊液壓缸已知負載力 R≈4000N（慣性力與摩擦力可以忽略不計）(3)工作液壓缸工作負載即為切削力摩擦負載即為導軌的摩擦阻力:靜摩擦阻力動摩擦阻力慣性負載快進工進快退設液壓缸的機械效率，得出液壓缸在各個階段的負載忽然推力如表1所示表1 液壓缸

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