石化過程安全與完整性管理-文庫吧

【正文】 、應急響應等多方面構筑安全防護體系 —— 即建立完備的“保護層” (Layers of Protection)。 一 、石化 過程安全管理 過程安全管理的基本方法 過程安全工作的重點就是通過技術、設施及員工建立完備的“保護層”，并維持其完整性和有效性。 技術 — — 首先要考慮的是只要可行就必須選擇危害性最小或本質安全的技術，并從技術上保證設備本體的安全。 設施 —— 硬件上的安全考慮應包括：安全控制系統、安全泄放系統、安全隔離系統、備用電力供應等。 員工 —— 最后的保護措施是員工適當的訓練，提高應對緊急情況的能力。 一 、石化 過程安全管理 過程安全管理的基本方法 ? ? 石化過程安全管理堅持 “預防為主” 的原則。它包含兩個層面內容：管理層面和技術層面。 在管理層面上， 主要是過程安全管理的法規、標準和行業指南； 在技術層面上， 主要是實現過程安全管理目標的一些技術保證措施，如危險與可操作性分析 (HAZOP分析)、 保護層分析技術、異常工況管理技術和設備完整性管理技術等。 一 、石化 過程安全管理 過程 安全 基本方法 ? 三級預防對策 ? 一級預防 － ? 事故原因預防，“防發生”針對故障和事故原因采取的根本性預防措施，設計本質可靠。 ? 二級預防 － ? “三早”預防，即早期發現、早期診斷、早期整治。 ? 三級預防 － ? 對已發生的某些故障采取及時有效的措施，防止故障發展和擴大。 一、石化過程安全管理 過程安全管理技術 1)危險性與可操作性分析 (HAZOP分析 ) 在現代科學技術發展的今天， 發現問題比解決問題更重要。 違規操作、人為失誤固然是造成事故的重要原因。但是，對于危險化學品生產，假如能夠事先對工藝過程和裝置設備的運行操作進行分析，找出可能存在的危險，并對存在的危險采取相應的措施（如修改設計、增加安全設施等），就會大大的提高系統或工藝過程的安全性。因此，對危險化學品生產進行危險性分析，認知事故發生、發展的規律和如何防范人的失誤十分重要 . 一、石化過程安全管理 過程安全管理技術 ? 1)危險性與可操作性分析 ? HAZOP分析 是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法，其本質就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規程進行分析。在這個過程中，由各專業人員組成的分析組按規定的方式系統地研究每一個單元（即分析節點），分析偏離設計工藝條件的偏差所導致的危險和可操作性問題。 （ 1） HAZOP分析方法的內容和程序 準 備 階 段危 險 辨 識定 性 、 定 量 評 價安 全 對 策 措 施分 析 建 議編 制 報 告現 場 調 研 勘 察 、 資 料 收 集危 險 、 有 害 性 分 析 、 辨 識危 險 源 辨 識事 故 案 例 對 應 分 析系 統 單 元 劃 分節 點 、 偏 離 的 選 擇 和 確 定定 性 、 定 量 評 價危 險 分 級安 全 對 策 、 防 范 措 施應 急 預 案 的 建 立作 出 分 析 評 價 結 論危險與可操作性分析評價一、石化過程安全管理 過程安全管理技術 1） 危險性與可操作性分析 （ 2） HAZOP事故防范措施 ? 有利于減少偏離發生頻率或減緩不利后果的設施（措施）。所 謂偏離，是指與正常狀態的差距，如工藝操作系統的偏離主要包 括量的偏離（流流速、流量、流向、液位等），化學狀態的偏離 （污染或存在雜質、濃度等）和物理狀態的偏離（壓力、溫度、 外形尺寸等） HAZOP的目的是考慮如何有效地設置安全防護措施，以便采用 最有效的方法防止主要潛在危險的發生。 安全措施主要有 5種形式如下 : 一、石化過程安全管理 過程安全管理技術 1） 危險性與可操作性分析 （ 2） HAZOP事故防范措施 包括檢測儀表、報警儀表、操作工的察覺等，檢測儀表有壓力、溫度、流量、液位和成分檢測傳感器，煙氣檢測，毒物（氣、液）檢測，形變檢測，火災檢測、監視器、管理監視系統等； 例如自動控制系統通過減少進料防止液位溢出，通常是過 程控制的一部分，例如 DCS系統、 PLC控制器、控制閥等； 一、石化過程安全管理 過程安全管理技術 （ 2） HAZOP事故防范措施 C. 防止偏離發生的設施 ? 例如用惰性氣體復蓋法存儲可燃物料、噴水降溫設施、化學阻斷器、機械阻斷閥等； ? D. 防止偏離進一步擴大的設施 ? 例如采用跳開或解扣作用將過程的多單元聯鎖運作，常用計算機邏輯控制、緊急停車系統（ ESD）和故障安全控制系統（ FSC）、機械阻斷閥、消火滅火設施、圍堰、沙袋等； E. 將過程從危險偏離中解脫出來的設施 這些設施包括壓力安全閥、爆破片、排放系統、排火炬系 統、防爆墻、泄放容器等。 一、石化過程安全管理 過程安全管理技術 ? 2)保護層分析技術 ? 對一個復雜的石化過程而言，安全管理涉及到工藝設計、安全連鎖、安全泄壓、隔離和應急響應等多個層次的安全防護體系，要防止因單一的失誤演變成重大災難，就必須從過程控制、人員操控、安全設施、應急響應等多方面對企業的 “保護層”（ Layers Of Protection ）進行分析。保護層分析(LOPA， Layers Of Protection Analysis）是一種半定量風險分析方法，用于分析在用的保護層是否能夠有效地減輕過程危險。 一、石化過程安全管理 過程安全管理技術 （ 2） 保 護層分析技術 ? 強調采用多重防護層 (PL， layers of protection)，并分級預防，可以從根本上防止事故或減輕事故造成的損害。 ? ，并分析從危險逐漸演變為事故的過程； ? ，通過非正常工況發生的可能性和不利后果造成的嚴重程度綜合評定 。 ? ，在各防護層中與允許的界限比較和確定，為了達到一個可允許的水平，是否需要附加減少風險的安全措施。 停機 設計 DCS PLC SIS、ESD 工廠緊急救援 設備事故 安全保護層分析 公眾緊急疏散 非正常工況 事故 一、石化過程安全管理 過程安全管理技術 3） 異常工況管理技術 石化裝置運行狀態可以分為正常、異常和緊急三種狀態。造成裝置工藝狀態異常的原因很多，可能是設備老化，也可能由于工藝上游的物料波動，可能是由于操作員誤操作，也有可能是傳感器漂移等原因。如果對異常事件發現不及時或處理不當，輕則引起系統的波動影響生產過程的平穩運行，重則導致安全事故。 當裝置設備受到嚴重擾動時，由于超過了設計限度，控制系統已經無法應付這種工況，設備迅速地進入一種異常操作狀態。此時操作人員的介入是十分必要的。人工干預應使裝置設備恢復正常狀態或進入一種安全狀態。 一、石化過程安全管理 過程安全管理技術 4） 設備完整性管理 設備完整性 (Mechanical integrity,MI)是指設備從設 計、制造、安裝起一直到其使用壽命終止的整個生命周期內，始 終保持設備處于可滿足其特定服務功能的狀態，是在正常運行情 況下設備應有的機能狀態，它在物理上、功能上是完整的，在運 行的安全性、可靠性方面始終是受控的。 設備完整性管理 （ Mechanical integrity management， MI） 是指采取技術改進措施和規范設備管理相結合的方式來保證 設備運行狀態的完好性。設備完整性管理是一個完善、系統的管 理過程，以保證設備完整性為首要任務，用整體優化、均衡的方 式管理設備整個生命周期，實現設備運行本質安全和節約設備維 持成本并可持續發展。 過程安全管理技術 4） 設備完整性管理 設備完整性管理主要特點 （ 1）強調設備管理體系的整體有效 確保一個工廠或一套裝置的完整性；單個資產的完整性要求與其在工廠、裝置中的重要程度有關；制定有針對性的工廠、裝置、設備完整性要求。 （ 2）設備健康情況是動態的 必須建立覆蓋整個設備生命周期每一階段、持續改善設備健康的機制。 （ 3）工作必須遵從標準 建立企業標準化的、完整的業務流程和作業文件，并要求員工依照標準執行。 （ 4）各個業務、作業要定期審核 業務、作業過程要配置品質保證環節，或實施品質保證作業，確保每一項業務和作業的品質。 一、石化過程安全管理 一、石化過程安全管理 過程安全管理技術 4） 設備完整性管理 設備完整性管理主要 特點 （ 5）“預防”重于“治療” 實行設備定期檢查，預知設備運 行狀況；強化設備異常狀態的管理與處置；關鍵設備必須開展預 防性維護；依據設備運行狀況執行適當的預防性維護。 （ 6）實行 RBM,RBC 通過 RBM,RBC延長裝置設備檢修周期，縮短 檢修時間，提高檢修質量，增強裝置設備整體可靠性。 （ 7）管理體系完善 設備完整性管理體系與 HSE、 ISO900 ISO14000等管理體系相融合，完善企業的管理體系。 一、石化過程安全管理 過程安全管理技術 4） 設備完整性 管理 設備完整性管理程序 設備完整性管理體系 RBI 改進 審核 計劃與準備 執行 SIL RCM 目標與策略 “ 無危則安，無損則全” 風險 = 可能性 危害后果 所謂 本質安全應是既無危害又無損失，即是危險演變成事故的 可能性 為 0，或者可能造成的危害后果為 0，則風險為 0。 本質安全型設備指是從設計、建造階段就杜絕了發生危險的可能因素。 本質安全的化工過程，是依靠化學和物理學的準則來預防事故，而不 是僅依靠控制系統、互鎖、冗長而特殊的操作程序來預防事故。 本質安全研討會 一、石化過程安全管理 設備本質安全 1） 何謂本質安全？ 設備的本質安全 2）本質安全 設備