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精益生產與品質成本管理培訓課件-文庫吧

2025-12-25 15:07 本頁面

【正文】浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。浪費庫存過多掩蓋問題，降低庫存暴露問題常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品庫存庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象存庫 ◆精益生產認為：“庫存是萬惡之源” ，所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。浪費違背 JIT原則制造過多 /過早 ◆ TPS(TOYOTA PRODUCTION SYSTEM，即豐田生產方式 )強調的是“適時生產”。 ◆多做能提高效率，提早做好能減少產能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著？）提早用掉了材料費、人工費而已，并不能得到什么好處。把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發生和存在。積壓在制品，使生產周期 L/T變長無形的），而且會使現場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。產生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。等浪費待等待不創造價值常見的等待現象： ☆ 物料供應或前工序能力不足造成待料 ☆ 監視設備作業造成員工作業停頓 ☆ 設備故障造成生產停滯 ☆ 質量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計劃不合理 ☆ 設備維護不到位 ☆ 物料供應不及時浪費對生產成本影響嚴重管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。理管管理的實質 0 1 +1 增加價值提高產品和服務的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創造性的管理活動封閉性的管理活動四種增值的工作（有益的工作）： ☆ 使物料變形 ☆ 組裝 ☆ 改變性能 ☆ 部分包裝心中常問“ ”嗎？增值不增值的工作（浪費）： ☆ 不增值的操作（多余的動作） ☆ 檢驗（即使在目前是不可避免的） ☆ 傳送（即使在目前是不可避免的） ☆ 等待（浪費的最壞形式） ☆ 庫存（被審批的等待，但占用資源，仍然是浪費）哪些是增值的？ (1)來料檢查 (2)入庫存放 (3)領料沖壓 (4)清洗 (5)CNC (6)清洗 (7)全檢 (8)包裝 (9)出貨檢查 (10)發貨運輸假效率與真效率 10個人 1天生產 100件產品 10個人 1天生產 120件產品 8個人 1天生產 100件產品例：市場需求 100件 /天假效率真效率假效率真效率固定的人員生產出僅需的產品生產出更多的產品最少的人員能力提升是效率的基礎。但效率建立在有效需求的基礎上，以【是否創造利潤】為標準；如果不創造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。假效率真效率【效率建立在有效需求的基礎上】能力提升是效率提升的基礎。但有時能力提升會造成效率提升的假象。管理者的責任就是在能力提升的基礎上，將假效率轉化成真效率。所以，“省人化”是效率的關鍵。省人化的兩種形式： ☆ 正式工 + 季節工 / 臨時工（變動用工） ☆ 固定人員 + 公用人員（彈性作業人員）能力提升個別效率與整體效率項目工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎金標準產量獎金 125%獎金 0 0 效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求： 100件 /H 例個別效率 ≠ 整體效率所以，有必要將獎勵個別效率的企業行為轉變為獎勵整體效率，如：計件工資以完成品（而非半成品）為標準，實行團隊計件。還應該以提高整體效率為目標，改善生產線的布局，如：將水平布置和離島式布置調整為流線式布置，這樣有利于團隊協作。專業化作業有利于提高個別效率，不少企業因此實行計件工資。但是，效率追求的重點應該是關注【整體效率】，這對企業才有創造利潤的實際意義。可動率與運轉率可動率運轉率生產時間 % 設備可以有效運轉（有效產出）的時間設備有效運轉（有效產出）時間 % 設備必要的有效運轉（有效產出）時間可動率越高越好，

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