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精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理培訓(xùn)課件-全文預(yù)覽

2026-01-30 15:07 上一頁面

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【正文】大撒把型：不樂意做管理人員 ,做一天和尚撞一天鐘 ,工作得過且過 ,沒有責(zé)任心 ,采取無為而治的做法 ,徒有虛名唯命是從型：強調(diào)絕對服從 ,對上級是忠心耿耿 ,而且毫不懷疑與抗拒 ,但也絕不會主動做事 ,一切聽從上級的指示 ,不求有功但求無過 . 往往缺乏創(chuàng)新和管理能力生產(chǎn)技術(shù)型：技術(shù)業(yè)務(wù)能手 ,但缺乏人際關(guān)系協(xié)調(diào)能力 ,工作方法簡單 ,常常用對待機器的方法對待員工主管人員的類型分析精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化 ,高品質(zhì) ,低成本 ,交期短的需求而發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式 . ■精益生產(chǎn)的兩大核心 : 第一 :消除一切浪費 ,取消不增加價值的活動 ,達(dá)至降低成本第二 :快速應(yīng)對市場的變化 ■精益生產(chǎn)所追求的 7個零終極目標(biāo) 零切換時間零庫存零浪費零不良零故障零停滯零災(zāi)害 ■精益生產(chǎn)目標(biāo) (四低兩短 ): 廢品量最低 , 庫存量最低 , 搬運量最低 , 機器故障率低 , 生產(chǎn)提前期最短 , 準(zhǔn)備時間最短 . 消除工廠十一種等待的浪費第一種等待 :指因前一道工序的零件尚未運達(dá)或欠缺等因素 ,而無法進(jìn)行加工作業(yè)的浪費 .這種浪費在機種切換時尤其嚴(yán)重 ,很多人忙于生產(chǎn)所謂的“周轉(zhuǎn)半成品” ,而使后工序發(fā)生很長時間的等待 ,連交貨期跟著延長 ,這就降低了有效產(chǎn)出 . 第二種等待 :“監(jiān)視機器”的浪費，在機械加工的時候，有沒有在旁邊站著、看著、等著的情況。適時同步化生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 柔性化生產(chǎn) (1)生產(chǎn)的同步化是通過后工序領(lǐng)取 (也稱為拉動式 ),后工序只在需要的時候到前工序領(lǐng)取所需的加工品。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機型切換等都將降低設(shè)備可動率。還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊協(xié)作。但有時能力提升會造成效率提升的假象。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。 ◆搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。 ◆及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。因此， JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。貢獻(xiàn)社會是企業(yè)的共同理念！富士智能經(jīng)營理念及其實踐樹立節(jié)儉觀念從這一刻，開始轉(zhuǎn)變！第二部分：工廠浪費的主要原因及對策 Ⅰ 、觀念問題 ●經(jīng)營層不重視對策：經(jīng)營層適時宣導(dǎo)重視 ●管理干部能力不夠對策：強化基層管理干部能力 ●員工沒有“節(jié)儉”的觀念對策：灌輸員工“節(jié)儉”的理念 ●員工潛能尚未激發(fā) 對策：激發(fā)員工潛能削減工廠成本的五個方法 Ⅱ 、管理問題精簡組織工作抽樣提高勞動效率消除系統(tǒng)損耗建立價格信息體系采購人員的選擇正確考核采購人員采購過程控制采購合同的制訂正確考核供應(yīng)商庫存控制的作用與方法安全庫存與經(jīng)濟訂購量 ABC庫存分類與管理重點減少短缺別忘了供應(yīng)商庫存倉庫管理要點什么是質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。我們不能不屑一顧于一滴水、一度電、一塊料的價值，那是企業(yè)效益的根本所在。節(jié)能降耗是企業(yè)的生存之本，誰怠慢了它，輕視了它，誰就會失去立足之基。利潤＝售價－成本售價＝成本＋利潤貢獻(xiàn)社會員工幸福顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項經(jīng)營活動企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。對于 JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。地下工廠浪費 ◆任何的不良品產(chǎn)生，皆會造成材料、機器、人工等的浪費。 ◆很多時候會習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好過剩的加工造成浪費多余動作增加強度降低效率常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復(fù) /不必要動作善用動作經(jīng)濟原則 ●動作必須是生產(chǎn)性的 ●動作應(yīng)圓滑而有節(jié)奏 ●動作應(yīng)力求簡單 ●動作應(yīng)力求舒適 ●動作應(yīng)盡可能合并 ●工具及物料應(yīng)擺定位置 ●動作范圍應(yīng)越小越好 ●盡可能利用重力傳送浪費動作搬浪移動費時費力費運空間、時間、人力和工具浪費 ◆國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運是必要的，不是浪費。取放浪費；等待浪費；在制品過多浪費；空間浪費。 ◆多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著？）提早用掉了材料費、人工

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