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ge產(chǎn)品項目業(yè)務(wù)流程培訓(xùn)講義-文庫吧

2026-01-15 11:52 本頁面

【正文】述操作檢測判定工藝流程圖 P F D運輸用戶零件圖號 4 1 B 5 3 2 4 1 7 P 4日期序號規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 文件形式12）供應(yīng)商提交工藝流程圖（ PFD） 12A）供應(yīng)商使用的化學(xué)物品需申請 GE批準(zhǔn) (防銹油 /油漆 /防銹脂 /防銹紙 /表面鍍層需得到GE 批準(zhǔn)） 12B）供應(yīng)商提交包裝標(biāo)準(zhǔn) 12C）供應(yīng)商提交材料替代申請表 SDR 將原材料替代申請表（表格見下表）提交給 GE項目經(jīng)理，得到 GE工程師的認(rèn)可，正式提交掛網(wǎng)。要求：即使兩個零件用相同材料，每個零件必須單獨申請，不能合并。如果某種材料曾被批準(zhǔn)，但若用于另一種零件，仍需申請。 GETS材料備注牌號 B4A26 Q235A 標(biāo)準(zhǔn) GB700 化學(xué)成分 [%] Min Max C: Mn: P: S: Min. Max. C: Mn: Si: ~ P: ~ S: ~ 機械性能提交人 : 日期 : Min. Max. σs(Mpa) :225 σb(Mpa):375 500 δ 5(%) :25 參考標(biāo)準(zhǔn) 供應(yīng)商申請?zhí)娲牧? 材料替代申請表表格式樣 13）供應(yīng)商提交 PFMEA（工藝失效模式分析） ?著重生產(chǎn)過程中造成的失效，與設(shè)計無關(guān)（假設(shè)設(shè)計完美無缺） ? 尋找生產(chǎn)工藝及設(shè)備工裝中可能出現(xiàn)的潛在失效模式 ?分析每個失效模式可能產(chǎn)生的后果及嚴(yán)重程度（嚴(yán)重度 S） ?分析每個失效模式的起因及發(fā)生可能性的大小（頻度 O） ?找出減少失效模式發(fā)生或失效發(fā)生條件的控制變量，確定一個失效模式可控制程度（不可控程度 D） ?著重于預(yù)防 ?集體合作分析 ?需要持續(xù)定期審核及更新工藝失效模式分析樣表措施結(jié)果嚴(yán)重度發(fā)生頻次不可控程度綜合評分10 原材料檢測材料性能不能滿足設(shè)計要求轉(zhuǎn)子支撐報廢 7 A 材料選用錯誤 2試驗室嚴(yán)格檢查原材料2 2820零部件加工下料尺寸錯誤影響下工序組裝 3 B 程序、設(shè)備有誤 4檢查設(shè)備、工件首件嚴(yán)格檢查3 3640 轉(zhuǎn)子支撐組裝尺寸錯誤轉(zhuǎn)子支撐報廢 5 A操作錯誤、工裝不合適2培訓(xùn)操作者、改進(jìn)工裝4 4050 轉(zhuǎn)子支撐焊接焊接質(zhì)量差、變形影響轉(zhuǎn)子支撐外觀質(zhì)量，造成報廢5 A焊接規(guī)范錯誤、焊工水平差2培訓(xùn)焊工，校對焊接規(guī)范4 40發(fā)生頻次建議措施責(zé)任人及目標(biāo)完成時間綜合評分不可控程度措施結(jié)果F E M A 號 :目前的工藝控制工藝失效模式分析 ( P F M E A )匯編 :草定 : P a g e 1 o f 1F M E A 日期 ( 初稿 ) ：P F DN o .主要人員: 項目 : 轉(zhuǎn)子支承（焊接件）工藝主管 y:工藝目的潛在失效類型失效潛在影響嚴(yán)重度等級失效的潛在原因 14）供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)證測量系統(tǒng) , 對關(guān)鍵項點需要做重復(fù)性和再現(xiàn)性（ GRR）測量系統(tǒng)包括：量具、檢驗人員和測量方法，三者中的任何變更都將導(dǎo)致測量系統(tǒng)的變化。 1. 上述三要素中發(fā)生變化，則需要重新認(rèn)證量系統(tǒng) 2. 只針對關(guān)鍵項點 3. 必須在檢驗之前完成，否則檢測數(shù)據(jù)不被接收量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性 GRR定義重復(fù)性：由一個或多個檢查員采用同一量具，多次重復(fù)測量同一零件同一尺寸，其測量值的變差，說明重復(fù)性的情況。特點：主要考察測量過程是否穩(wěn)定再現(xiàn)性：不同的檢查員，采用同一量具，測量同一零件的同一尺寸所得重復(fù)測量的均值的變差，說明再現(xiàn)性的情況。特點：主要考察檢查員在測量技術(shù)上的差異如何做 GRR？選擇三個檢驗員， 10件樣品（可以是不合格品），同一量具，一個記錄員 1. 將每件樣品編號，并將樣品上要測量的部位作記號 2. 第一個檢驗員隨機測量 10件樣品，并記錄數(shù)據(jù)。注意不能使檢驗員知道樣品編號 3. 第二、第三個檢驗員重復(fù)上述工作，注意測量點必須在同一位置。 4. 三個檢驗員重復(fù)上述工作 5. 將 60個數(shù)據(jù)填入下表后計算得出 6. GRR10 為合格 7. GRR30 為不合格（ 10— 30之間為需要批準(zhǔn)范圍） Ga g e R R ( X b a r a n d R M e t h o d )P e r f o r m e d o n : S u p p l i e r X G a g e B r a n d :

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