什么是tpm和tpm活動概述-文庫吧

【正文】 1321320D 每月不良率故障發(fā)生對產(chǎn)品品質(zhì)損害之程度10.公司內(nèi)唯一設備可由其設備取代其性能可輕易由人工取代且不影響品質(zhì)A之程度3 萬元以下48 小時 / 周以上25~47 小時 / 周24 小時 / 周以上品質(zhì)的回復需要短時間故障與產(chǎn)品品質(zhì)無關(guān)15 萬元以上低於 15 萬元備品更換容易% 以上% 以下品質(zhì)的回復需要長時間經(jīng)常發(fā)生故障之設備沒有經(jīng)常性故障之設備無法取得預備品備品更換困難生產(chǎn)中故障後備品更換之難易程度購入價值開機使用時間故障修護費用區(qū)分審核制表者項目 評價因素單位制表日期備注故障發(fā)生停線損失之程度會影響到客戶可以在庫量應付10.未停止 , 但生產(chǎn)力低減生產(chǎn)中故障後生產(chǎn)上品質(zhì)上保養(yǎng)費用上使用頻度上在公司內(nèi)該設評分等數(shù)設備成本上工程必要性備占有數(shù)量150 萬元以上150萬元~20萬元低于 20 萬元TPM 重點設備判定表 資料整理整頓的基本做法 目的 效率的提升 目標 30秒取得資料 基本條件 ?不要的資料廢棄 ?定位 實施內(nèi)容 ?不要的資料廢棄 ?每月定期整理一次 ?資料 ,檔案的格式統(tǒng)一化 ?資料夾分類 ,歸位 ?建立運用規(guī)則 (二 )TPM 活動常用手法概要 TPM 活動常用手法概要 ?PM分析 ?MTBF分析 ?最低保養(yǎng)成本模式分析 ?MQ分析 ?QA Function MapQComponent 分析 ?防呆裝置 ?PQA之展開 ?工業(yè)保安評價 ?設備生命周期成本 ?失效模式及效應分析 ?目視管理 一 .PM分析 ,乃是一種針對設備關(guān)連的物理性分析手法 ,尤其 適用於設備效率化慢性損失之個別改善 . 二 .MTBF分析之目的 ,在於訂定完整的計書保養(yǎng)行事歷 ,是預防 保養(yǎng)中極重要的資料 ,也是達到零故障的基本分析法 . 三 .最低保養(yǎng)成本模式分析 ,主要是期望藉由最經(jīng)濟的成本分 析方法 ,找出保養(yǎng)的最低成本 ,以避免在定期保養(yǎng)階段 ,造 成過度保養(yǎng)的浪費 . 簡 介 (一 ) 五 .所謂 PQA,即 Perfect Quality Assurance的簡稱 ,為彌補舊式 QC活動的缺失 ,達成全面品質(zhì)提升的手法之一 . 六 .選擇最經(jīng)濟的設備投資案 ,一般以 .(Life Cycle Cost,生 命周期成本 )之分析作為決策參考 . 七 .從事有關(guān)設計審查及可靠度分析之相關(guān)工作時 ,可採用 FMEA(失效模式及效應分析 ) 四 .QComponent分析 (品質(zhì)構(gòu)成要因分析 ),是將構(gòu)成品質(zhì)關(guān)係 之各項要因一一列舉出 ,並將其做充分保養(yǎng) ,以免造成品質(zhì) 上的問題 . 簡 介 (二 ) PM分析八步驟 MTBF 分析表例 設備名 : 保養(yǎng)區(qū)分 : 故障區(qū)分 :編號 : 突發(fā)故障 : 紅 (T) 電氣類 :E期間 : 預防保養(yǎng) : 綠 (Y) 機械類 :H改良保養(yǎng) : 藍 (K)頻度 ( 件 )部位故障件數(shù)( 小時 )故障時數(shù)故障區(qū)分1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12No:123保養(yǎng)日期處理內(nèi)容實施人員MTBF 分析表例保養(yǎng)區(qū)分修理時間故障現(xiàn)象故障原因MQ分析概念圖 重復分析 ?問題點的把握 ?重點的決定 各精 條度 件點 的檢 各品 條質(zhì) 件與 間 條 關(guān)之 連關(guān) 及運 改 善 計 劃 的 實 施 標 準 化 的 實 施 效 果 評 估 管理指標 ,目標 不 良 現(xiàn) 象 的 把 握 品 質(zhì) 特 性 值 的 決 定 各 種 與 品 質(zhì) 有 關(guān) 的 要 因 M O Q 之 關(guān) 連 作 成 Machine機械 Ma:Material材料 Q:Quality品質(zhì) O:Operation操作 I:Instrument工具 (1) (3)客 本工程 工程 影 檢 前三作 名稱 響 出 項乘名 度 度 積* 打孔磨損螺絲 * 打孔破損 * 動作不安定 作業(yè)時自的 * 撞擊不足 * 位置變化 我檢點嵌合 * 打孔方向不 對軸插入時之確認3 1 6嵌合撞擊過大作業(yè)時自我檢點3 2 12工程 FMEA 表製作方法實例燈熄掉3 3 3 272* 打孔時 , 上午 10 時2燈熄掉1) 螺絲曲嵌合2) 嵌合位置 不準3) 基板變形n=5 日一回 ,XR 管制圖 ( 處理 , 對策 )* 微開關(guān)之設置* 改變打孔形狀下午 3 時 , 確認嵌合狀態(tài)n=5 檢核表* 嵌合強度之管理(9) 輸出方法基數(shù)定位螺絲基板與螺絲結(jié)合工具(12) 備注認可 蓋章 作成度(11) 處理 , 對策 ,管理方法*( 管理方法 )發(fā)姓名流程圖 (4) (8) 不良的影響 (10) 評價(7) 不良原因產(chǎn)品的影響品質(zhì)管理 課工廠新馬錶 小組事業(yè)部設備系統(tǒng)的影響工程 FMEA 產(chǎn)品名稱(5) 工程的機能 (6) 不良現(xiàn)象生將防止工程異常發(fā)生之方法以 及使異常不發(fā)生之管理方堅加以記入工程異常及具影響的重要度以下列三項目加以評價 , 各附上評分點 , 再以此三者之乘積加以表示 :1) 異常發(fā)生次數(shù) ( 發(fā)生度 )2) 異常影響的程度 ( 影響度 )3) 發(fā)現(xiàn)異常的容易性 ( 檢出度 ) 評價方法 ( 省略 )工程發(fā)生異常而製造不良品時何處可檢出不良 , 檢出方法為何 ? 請加以記入 ?記入工程異常所列舉的項目對產(chǎn)品以及系統(tǒng)的影響 , 此時工程設計者須與產(chǎn)品設計者好好洽商 , 其洽商結(jié)果加以記入之 .記入工程異常發(fā)生的原因未能滿足工程的機能之項目以及產(chǎn)品機能有關(guān)的項目 . 都應加以檢討後再記入之 ?將工程目的之機能記入 , 此外有必要在工程設計時就應事先將使用何種製造方式加以明確化將工程所使用之設備冶具類加以記入將工程名稱加以記入將工程流程以工程圖示記號加以記入將投入工程之審作 , 材料名稱加以記入(三 )TPM 導入步驟 TPM 導入步驟 TPM 導入步驟 ?財務構(gòu)面 ?行銷構(gòu)面 ?同業(yè)競爭構(gòu)面 ?研究發(fā)展構(gòu)面 ?製造構(gòu)面 ?配銷構(gòu)面 ?行政構(gòu)面 ?管理階層構(gòu)面 ?員工構(gòu)面 *本益比 *利潤對銷售收入的比率 *銷售收入對凈交資產(chǎn)的比率 *直接成本和間接費用 *財務商譽 (投資人 ,政府 ,往來銀行 ) ?財務構(gòu)面 *市場相對占有率 *價格競爭力 *產(chǎn)品行銷範圍 *產(chǎn)品品質(zhì) (顧客抱怨件數(shù) ) *對顧客及市場的了解程度 *對客戶的服務的品質(zhì) ?行銷構(gòu)面 *年度企業(yè)排名 *形象地位 *價格地位 *科技地位 *在業(yè)界及顧客中的商譽 ?同業(yè)競爭構(gòu)面 *產(chǎn)品開發(fā)的能力 *創(chuàng)新的能力 ?研究發(fā)展構(gòu)面 *生產(chǎn)力 *設備總合效率 *設備及廠房現(xiàn)代化的程度 *品質(zhì) *交期 *規(guī)劃及排程的效能 ?製造構(gòu)面 *配銷管道的好壞及數(shù)量的多寡 *配銷的成本 *與經(jīng)銷廠商的關(guān)係 *經(jīng)銷廠商的關(guān)係 *服務客戶的水準 ?配銷構(gòu)面 *使用科技設備處理事務的程度 *資訊傳達的能力 *行政成本 ?行政構(gòu)面 *管理階層的素質(zhì) *管理階層的士氣 *管理階層的流動率 *可培育為管理人員的人才數(shù)目 ?管理階層構(gòu)面 *勞資關(guān)係 *流動率 *士氣 *專業(yè)知識及技術(shù)水準 *目前能力可適應未來趨勢的人才數(shù)目 *未來培育的難易度 ?員工構(gòu)面 ?競爭構(gòu)面 ?社會趨勢構(gòu)面 ?經(jīng)濟趨勢構(gòu)面 ?政治趨勢構(gòu)面 *未來整個市場的成長空間 *同業(yè)的競爭策略對本公司 影響程度 *新競爭對手對公司的影響 ?競爭構(gòu)面 *支出習慣 *生活型態(tài) *消費意識 *人口 *投入本產(chǎn)業(yè)之人口變化 ?社會趨勢構(gòu)面 *融資利率 *國民生產(chǎn)毛額 *失業(yè)率 *一般薪資水準 *貿(mào)易收支 *通貨膨脹率 ?經(jīng)濟趨勢構(gòu)面 ?政治趨勢構(gòu)面 *員工雇用政策 *稅捐 *產(chǎn)業(yè)保護對象及貿(mào)易額限制 *環(huán)境保護政策 *品質(zhì)標準的限定 *進口材料的比例限制 *外匯管制及關(guān)稅 *公共的支出 市場對 Q,C,D的要求日益提升 : ☆市場報怨 O的品質(zhì)要求 ☆價格的競爭激烈 ☆縮短交期並嚴格遵守交期 整體經(jīng)營環(huán)境分析 ☆多年來處於接受訂單生產(chǎn)的 情況 ,對於自己開發(fā)的能力缺乏 自信 企業(yè)狀況分析 ☆開發(fā)及設備之技術(shù)能力差 ☆人工成本提高 ☆工場環(huán)境欠佳 (濕油 ,漏水情況多 ) ☆問題解決仍處於事後對策的水準 問題點 ,確保顧客 的信賴度日益提升 PM活動 ,確保人及 設備達到零缺失的水準 降低庫存 提升設備總合效率 多能工之培育 建立安全舒適工作場所 庫存金額 降低 30% 設備總合效率 86%以上 生產(chǎn)性 提升 50% 休業(yè)災害 0件 TPM基本方針 重點項目 重點目標 1993 1 4 7 10 1994 1 4 7 10 1995 1 4 7 10 19961 附加價值生產(chǎn)能 比 BM 提升 倍2 勞動生產(chǎn)性 比 BM 提升 倍3 庫存金額 比 BM 減少 30 倍7 突發(fā)故障件數(shù) 比 B