選礦專業 畢業設計說明書-文庫吧

【正文】 ddle and fine crushing and screening workshops were used. The workshops of grinding and flotation were put togather, and the longitudinal and lateral plans were used for the mills and flotation machines respectively. 4 pieces drawing ,such as the workshop of coarse crushing, middle and fine crushing, , floation ,and so on, were finished include a handicraft drawing. Keywords: concentrator design, lead and zinc ores, flotation , gejiu 6 第一章 緒論 建廠地區概況 個舊塘子凹采選廠座落于云南省個舊市老陰山腳下，是云錫歷史最悠久的百年老廠，交通方便，產品、原料、材料運輸暢通，供水供電能 滿足生 產發展的需要。礦區四面環山，四季氣候溫和，雨量充沛。市民富裕，城市經濟 繁榮。 設計依據 根據云錫學院國土資源系對畢業生下達的設計任務書，對個舊塘子凹 1礦體單銅礦處理量為 750t/d 選礦廠的初步設計。 選礦廠的建設條件： （ 1）選礦主要工藝 本設計主要所選礦石為單銅礦，所用的工藝為經過人工破碎后，兩段開路碎礦，兩段閉路磨礦，其中銅的選別為 一段粗選、一段掃選、三段精選，粗選的泡沫進一次精選，粗選槽底進掃選，掃選的精礦和精Ⅰ的槽底返回到粗選，精選Ⅰ的精礦進入精選Ⅱ，精選Ⅱ的槽底返回精Ⅰ，精Ⅱ的泡沫進入精Ⅲ，精Ⅲ的槽底返回到精Ⅱ , 精Ⅲ泡沫作為最終精礦。掃選的槽底作為最終尾礦。精選 的精礦進行濃縮、過濾，過濾后的產品經過陶瓷過濾機 到精礦倉而尾礦 經周邊傳動式濃密機過濾后經過泵排 到尾礦壩中。 （ 2）礦山供礦條件 由于工業高速發展， 對于原料金屬的需求量的增加，大量的開發礦產資源，導致目前資源減少，原礦貧、雜、難、細。要求更先進的選礦設備以及更高的選礦技 術水平，當然礦山供礦也隨著高速的開發，現在出礦口離選廠也不是很近，運輸礦石主要通過小軌道車，直接從礦山運輸 ，運輸費用較理想。 （ 3） 廠址選擇 經考查 ，廠房的建設是根據當地的地形條件，剛好達到自流的條件，從而減少砂 泵的數量，設計成梯形形式。離公路很近，需要自建的公路短。 他的風向偏離居民區，對居民不會造成生活質量的影響 (4)供水供電 該選礦廠緊臨老陰山， 1730 大坑涌 礦洞的水剛好可以用于生產用水，降低的中間的引水渠道，降低了成本。 該廠在市區，供電方面頁 是非常便利的，更重的是，該選廠對周邊居 民影響小。 設計指導思想及所要達到的技術經濟指標 設計指導思想 根據設計說明書要求，本次 設計 工藝流程為： 兩 段開路碎礦， 兩段閉路磨礦 ，一粗一掃三精浮選流程。 本設計的選廠屬于中型選廠， 設計的原礦處理量為 750 噸 /天，精礦品位為 17%，精礦回收率為 82%，原礦粒度 500mm，為遵守多碎少磨的 原則，以達到碎礦和磨礦的總成本最低。碎礦和磨礦應該結合考慮。再者磨礦的能耗跟費用 比碎礦高得多，從節能的角度考慮，往 7 往以磨礦作業達到最佳負荷率為前提，來調節和確定破碎的最終產品粒度。 為減小設備型號 及設備用量， 碎礦流程 采用兩段開路碎礦， 中碎前加振動篩洗礦，用于脫泥， 最終碎礦粒度為 10mm。 磨礦流程設計為兩 段閉路磨礦，由于 破碎后的產品粒度不大，以及考 慮到礦物的共生關系、單體 解離 度 以及 節約投資費 用等情況，則 選擇兩段閉路磨礦，再者 原礦粒度大，采用兩段閉路磨礦 能提高入選粒度 ， 一段磨礦設 3 臺 216。1500 3000 棒磨機，用 3臺高堰式單螺旋分級機進行分級，改善了一段磨礦流程中磨礦機給礦不均勻的現象，一段磨礦粒度200 目能占 52%，從而使礦石大多數達到單體解離，對提高銅精礦品位是可行的。二段磨礦設 4 臺 216。1500 3000 球磨機， 并在二段磨礦前 設有 4組 216。500 旋流器和 10 組 216。300 旋流器進行兩次預先分級 ， 而且 旋流器分級效率高，價格不貴， 不易造成過粉碎現象而達不到預期的效果 ， 因此，對于該礦石，該磨礦流程效率高，效果好。 選別流程設計的主要依據是可選性實驗提供推薦選別流程。因而本設計的選別流程采用 一粗、一掃、三 精的選別流程，根據現場的生產實踐證明，采用該選別流程可得到銅精礦品位在 17%。 設計規模、產品、 企業組成 本設計的選廠規模為日處理量為 750 噸 /天，為中型選礦廠， 主要產品是銅精礦，同時得到硫精礦，產品 冶煉主要提供給云錫公司下屬的冶煉廠進行冶煉，產品銷往全國各地以及東南亞部分國家。 選廠下的破碎車間，磨礦選別車間、精礦脫水車間、尾礦車間、檢修車間以及技術科、生產調試科、財務科等室， 其他黨、工、團等組織機構，企業也可以根據上級和當地有關規定自行安排。 設計指標 產物名稱 品位 % 回收率 % 產率 % 產量 t/h 原礦 100 100 750 銅精礦 17 82 尾礦 18 8 第二章 礦石可選性研究 選礦試驗研究綜述 （ 1）原礦性質 塘子凹硫化礦主要以銅礦物為主，銅以黃銅礦、銅蘭、砷黝銅以及部分分散銅存在。 黃銅礦主要與輝石、方解石、白云石、石英、常石連生，最大粒頸 1mm，最小粒徑＜，一般為 ～ 銅蘭大部分與黃鐵礦連生或鑲嵌在黃鐵礦邊緣，最大粒徑 ，最小粒徑＜ 10um，一般為 ～ 砷黝銅大部分與氧化鐵、輝石連生，最大粒徑 ，最小粒徑＜ ，一般為 ～。 分散銅，部分氧化鐵礦中均勻地分布有銅而且黃鐵礦裂隙中的氧化鐵礦也分 布有銅。 原生礦石中各種礦物多呈粒狀，柱狀，針狀地自形晶，半自形晶形式鑲形晶結構。 硫化礦石構造主要有塊狀，條帶狀，浸染狀，細脈狀等，氧化礦石有土狀，多孔狀，膠狀等。 塊狀硫化礦石：主要金屬礦石有磁黃鐵礦，黃鐵礦，次為黃銅礦，毒砂，錫石 ，銅礦，輝鉬礦。白鎢礦，輝鉍礦、脈石礦物，螢石、石英、方解石。 卡巖硫化礦石：主要有透輝石、石榴子石、陽起石、附山石等有少量呈散裝的浸染狀，細脈狀的磁黃鐵礦，黃鐵礦、黃銅礦等硫化物 硫化礦中的銅主要呈黃銅礦產出，而氧化礦中的銅呈吸附狀態賦存于氧化鐵中，且以結合氧化 銅為主，卡巖和 硫化礦中的鎢和鉍以及白鎢礦和自然鉍為主產出，氧化礦中的銀分別賦存于黃銅礦和白鎢礦中 （ 2）多元素分析 元素 Cu Sn As S Fe Ag Pb Zn CaO SiO2 Au F 含量 % 20g/T ∠ (3)銅相分析表 相態 原生硫化礦 次生硫化礦 游離硫化礦 結合氧化礦 合計 含量 % 分布率 % 100 （ 4）粒度分析 （見下頁） 粒度分析表 粒級 (mm) 重量 產率 % 品位 (%) 分布率 (%) Cu Fe Sn As Cu Sn Fe As +1 9 +1~ ~ ~ ~ ~ 水析 ~ ~ ~ ~ 合計 100 （ 5）．各粒級礦物組成及其含量（ %） 各粒級礦物組成及其含量表 粒 級mm Q %` 礦物組成 +1 0． 5 0． 3 0． 15 篩分 水析 0 0 總樣 錫石 1 未 鑒 定 0． 114 黃銅礦 1..262 銅蘭 硅孔雀石 黃鐵礦 、 白鐵礦 5 3 磁黃鐵礦 毒砂 磁鐵礦 赤褐鐵礦 石英 、 長石 7 方解石 、 白云石 螢石 石榴石 10 砷酸鉛礦 輝石 、 符山石 綠泥石 云母 、 依利石 銳鈦礦 透閃石 黏土 草渣 合計 100 100 100 100 100 100 100 100 100 （ 6）銅的賦存情況簡述 該礦樣的中的銅，經物象，顯微鏡下分析。銅品位 %，呈礦物存在的有 6 種形式：黃銅礦，砷黝銅礦。銅蘭，砷鈣銅礦，硅孔雀石，蘭銅，具有硫化銅的性質，又有氧化銅的性子。以硫化銅為主量，氧化銅為少量。 在硫化銅中又以原生黃銅礦為主，但從表 9 可看出在顯微鏡下可見 的黃銅礦（單體加結合體）金屬量只占 %，其余有 的金屬是分布于細粒黃銅礦及包裹體， 中。 針對主量黃銅礦的單體解離度。不太理想，和選礦實驗中出現的一些問題，又采用了高倍顯微鏡，挑選主量礦物的單礦物化驗的手段 ，基本茶青了還礦物的樣中銅的分布情況。歸納為 4 點。 A、該礦樣中的銅還是以黃銅礦為主量的形式分布，但除了在顯微鏡下可見單體家結合提的黃銅礦金屬量只占 %。其余 的金屬量中，經高倍顯微鏡，單礦化學分析，還有粒度粗細懸殊教大（在顯微鏡下粗略測出 1100~2 微米 的變化 ，的黃銅礦是嵌布，填充，包裹等形式分布于黃鐵砂，毒砂，磁黃鐵礦。石英，綠泥石，輝石。符山石等礦物中（詳細情況見銅礦物共生關系第八點中），而這些礦物又是該礦樣中的主要礦物，他們的關系這樣密卻。必然導致單體解離及實收率差。 B、 在從原礦粒度分析和各粒級的單體解離度可直， 粒級以上產率占 %，金屬率占 %，而 以上級別在顯微鏡下可見的黃銅礦（單體加結合體）只占 ，由此可以看出在總樣中占 %的黃銅礦金屬包裹提中，竟有 %的黃銅礦包裹體是分布在 以上的粒級中。這需要在選礦試驗中嚴格掌握磨礦粒度，回收率可在提高。 C、 砷黝同礦，銅蘭，是該礦樣中的兩種硫化銅。這兩種硫化銅在礦樣中含量低，粒度細。已其他的礦物共生關系復雜（細粒嵌布，交代于其他礦物），風化程度大。 D、 4 硅孔雀石。蘭銅，砷鈣同礦，是該礦樣中的三中氧化銅，但是在礦樣中氧化程度大 ，在顯微鏡下所見的單礦物很少、現細粒微細粒嵌布、包裹與其它的礦物中。 11 分選工藝流程論證 本次設計的原礦處理量為 750 噸 /天，精礦品位為 17%，精礦回收率為 82%，原礦粒度500mm，為遵守多碎少磨的原則，以達到碎 礦和磨礦的總成本最低。碎礦和磨礦應該結合考慮。由于磨礦的能耗跟費用要比碎礦高得多，從節能的角度考慮，往往以磨礦作業達到最佳負荷率為前提，來調節和確定破碎的最終產品粒度。 由于本設計的選廠屬于中型選廠，為減小設備型號及設備用量，采用兩段開路碎礦，最終碎礦粒度為 10mm。因為原礦含泥量較低，細碎前不用設置洗礦和預先檢查篩分，磨礦流程設計為兩段閉路磨礦，因為破碎后的產品粒度不大，以及考慮到礦物的共生關系以及單體的解離程度，為節約投資費用等情況，所以選擇兩段閉