cng加氣站試運行方案-文庫吧

【正文】 一律按規定穿戴統一的勞動保護工裝上崗，胸前佩帶進站許可證。（2）投產現場不得進行動火作業，特殊情況必須動火須經安全主管部門辦理有關手續后方可進行。（3）現場嚴禁堆放易燃易爆物品，并清除全部施工遺留物、垃圾、油污，做到工完、料凈、場地清。（4）各類車輛必須在指定地點停放，不得進入投產現場。（5）投產期間采訪人員嚴禁使用閃光燈、新聞燈，與投產無關人員謝絕入場。（6）防靜電、防雷擊、接地裝臵進行100%檢查測試，符合要求。（7）按照設計要求配備足夠有效的防火、防爆滅火器材并按規定就位，消防冷卻系統運行可靠。參加投產人員能熟練使用消防器材和消防設施，懂得安全知識。（8）所有操作器械必須防爆。（9）對所有動、靜密封點進行檢查，投產區域不漏油、不漏水、不漏氣。（10）操作人員經嚴格考核后持證上崗。（11）由安全人員巡回檢查，投產工作人員持通行證，操作人員戴上崗證進入投產現場，其他閑雜人員不得進入生產區大門。以上安全措施由安全主管部門組織實施并監督執行。四、試運行前的準備工作（1）操作、維護人員的配備和技術培訓由業主方、設備廠家的技術人員對即將上崗的操作人員和維護人員進行設備、工藝、電氣、儀表、安全等方面的理論知識與實際操作技能的上崗前系統培訓，使其熟悉工藝流程和運行參數，能單獨頂崗、能獨立處理設備及整個系統運行過程中出現的問題。所有上崗人員必須經過考試合格后方可上崗。（2）工具、用具及消防滅火器材的準備與就位投產過程中使用的工用具必須防爆，消防滅火器材必須按照設計要求的數量和規格進行配備，并放臵到規定地點。（3）壓力表、溫度表及安全閥的調校站內所有壓力表、溫度表及安全閥必須一個不漏地到有調校資質的相關部門進行重新檢驗和調校。不合格者一律不能投入使用。（4）可燃氣體報警儀的調試由安全主管部門派技術人員到現場對可燃氣體報警裝臵逐點進行測試和調校，直至合格。（5）調壓閥的調整由廠家技術人員完成。（6）設備工藝管線電器儀表的檢查由設計單位、施工單位、業主三方對安全完工后的設備和工藝管線進行認真的聯合檢查，錯誤及時整改。檢查所有閥門、電氣儀表是否處于良好的工作狀態。（7）工藝管線焊縫檢查、吹掃、試壓及嚴密性實驗1）現場設備、管道焊縫外觀質量的檢查由質檢主管部門按照國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB5023698）。焊縫經檢驗發現的缺陷超出設計文件和國標（GB50236）的有關規定時，必須進行返修或換管重新焊接。返修復檢應按GB50236的有關規定執行。經檢驗的焊縫應在竣工圖上標明位臵、編號和焊工代號，并填寫存檔資料。2）壓力實驗按單體設備、管道系統分段進行，在制造廠內業已完成的吹掃和壓力實驗并附有資質部門檢驗報告的壓縮機、泵、加氣機、儲氣罐的有關容器設備，現場不再進行吹掃和壓力實驗，在進行吹掃和壓力實驗時，用盲板或采取其他措施將其隔開。實驗介質采用潔凈水。強度實驗時，環境溫度應高于5℃，低于5℃時應采取防凍措施。強度實驗時，設備和管道上的安全閥、調壓器、液位計等儀表元件應拆下或采取有效的隔離措施。強度實驗注水時，應排凈實驗設備和管道內的空氣。強度實驗應按幾個壓力段分步驟進行：壓力升至實驗壓力的50%時，保持15min并進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后方可繼續升壓；壓力升至實驗壓力的90%時，保持15min并進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后方可繼續升壓；壓力升至實驗壓力后，保持30min，然后將壓力降至設計壓力并進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后為合格。嚴密性實驗壓力為設計壓力，實驗介質為干凈和潔凈的壓縮空氣或氮氣。嚴密性實驗時安全閥、調壓器、液位計等儀表元件應安裝復位。嚴密性實驗也應按幾個壓力段分步驟進行：，保持10min并進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后方可繼續升壓；壓力升至實驗壓力的50%時，保持10min并進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后方可繼續升壓；以后按實驗壓力的10%逐級升壓，應每級穩壓5min，直至實驗壓力；停壓時間應根據查漏情況而定，以發泡劑檢驗不滲漏為合格。嚴密性實驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排污閥、軟管連接等處。在壓力實驗過程中發現泄漏時不得帶壓處理，清除缺陷后應重新進行實驗，壓力實驗合格后卸壓應緩慢進行。壓力實驗過程中做好記錄。3)吹掃（吹洗）也應按單體設備、管道系統分段進行。吹掃前將孔板、噴嘴、濾網、安全閥、調壓閥、回流閥、止回閥芯、儀表等拆除，吹掃結束后復位。不需進行吹洗的設備應與吹洗系統隔開，確保無臟物進入。吹洗的順序按主管、支管、輸排管依次進行，吹掃時管道吹出的臟物嚴禁進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道。選用潔凈水沖洗時，水沖洗應連續進行，以排水口的水色和透明度和入水口目測相一致為合格。設備和管道最后用清潔空氣吹掃干凈，空氣吹掃壓力不得超過設計壓力。空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，若連續10min檢查其上無鐵銹、塵土、水分或其他臟物時為合格。20min后再次重新吹掃檢查一次。吹洗鋼管時，在不損傷設備和管道的條件下用鐵錘敲打管底、焊縫、死角處以徹底清除污物。設備和管道吹洗合格后，不許在進行影響設備和管道內清潔的其他作業。吹掃過程中做好記錄。（8）天然氣深度脫水裝臵的嚴密性實驗、分子篩的裝填、再生系統的調試由于設備長途運輸中的顛簸引起的設備、管線法蘭連接、螺紋連接、卡套連接以及焊口等處的松動，極易導致泄漏，尤其是脫水裝臵吸附高壓管線的連接處和焊口處，所以天然氣深度脫水裝臵雖然已經經過了出廠前的壓力實驗，到了使用現場安裝完畢后投運前必須要進行壓力實驗。實驗過程中注意要參照裝臵正常運行時的實際行情進行操作，即一塔吸附、另一塔同時再生并交替運行，合格后方可進行吸附塔分子篩填料的裝填，并做好相關記錄。之后可引入天然氣對裝臵進行再次調試，達到裝臵設計的技術條件為合格。（9）運輸設備單機試運1）空氣壓縮機與氣動系統的試運 對于天然氣壓縮機、售氣機、天然氣深度脫水裝臵自動化程度較高的加氣站，天然氣壓縮機自動啟停過程中進排氣閥以及卸載閥的打開與關閉、售氣機售氣主閥的打開與關閉、天然氣深度脫水裝臵狀態（吸附與再生）自動切換過程中主閥的打開與關閉，本系統中都用壓縮空氣做動力。空氣壓縮機與氣動系統的試運按設備操作說明進行，空氣壓縮機能按照設定的壓力參數自動啟停和正常運轉、壓縮空氣能達到特定地區（尤其是北方地區）對水露點的設計要求即可。2）循環水泵與循環水冷卻系統的試運 有水冷設備的加氣站要用到循環水。其試運按設備操作說明進行，循環水泵能連續穩定運轉、循環水能達到設計的壓力與流量要求即可。3）天然氣壓縮機 天然氣壓縮機是加氣站的核心和關鍵設備，其試運分空負荷試運和負荷試運兩個階段進行：①空負荷試運 通過空負荷試運檢查主機的制造及裝配是否合理和完善，檢查能否保證運行安全可靠，為負荷試運做好準備。空負荷試運前應做好以下準備工作：（a）試車前應將主機和潤滑系統、冷卻系統、電氣控制系統等按照規定安裝好；（b）試車時應拆下機組所有的吸排氣閥；（c）主機曲軸箱內加夠符合機組設計要求的潤滑油，并在機身滑道、連桿軸瓦等運動部位處噴注足夠潤滑油（配預潤滑系統的設備應啟動預潤滑系統進行預潤滑）；（d）因設備經過長途運輸和吊裝，主機和主電機之間的聯軸器的同軸度和平行度需要重新檢查調整；（e）檢查各零部件的裝配是否到位，聯結是否牢固；（f）檢查油路、水路是否清潔暢通；（g）盤車兩圈以上，檢查有無卡阻現象；（h）單獨啟動氣缸注油器系統，檢查和調整每一個注油單泵的工作情況，確保各級氣缸和填料部位能得到充分的潤滑；（i）通入冷卻水，檢查調節水流量和壓力；（j）以上準備工作做好以后，即可拆開主機和主電機之間的聯軸器連接螺栓，點動主電機，檢查主電機的運轉方向及運轉電流是否正常，有無異常響聲；（k）再將聯軸器連接螺栓裝復，啟動主機，在運轉中和停車后做如下檢查：運動機構潤滑油壓力在設備使用說明書規定的范圍內，否則檢查調整；注油器注油是否正常；運動機構在運動中有無異常響聲；主軸承、連桿瓦、活塞桿、滑道等摩擦部位的溫度是否正常（用測溫儀檢測不高于70℃）；壓縮機的振動情況及噪聲是否在規定范圍內。如以上過程均無異常，即可進行空負荷連續試車。5~8h空負荷連續試車過程中及停車后必須進行除以上試車內容之外的檢查工作：定時檢查油溫不高于70℃及摩擦部位的溫升（用測溫儀檢測不高于70℃），如溫升不正常，應停車檢查，待故障排除后再重新試車。②負荷試運 為驗證設備的整機性能和可靠性，壓縮機必須進行負荷試運。負荷試運又分空氣負荷試運和天然氣負荷試運。空氣負荷試運前先將