設備維護保養計劃-文庫吧

【正文】 錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁fL＄固后方可起吊。2雨天起吊，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。2有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。2起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。2多機作業時，應注意保持各機的操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。2通有六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天，應停止作業。2作業完畢后，塔吊應停放在軌道中部，吊鉤、小車應移到吊臂根部，臂桿不應過高，應須向風源，放松回轉制動器，卡緊軌鉗，切斷電源。2司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作，定期對機械進行維修保養，做好設備“十字”作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。2自升塔式起重機還應遵守下列規定：（1）（回）吊運物件時，平衡重心必須移至規定位置。（2）專用電梯每次限乘3人，當臂桿口轉或起重作業時，嚴禁開動電梯。（3）頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件的連接情況，并調整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。（4）頂升作業，必須有專人指揮，非作業人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內只準一人操作，應嚴格聽從信號指揮。（5）頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂處于平衡狀態，將回轉部分制動住，嚴禁回轉臂桿及其他作業。（6）頂升到規定高度時，必須先將塔身附著在建筑物上方可繼續頂升。（7）頂升完畢后，各連接螺栓應按規定的力距緊固，爬升套架滾輪與塔身應吻合良好，左右操縱桿應在中間位置，并切斷液壓頂升機構電源。履帶塔式起重機還應遵守下列規定：（1）地面必須平坦、堅實，起重機工作、行駛或停放時，應與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上，操作前左右履帶板應全部伸出。（2）豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身堅到90度時，防后傾裝置應松動，塔身不得與防后傾裝置相碰。（3）嚴禁帶負荷行走，空車行走時塔身應稍向前傾，行駛中不得急轉彎及旋轉上體，轉彎半徑過小，應分次轉彎，下坡時嚴禁空檔滑行。（4）作業結束后，應將塔身放下，并將旋轉機構鎖好。設備維護保養管理制度2簽 發 人：責 任 人：簽發日期：執行階段：，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。，呈報總經理后，批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停＿通知單”。“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停＿通知單”，一并報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通后，簽注意見，下達執行。，簽發“設備級保養任務單”，填清任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。“檢修保養工作記錄簿”中登記派工項目及時間。設備維護保養管理制度3為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據成功企業管理經驗和公司實際，制定本制度。一、用范圍本制度適用于生產設備、動力設備的管理二、職責：生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養。三、工作程序新增設備（1）生產部根據公司生產發展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱、型號、參數、數量，經總經理批準后，進行購置。（2）新購設備到廠后由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤后，組織使用部門安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。（3）生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備臺賬。設備的使用、維護保養及考核。（1）生產部負責編寫安全操作規程，指定專人進行維護保養，并由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。（2）車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養，要求使用部門落實到人，每周末由生產部、工段長組成設備保養檢查小組進行檢查，公布檢查結果，實行獎懲。（3）生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規程，努力延長設備的使用壽命。（4）操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規定加潤滑油，要嚴格按操作規程操作，發現異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛生，關閉電源。（5）操作工人要在周末或節假日前對設備進行徹底清掃。（6）公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規定進行維護保養的單位和個人給于批評教育，并責令整改，對情節嚴重的進行處罰。（7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。設備檢修（1）生產部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協助執行。（2）設備在正常使用中發生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修并排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。（3）完好設備要有明顯標識。設備事故的處理（1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。（2）設備發生事故要停止工作保護現場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書面報告公司總經理。設備管理部門考核指標：（1）設備完好率95%以上；（2）設備利用率82%以上；（3）設備故障停機率2%以下；（4）設備故障安全率1%以下；設備使用基本要求一、三好管好（1）操作者應對設備負保養責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；（3）設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；（4）設備發生事故后應立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節，及時報告。用好（1）嚴格執行操作規程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經生產技術部門同意；（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。修好（1）操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修后的良好狀態；（2）操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；（3）操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統靈敏可靠。二、四會會使用（1）操作者應嚴格遵守操作規程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車；（2）要熟悉設備的結構、性能、傳動原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；會保養（1）操作者應經常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養；（2）操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等；（3）操作者應該按設備說明書或操作規程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。會檢查（1）開動設備前，必須檢查設備各操作系統、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常后再開車；（2）接班時，如發現上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑒定，修好設備后再開車；（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除；（4）發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。會排出故障（1）操作者發現電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協同電工排除；（2）操作者發現油路系統發生故障，應會排除。已保設備正常運行；（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除。（4）發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。三、四項要求整齊工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。清潔設備內外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。潤滑按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。安全實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規程。合理使用、精心保養、油路暢通。四、五項紀律憑上崗證使用設備，遵守安全操作規程；經常保持清潔，并按規定加油潤滑；遵守交接班制度；管理好工具工裝附件，不得丟失；發現故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。五、三清設備清潔操作間清潔現場清潔無油垢無雜物無明火無磕碰劃傷七、五不漏不漏油不漏水不漏電不漏氣不漏膠八、潤滑五定定點：按規定的油眼、注油口加油定時：按規定的時間加油定質：按規定的牌號加油定量：按規定的數量加油定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責九、設備一、二級保養要點一級保養亦稱日常保養，每天由操作者進行。（1）主要內容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；（2）基本內容：嚴格按操作規程執行，合理使用設備；（3）班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加注潤滑油；（4）班中：定時檢查設備主要部位，發現問題及時處理；（5）班后：擦拭設備，整理生產現場，做好交班；（6）周末：全面進行清洗、保養設備（7）保養周期：每班一次（8）保養工時：每班10—————15分鐘周末30————————45分鐘二級保養以操作者為主、必要時配合（1）目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態；（2）基本內容：對設備的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件松動，檢查電器設備線路；（3）保養周期：1200小時左右（兩班的設備，每季度進行一次）；（4）保養工時：（F為復雜系數）設備安全操作規程一、車床安全操作規程上班前要穿好工作服，留長發的女職工要戴好工作帽；工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無其他異常現象；下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛生，關閉電源；操作人員必須持證上崗。二、氬孤焊機安全操作規程氬孤焊機操作人員必須持證上崗；操作前必須檢查設備是否工作正常；檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；檢查循環水是否暢通；必須按規定穿好工作服，戴防護罩；下班前打掃好工作地衛生；三、鉆、銑、鏜床安全操作規程上班前操作工人要穿好工作服，留長發的女職工要戴好工作帽；檢查各手柄位置是否正確；檢查升降軸手柄是否有效；工作前要加潤滑油；下班前打掃好設備、工作地衛生，關閉電源。四、電阻焊機安全操作規程上班前操作人員要穿好工作服；工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現象；檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；下班前打掃好設備，工作地衛生，關閉電源。五、烘箱安全操作規程上班前操作人員要穿好工作服；工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；烘箱工作期間，要經常查看工作情況，以免發生意外；溫控儀自動跳閘后，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地；下班前要打掃好烘箱，工作地衛生；六、波紋機安全操作規程上班前操作者要穿好工作服；操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常；非波紋機操作人員不得亂動設備；保持波紋機臺面、周圍清潔衛生，不得有灰塵；操作時不能戴手套，注意安全；下班前要打掃好設備、工作地衛生，關閉電源。七、剪板機安全操作規程上班前要穿好工作服；操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常；剪板開關操縱桿只能一人操作；操作時雙手離腳必須有適當距離；工作完畢，邊角料要放指定位置；下班前打掃好設備、工作地衛生，關閉電源；八、插齒、滾齒機安全操作規程上班前要穿好工作服，留長發的女職工，要戴好工作帽；上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；工作前設備要慢速運轉5分鐘；操作時不準戴手套；下班前打掃好設備和工作地衛生，關閉電源。九、扣壓機操作規程將調節器設備成快換數值1。80；選擇需要的模具，打開快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開快換工具電源；插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；工作完畢，斷開電源，保養設備，清理作業現場。十、軟管切割機操作規程工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；設備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態；工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。十一、電動軟管剝膠機操作規程工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；將膠管插入芯軸中，松開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；