5s學(xué)習(xí)心得-文庫吧

【正文】 過程檢討和標(biāo)準(zhǔn)化。這體現(xiàn)在他們的第4S。戴明博士的PDCA已經(jīng)成為全世界除制造之外的所有組織所一致共同采納的工作大法。日本人是怎樣做的呢？他從不拘泥于形式，實用有效是日本人做事原則。從上世界50年代起，他們就把美國眼中的一個神經(jīng)錯亂的統(tǒng)計工程師——戴明奉為祖師爺，心懷感激、虔誠奉行。還要特別強(qiáng)調(diào)日本管理哲學(xué)中的兩個重要概念“標(biāo)準(zhǔn)”和“改善”。日本的“標(biāo)準(zhǔn)”定義非常獨(dú)特，就是“最好的、簡單的、節(jié)約的、安全的作業(yè)方法”。注意，日本的這種“標(biāo)準(zhǔn)”架構(gòu)是由下至上的、管理層與工人共同制定的——作業(yè)現(xiàn)場工人師傅的最佳的工作經(jīng)驗的總結(jié)。難怪乎，日本的現(xiàn)場管理績效和水平絕對是世界一流的。五、真正地實現(xiàn)全員參與。在日本所有的管理理論和實踐體系中，日本管理者始終都把激發(fā)員工的參與熱情放在首位。即便是對員工的訓(xùn)練和培訓(xùn)，被訓(xùn)練者是與訓(xùn)練者會處在平行的位置，充分尊重員工。自律核心是培養(yǎng)員工隊伍六、形神的美好結(jié)合。日本人的5S管理實踐不僅清晰體現(xiàn)了管理的形式，而且充分蘊(yùn)涵著管理的神韻。這正是中國人在管理上的撥亂反正所應(yīng)當(dāng)抓住的關(guān)鍵所在。只追求某個管理技術(shù)的運(yùn)用，而不在其神韻內(nèi)涵上下工夫，往往是不達(dá)效果的。形式簡單便于操作，有深刻的文化內(nèi)涵的管理，才是有生命力的。七、低姿態(tài)，重效果，不走形式。這也是我國企業(yè)特別應(yīng)當(dāng)借鑒的。中國人喜歡搞運(yùn)動，作什么事都轟轟烈烈，只重形式不重內(nèi)涵，因此其效果當(dāng)然大打折扣，甚至半途夭折。八、文化的支持。一個新方法的導(dǎo)入，必定遭到傳統(tǒng)習(xí)慣的阻力，一場變革在所難免。這是管理者和企業(yè)員工都必須面對的事實。所以，在采用新的方式之時，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)首先實現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)型，并領(lǐng)導(dǎo)這場變革。任何的管理方式的背后一定有著管理文化向隨相支撐。只注重管理方法不重視管理文化的作用的管理實踐，沒有不失敗的。這也是我國企業(yè)管理難以突破的重要原因之一。九、管理的動態(tài)結(jié)構(gòu)，在日本人的眼里沒有“可以了”這樣的概念。當(dāng)業(yè)環(huán)境條件發(fā)生變化，管理層會賦予管理概念新的內(nèi)涵，向他的員工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲學(xué)中，是個重要的核心文化概念。他們的理念是：“明天的工作是不是應(yīng)該比今天作得更好。”他們所想的、所做的就是——改善！改善！再改善！！最后還是改善！！十、其實，日本人的管理成功也不是一帆風(fēng)順的。日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理：一個新的管理系統(tǒng)果真能發(fā)揮他的優(yōu)勢并能為員工所接受，必定要經(jīng)歷一個復(fù)雜艱苦的過程。大野耐一的TPS是經(jīng)過了10余年的艱難努力，才獲得了今天的成功。所以中國企業(yè)要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要扎扎實實地做一件事情。從個小小的5S管理實踐中，我們就可以看到日本管理智慧的至少十個優(yōu)勢，如果再做細(xì)致的分析，其日本的管理優(yōu)勢還不僅如此，一個豐田方法TPS，你別說中國企業(yè)了，連歐美都被他遠(yuǎn)遠(yuǎn)地甩在身后，可日本人并未就此止步，他已經(jīng)玩起了TOTALTPS。企業(yè)文化學(xué)習(xí)心得體會 作者：韋作高 [ 2011614 9:04:33 ]企業(yè)文化是企業(yè)在生存和發(fā)展過程中形成的價值觀、經(jīng)營思想、管理模式、團(tuán)隊意識和行為規(guī)范的總和，是一個企業(yè)區(qū)別于其同類企業(yè)的基本標(biāo)志。通過企業(yè)文化的學(xué)習(xí)，使我更進(jìn)一步了解了柳汽企業(yè)文化的內(nèi)涵，明確了我們到底要怎么把企業(yè)文化融入我們的工作中去。企業(yè)文化強(qiáng)調(diào)的是以人為本的文化，人是知識和技術(shù)的載體，因而而企業(yè)文化重在對人的最大潛能的發(fā)揮，而這種潛能的最終目標(biāo)是轉(zhuǎn)變員工的思想認(rèn)識，提高他們的專業(yè)理論和技術(shù)能力，從而形成企業(yè)核心競爭力。柳汽的企業(yè)精神是：“自立自強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新、同心同德、為國為民”，它一種動力，一種工作理念，它是公司的生命和靈魂，使公司走向成功，使公司的一切工作都以卓越的成效完成，真正做到“更上一層樓”。而核心價值觀“持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新；靠大靠強(qiáng)，質(zhì)量優(yōu)先；海納百川，客戶至上”更是對柳汽的發(fā)展起到了重要推動作用。具體體現(xiàn)在：“持續(xù)改進(jìn)”強(qiáng)調(diào)積累，積少成多，化時間為空間，積累一點點的進(jìn)步為巨大的進(jìn)步；“創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新”要求我們每位員工多換一個角度去思考問題，或許就能找出更好的方式給客戶創(chuàng)造最優(yōu)的價值、獲得更多的回報；“靠大靠強(qiáng)”則要求我們在整個生產(chǎn)經(jīng)營過程中始終以更好的企業(yè)為標(biāo)桿，包括他們的組織、文化、管理都應(yīng)該成為我們整個生產(chǎn)經(jīng)營，使我們的工作有了明確的目標(biāo)和方向；“質(zhì)量優(yōu)先”說出了質(zhì)量永遠(yuǎn)是企業(yè)的生命線，是企業(yè)持續(xù)生存發(fā)展的基礎(chǔ)；“海納百川”指出了汽車行業(yè)是技術(shù)密集、人才密集型的企業(yè)，匯聚各種人才，先進(jìn)的技術(shù)管理，彼此相互融合、創(chuàng)新，企業(yè)方能做強(qiáng)做大；“客戶至上”，顧客就是上帝，以為客戶創(chuàng)造價值為出發(fā)點，提高公司產(chǎn)品的知名度。目前，我公司和國內(nèi)外大公司相比還有較大的差距，我們的品牌知名度還不高，同時我們的產(chǎn)品和和國內(nèi)外知名企業(yè)相比也存在的一定的差距，唯有通過“持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新；靠大靠強(qiáng)，質(zhì)量優(yōu)先”，確定有自己特色的柳汽精神，用不變的核心理念來迎接瞬息萬變的市場挑戰(zhàn)，只有這樣才能在激烈的競爭中立于不敗之地。總之，企業(yè)的經(jīng)營建設(shè)最終的落腳點是人，企業(yè)文化只有通過武裝人，塑造人，鼓舞人來實現(xiàn)企業(yè)和諧，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。因此，只有我們每位柳汽人在日常工作都能注意到自己的行為是符合柳汽企業(yè)文化要求并有意識去改正，處處以企業(yè)文化來嚴(yán)格要求自己，激勵自己，把企業(yè)價值觀溶入到工作中，那么企業(yè)文化才能真正的發(fā)揮其最終的效果。過公司9月份組織的5S系統(tǒng)學(xué)習(xí)，現(xiàn)在對5S的作用和意義有了一定的了解。5S就是整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。整理，就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品。整頓，就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零。清掃，就是將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。清潔，就是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化、管理公開化、透明化。修養(yǎng)，就是對于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。推行5S不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)，這些都是為了減少浪費(fèi)，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎(chǔ)。5S的主要作用：讓客戶對公司留下深刻的印象，使客戶對企業(yè)產(chǎn)生信任感。節(jié)約成本，節(jié)約了場所和場地，節(jié)約時間，縮短了交貨期。可以使我們的工作場所的面貌有大的改觀，提高全體員工的士氣。減少浪費(fèi)就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利潤。企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力，提升員工的歸屬感。他會認(rèn)為在這樣的企業(yè)里，有一種優(yōu)越感和成就感，必然對這個企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力。當(dāng)企業(yè)出現(xiàn)問題時，他會主動地指出問題并積極尋找問題的起因和解決辦法。安全有保障。企業(yè)在推動5S的過程中，通過整理、整頓、清掃、清潔與修養(yǎng)的提升，這個企業(yè)的浪費(fèi)、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應(yīng)地也有保障。效率的提升。一個好的工作環(huán)境，是每個員工都主動、自發(fā)地，把需要的東西留下，不需要的