機械制造工藝學課程設計設計定位銷零件的機械加工工藝規程及工藝裝置-文庫吧

【正文】 公差 定 位銷毛坯（鍛件）尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 φ 16g 6 2 φ 20 φ 10 2 φ 14 10 13 11 14 52177。 49 61 63 18 毛坯尺寸公差根據鍛件體重量、形狀復雜系數、分模線形狀種類及鍛件精度等級從有關的表中查得。 本零件鍛件重量 ，形狀復雜系數 S?， 45鋼含碳量為 %~%,其最高含碳量為 %，按表 《簡明手冊》 可知，鍛體材 料系數為 M?，采取平直 分模線，鍛體為普通精度等級，則毛坯公差可從表 《簡明手冊》 查得 本零件毛坯尺寸允許偏差如下表，所例 定位銷毛坯（鍛件）尺寸允許偏差 鍛件尺寸 偏差 根據 φ 20 ?? 表 《簡明手冊》 φ 14 ?? 13 ?? 11 ?? 52 63 21 ?? （ 六 ） ．工序設計 一 ，選擇加工設備 與工藝裝備 1. 選擇機床 由于已經根據零件的形狀，精度特點，選擇了加工方法，因此機床的類型也隨之確定。至于機床的型號，主要取決于現場的設備情況，所選擇的機床，其經濟精度應與零件表面的設計要求相適應，初步選定各工序機床如下 : 工序 工序 工序 3 為粗車、半精車，大批量生產要求很高的生產率，選擇 CA6140 臥式車床即可（表 — 7） 《簡明手冊》 工序 5 為磨削加工，應選擇 M120 磨床（表 — 29） 《簡明手冊》 工序 6 鉆φ 10H11 的孔，可選擇專用的夾具在立式鉆床上加工，可選擇 Z525 型立式鉆床（表 — 14） 《簡明手冊》 工序 9， 精 鉸 φ 10H11 的孔，可在 立式鉆床 Z525 上裝 鉸 刀（表— 7） 《簡明手冊》 工序 10~工序 12 有粗銑，半精銑，精銑，應選擇臥式銑床。本零件屬于成批大量生產，所選擇機床適用范圍較廣為宜，所以應選擇常用的 X62W 型能滿足加工要求（表 — 38）《簡明手冊》 2． 選擇夾具 對于成批生 高效的前提下，亦可采 用普通夾具。本零件除銑 10176。 的對稱斜面需要專用夾具外，其他的各工序使用普通夾具即可。 3．選擇刀具 （ 1）在車床上加工的工序，一般都選用硬質合金車刀和鏜刀。加工鋼質零件采用 YT 類硬質合金，粗加工用 YT5，半精加工用 YT15，精加工用 YT30，為提高生產率及經濟性，可選用轉位車刀（ GB534385，GB54385）。切槽刀宜選用高速鋼。 （ 2）銑刀按表 選對稱角度銑刀（ GB612885），零件要求加工25176。 的斜面，所以應選擇銑刀直徑 d=63mm，寬 L=7mm，孔徑 D=22mm，銑深為 11mm， 10176。 的斜面，應選擇高速鋼， 立 銑刀，零件要求銑切深度為 11mm，按表 銑刀的直徑應為 90~110mm （ 3）磨具 所加工的表面粗糙度為 m ，根據 應選擇粒度 W14～ W5 的金剛石磨具。 (4)鉆 鉆 φ 10 的孔，根據 直 柄麻花鉆（ GB143885）應選擇d=～ 7， l=150mm， l?=69mm 的 直 柄麻花鉆，在定位銷的底面用中心鉆打中心孔 （ 4）鉸刀 φ 10H11 的孔，表面粗糙度為 m，所以要進行粗鉸及精鉸，根據表 — 17，錐柄機用 鉸刀（ GB113384）選擇 d=10㎜ ,L=168 ㎜ ,l=38 ㎜ 的錐柄機用鉸刀。 本零件屬于大量生產，一般采用通用量具。加工φ 16 外圓面可用分度值 的外徑千分尺，加工 3 外溝槽可用分度值 的游標卡尺，加工φ 10H11 的孔可用分度值 的內徑百分表 外圓加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸 公 差（ ㎜ ） 量具 1~4 φ 16 度值為 測量范圍， 0~25的外徑千分尺 φ 15 7~8 φ 10 錐柄圓柱塞尺（ GB632286） 9~11 25176。 斜面 角度尺 測量范圍 0176?！?320176。（ GB631586） 12 外圓面 專用配合件 φ 16g6 尺寸公差為 ，按表 （簡明手冊）計量器具不確定度允許值 U?=，根據 ，分度值 的游標卡尺，其不確定度數值 U=， U＞ U ?不能選用。必須 U≤ U ?，故應選分度值 的外徑千分尺（ U=）測量范圍 0~25（ GB121685）即可滿足要求 ① 半精 鉸 φ 10 ?? 的內孔，可用游標卡尺量，分度值為 ，測量范圍 0~150（ GB121485） ② 精 鉸 φ 10H11 孔，由于精度要求高，加工時每個工件都需要測量，故選用極限量規，按表 ， 根據孔徑可選用 直 柄圓規塞規（ GB632286） ③ 軸向尺寸所選量具 工序 尺寸及 偏差 （ ㎜ ） 量具 1~3 ?? 52177。 分度值 ，測量范圍 0~150mm 游標卡尺（ GB121485） 4 10 ?? 5 61 ?? 7~8 30 ?? 磨 10176。 39。20? 的斜面，精度較高可選用 I 型測量范圍 0186?！?320186。的萬能角度尺 (GB631586) 二 、 確定工序尺寸 確定工序尺寸一般的方法，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標準。當無基準轉換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關。當基準不重合時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與 加工余量有關。前面根據有關資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經濟精度確定。 本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及偏差、表面粗糙度如下表： 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 加工表面 工序雙邊余量 （ ㎜ ） 工序尺寸及偏差 (㎜ ) 表面粗糙度 粗 半精 精 磨 粗車 半精車 精 磨 粗 半精 精 磨 車 車 車 車 車 車 車 φ 16 外圓 2 .6 φ φ 16 φ16 φ16 Ra