機械制造工藝學課程設計設計定位銷零件的機械加工工藝規程及工藝裝置(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 φ 10 內孔 φ φ φ10 Ra6.3 距中心18 ㎜ 的表面 18 長度方向的工序加工余量、工序尺寸 加工長度 工序余量（ ㎜ ） 工序尺寸及偏差 (㎜ ) 粗車 半精車 精車 粗車 半精車 精車 11 11 11 11 ?? 52 52 52 52 ?? 61 61 61 61 ?? （七） 確定加工用量及基本時間 工序 2 本工序為粗車（粗車端面、外圓及溝槽）。已知加工材料為 45 鋼，抗拉強度 σ b =670M Pa，模鍛件，有外皮，機床為 CA6140 臥式車床， （一）確定粗車外圓 φ 的切削用量，所選刀具為 YT5 硬質合金可轉位車刀。根據 《 切削用量簡明手冊 》 第一部 分 * ，由于CA6140 機床的中心高為 200 ㎜ （表 * ），故刀桿尺寸 B H=16 ㎜ 25 ㎜ 。 刀片厚度為 ㎜ ，根據表 * ，選擇車刀幾何形狀為卷屑，帶倒棱型前刀面，前角 γ 。 =12186。，后角 α 。 =6186。，主偏角 κ r =90186。,副偏角κ r =10186。，刃傾角 λs=0186。，角尖圓弧半徑 г ε = ㎜ 。 （二） （ 1）確定切削深度 ap 由于單邊余量為 ㎜ ，可在一次走刀內完成 mmmmap ?? ? (2)確定進給量 f 根據表 *,在粗車鋼料 ,刀桿尺寸為 16mm25mm, mmap 3? ,工件直徑為 20~40mm 時 rmmf /~? 按 CA6140 的機床的進給量 (表 ),選擇 rmmf /? 確定進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求 ,故需進行校驗 . 根據表 *,CA6140 機床進給機構允許的進給力 (1) 縱走刀?maxF 3530N (2)橫走刀 ?maxF 5100N 根據表 *，當鋼 b? =570~670Mpa ap ? 2mm,f ? rmm/ ,Kr=450 ,V=50m/min(預計 )進給力 Ff =630N Ff 的修正系數為 Kro Ff =,K s? Ff =,KkrFf =(表 ) 故實際進給力為 Ff =630 = 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力 ,故所選的f = rmm/ ,可用 (3)選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據 *車刀后刀面最大磨損量取 1mm,可轉位車刀的壽命一般為 T=30min (4)確定切削速度 V 切削速度 V 可根據公式計算 ,也可直接由表中查出 ,現采用查表法確定切削速度 根據表 *,當用 YT15 硬質合金車刀加工 b? =630~700 Mpa 鋼料 , ap ? 2mm, f ? ,切削速度 V=138m/min 切削速度的修正系數為 Ktv =,Kkrv =,Ksv =,ktv =,kkv =(見表 ),故 V’c=Vtkv=138 m/min= n= DcVπ 39。1000 = 20π 1000 min/r =925 min/r 根據 CA6140 機床說明書 ,選擇 nc =1120 min/r 這時實際切削速度 Vc 為 Vc= 1000πDnc = 1000112020π m/min=70 m/min (5) 校驗機床功率 切削時的功率可由表 查出 ,當b? =580~970Mpa ap ? 2mm f ? rmm/ Vc ? 70 m/min 時 , pc = 切削功率的修正系數 Kkr Pc= Kkr Fc=, Kro Pc= Kro Fc=(表 )故實際切削功率時的功率為 p c = =,根據 CA6140 車床說明書 ,當 n c =960r/min 時 ,車床主軸允許功率 PE =,因 pc PE ,故所選擇的切削用量可在 CA6140 車床上進行 . 最后決定的車削用量為 ap =, rmmf /? , n=1120 min/r , Vc=70m/min. (三 )計算基本時間 tm =nfL 式中 L= ???yl , l =52,根據表 車削時的入切量及超切量??y =, 則 L=52+ mm= mm,故 tm = min= 工序 3，本工序為半精車外圓 （ 1） 選擇刀具 車刀形狀，刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號選為 YT15，車刀幾何形狀為（表 ） ,Kr =45176。 k39。 r =5176。 г o =12176。 α o =8176。 λ o =3176。 γ ε = γ 01 =10 bri =,卷屑槽尺寸為 rBn =4mm， WBn =， CBn = （ 2）切削用量 1）切削深度 ap ap = 2 ? = 決定進給量 f ，半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制，根據表 ，當表面粗糙度為 m, γ ε =,v=50~100m/min(預計時 ) f =~根據 CA6140 車床說明書，選擇 f =(3)選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據 *車刀后刀面最大磨損量取,可轉位車刀的壽命一般為 T=60min （ 4）決定切削速度 Vc，根據表 當 b? =630~700 Mpa 鋼料 , ap ? , f ? ,切削速度 V=176m/min 切削速度的修正系數為 Ktv =,Kkrv =,Ksv =,ktv =,kkv = 故 V’c=Vtkv=176 m/min= m/min n= DcVπ 39。1000 = π 1000 min/r =1354 min/r 根據 CA6140 機床說明書 ,選擇 nc =1400 min/r 這時實際切削速度 Vc 為 Vc= 1000πDnc = 10001400π m/min= m/min (5) 校驗機床功率 切削時的功率可由表 查出 ,當b? =580~970Mpa ap ? 2mm f ? rmm/ Vc ? 86 m/min 時 , pc = CA6140 主電動機功率 PE =， ,因 p c PE ,故所選擇的切削用量可在 CA6140 車床上進行 . 最后決定的車削用量為 ap