深基坑支護及土方開挖工程專項施工方案-文庫吧

【正文】 測，并取得檢測合格證。 （ 4）進場后根據基坑支護總平面圖及剖面圖進行定位放線，做好軸線控制 樁和基準水準點，并進行妥善保護。定位放線經自檢后，請監理復驗， 合格后再撒槽口灰線挖槽。 三 、 材 料機械準備 （ 1）組織相關材料和機械設備進場。機械設備應做好檢修和保養，保證完 好率。 （ 2）鋼筋、水泥、外加劑等需復試的材料，進場后提前取樣送試，確保使 用合格的材料。 （ 3） 噴射混凝土的配比要經過實驗室的確定后，方可進行施工。 第 四 章 支護施工和降水施工方案 本工程根據設計要求采用鋼筋混凝土 鉆孔灌注樁 樁加預應力錨桿進行支護，降水方案采用 降 水井配合明溝降水。 第一節 鉆孔灌注樁 樁 施工 方案 9 一、 鉆孔灌注樁 樁施工方法 （ 1） 鉆機就位：鉆機就位后，應使鉆桿垂直對準樁位中心，確保 鉆孔灌注樁樁垂直度容許偏差不大 于 1%。現場控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查。滿足要求后，方可開鉆。 （ 2） 鉆進成孔：鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據鉆機塔身上的進尺標記，成孔到達設計標高時，停止鉆進。 （ 3） 混合料攪拌：混合料攪拌必須進行集中拌和，按照配合比進行配料，每盤料攪拌 時間按照普通混凝土的攪拌時間進行控制。一般控制在 90～ 120 秒，具體攪拌時間根據實驗確定，電腦控制和記錄。混合料出廠時塌落度可控制在180mm～ 200mm。 （ 4） 灌注及拔管：鉆孔至設計標高后，停止鉆進，提拔鉆桿２０～３０ｃｍ后開始泵送混合料灌注，每根樁的投料量應不小于設計灌注量。鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，并保證連續拔管。施工樁頂高程宜高出設計高程 30～ 50cm。 在灌注混合料時，對于混合料的灌入量控制采用記錄泵壓次數的辦法，對于同一種型號的輸送泵每次輸送量基本上是一個固定值，根據泵壓次數來計量混合料 的投料量。 （ 5） 移機：灌注時采用靜止提拔鉆桿（不能邊行走邊提拔鉆桿），提管速度控制在２－３米／分鐘，灌注達到控制標高后進行至下一根樁的施工。 （ 6）吊放鋼筋籠，吊放鋼筋籠時，用經緯儀嚴格控制鋼筋籠的垂直度， 垂直度誤差≤ 1% （ 7） 現場試驗：對于每盤混合料，試驗人員都要進行塌落度的監測，合格后方可進行混合料的投料，在成樁過程中抽樣作混合料試塊，每臺班做 1 組（ 3 塊）試塊，測定其 28 天抗壓強度。 二、 施工流程 施工準備→測量定樁位→鉆機就位→ 調整鉆桿垂直度 → 鉆至設計深度→灌注砼→吊放鋼筋籠→測量樁頂標高→土方 開挖 至冠梁底標高→冠梁施工→砼養護 10 三 、 施工順序 在樁位放線定位后，分別用兩臺 長螺旋鉆機 從基坑的西南角和東北凹角同時 鉆 孔做 鉆孔灌注樁 樁，西南角的 鉆機 沿著樁位線往北 鉆 孔做樁，東北的 鉆機沿樁位線往東 鉆 孔做樁。 四、 冠梁施工 （ 1)工藝流程 挖槽→綁鋼筋→支模→澆筑混凝土→養護。 （ 2)技術要求 a、樁頭鋼筋伸入冠梁內長度不少于 。 b、樁頭要清理干凈，鑿除浮漿。 c、冠梁砼標號 C25。 d、澆筑砼后用振搗棒搗密實，保證冠梁表面的平整光滑與順直。 第二節 降 排 水施工方案 一、 由于 本工程 的地下土層大 部分都是黏土層，滲透系數﹤ ，所以 采用 明溝 降 排 水。 開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎范圍以外挖集水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干處，當挖至接近有水時，可反復加深集水溝和集水坑，經常保持坑底和水溝底有一定高差，達到排水暢通，使坑底始終處于干處。 對粉、細砂土質的基坑，地下水位較高的基坑，深基坑，采用管井井點或輕型井點降水，須根據各個工程的具體情況進行具體設計 地下潛水滲出后匯至排水盲溝，再到集水井。然后由水泵抽至城市雨污水系統中。基坑上部同 樣作排水溝一圈，防止雨水進入基坑。 土方開挖后，分別在基坑的各拐角設置集水井，集水井之間用明溝連接。 二、 施工順序及方法 11 為確保地基不被水破壞，土方的開挖要同排水方案緊密結合，做到先排水、降水，再進行分層開挖。 根據現場實際情況，對基坑進行排水、降水分為兩個階段：挖土期間降排水和土方回填之前降排水。 （ 1）挖土期間降排水 根據土方在平面上的開挖順序和開挖分區，在基坑四周分區設置連通的排水明 溝，并在 基坑各拐角 留設 6 個集水井，在集水井內安放潛水泵排水，以達到排水、降水的目的。 具體做法為如下： ① 在挖掘機挖至距 自然地面 2m后，暫停止挖掘。將挖掘機移至基坑角部邊緣，開挖基坑周邊的集水井。開挖范圍為 1m 寬， 3~4m 深的排水 明 溝。放入潛水泵和濾水籠，進行抽水。 ② 繼續土方開挖，重復上述工作，直至土方挖至設計標高。 （ 2） 土方回填之前降排水 ① 土方挖至設計標高后，開挖集水井和排水溝。 在挖至還剩最后 300mm 厚土石方時，在井底鋪上 150mm 厚 30～ 50mm 的卵石，透水花砌 240mm 厚磚墻井壁，先砌筑 高，井壁四周填滿 400mm 厚 30～ 50mm卵石。 ② 然后以集水井為起點，向外開挖排水溝，挖至預定標高后，透水花 砌240mm 厚磚墻井壁 ， 排水溝必須設有一定的坡度，以利于溝內積水順利流入集水井內。 ③ 集水井井底比底板底標高低 1400mm，排水溝溝底比底板底標高低600mm。每個集水井內設一臺Φ 100 的潛水泵（揚程 25m），另外準備兩臺潛水泵備用。施工期間日夜抽水，直至建筑物外圍土方回填完，并且建筑物自重大于地下水產生的浮力時停止抽水。 12 第三節 錨桿施工方案 一 、 錨桿施工方法 （ 1） 鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。 （ 2） 作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于 4m。 （ 3） 鉆機就位后，應保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。 （ 4） 在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。 （ 5） 鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。 （ 1） 按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔 設置一個定中架）。 （ 2） 錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。 （ 3） 安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內， 桿 端距孔底為 50100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。 （ 4） 若發現孔壁坍塌，應重新透孔、清