畢業論文-塑料底座蓋注塑模具設計(已修改)

　

【正文】 德州科技職業學院 畢業設計 題目 塑料底座蓋 注塑模 院系名稱 機電工程系 班 級 08 模具二班 學生姓名 史須平 學 號 080203228 指導教師 徐方龍 馬韶霞 答辯教師 時 間 德州科技職業學院畢業設計 前言 ` I 前 言 隨著中國當前的經濟形勢的日趨好轉，在 “ 實現中華民族的偉大復興 ” 口號的倡引下，中國的制造業也日趨蓬勃發展；而模具技術已成為衡量一個國家制造業水平的重要標志之一，模具工業能促進工業產品生產的發展和質量提高，并能獲得極大的經濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽為“ 進入富裕的原動力 ” ，德國則冠之為 “ 金屬加工業的帝王 ” ，在羅馬尼亞則更為直接： “ 模具就是黃金 ” 。可見模具工業在國民經濟中重要地位。我國對模具工業的發展也十分重視，早在 1989 年 3 月頒布的《關于當前國家產業政策要 點的決定》中，就把模具技術的發展作為機械行業的首要任務。 近年來，塑料模具的產量和水平發展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產量中所戰比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經過噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔內，塑料在其中固化成型。 本次畢業 設計的主要任務是 底座 蓋注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產 底座 蓋塑件產品，以實現自動化提高產量。針對 底座 蓋的具體結構，通過此次設計，使我對點澆口雙分型面 模具的設計有了較深的認識。同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結合教材上的知識也對注塑模具的組成結構（成型零部件、澆注系統、導向部分、推出機構、排氣系統、模溫調節系統）有了系統的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經驗 本次設計中得到了徐老師的指點。同時也非常感謝馬老師的精心教誨。 由于實際經驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。 德州科技職業學院畢業設計 中文摘要 ` II 摘要 本課題主要是針對 底座 蓋的模具設計 , 底座蓋 具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、強度高、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點。 通過對塑件進行工藝的分析和比較 ,最終設計出一副注塑模。該課題從產品結構工藝性，具體模具結構出發，對模具的澆注系統、模具成型部分的結構、頂出系統、冷卻系統、注塑機的選擇及有關參數的校核、都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑 件所要求的加工工藝 塑料制品具有原料來源豐富 ,價格低廉 ,性能優良等特點。它在電腦、手機、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產品制造中具有不可替代的作用，應用極其廣泛。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。 注射成形是把塑料原料放入料筒中經過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 依據產品的數量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產。該產品設計為大批量生產，故設計的模具要有較高 的注塑效率，澆注系統要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質量采用點澆口，因此選用 單 分型面注射模，點澆口自動脫模結構。模具的 型腔采用一模 八 腔平衡布置，澆注系統采用點澆口成形，推出形式為 十六 推桿推出機構完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統，因此在模具設計中也進行了設計。本次的設計中不僅參考了大量紙質文獻，而且在互聯網上查閱資料，設計過程比較完整。 關鍵詞 單分 型面注射模具 底座蓋 硬聚氯 德州科技職業學院畢業設計 英文摘要 III ABSTRACT The main topic is covered in mold design for the base, the base covered with a light weight, easy to clean, corrosionresistant aging, high strength, long service life, making easy, low prices and so on. Through the process of plastic parts for analysis and parison, the final design of an injection mold. Process from the product structure of the project, specific mold structure starting on the casting mold system, mold forming part of the structure, the top out of the system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, there are detailed design, while and simple preparation of the mold process. Through the entire design process that can be achieved in the mold plastic parts required in this process Rich source of raw materials, plastic products, low price and excellent performance characteristics. It is in puters, mobile phones, cars, motors, electrical, instrumentation, home appliances and munication products manufacturer has an irreplaceable role, the application is extremely broad. Pieces of molding thermoplastic injection molding is the main method, so a wide range of applications. Injection molding is the plastic material into the barrel through the heating and melting, making the high viscosity of the fluid pressure with a plunger or a screw as a tool to melt at a higher pressure through the nozzle into the mold cavity, after cooling, freezing stage, then emerge from the mold, a plastic products. Based on the volume and determine the process performance of plastic injection molding method using plastic parts production. The product is designed for mass production, so the design of the mold have a high Zhusu efficiency, feed system to be able to automatic ejection, in addition to ensure the quality of plastic surface using point gate, so we choose a single sub surface injection mold, points gate automatic ejection structure. Mold cavity eightcavity mold with a balanced layout, gating system using point gate forming, introduced in the form of introduction agencies to plete sixteen putting the introduction of plastic parts. As performance requirements of plastic injection molding process in the cooling system, so also in the mold design to design. The only reference to the design of a large number of paper documents, and access to information on the Inter, the design process is plete. Key words ： Single parting injection mould base cover Hard PVC 德州科 技職業學院畢業設計 目錄 目 錄 前 言 ………………………………………… …… …………………… I 中文摘要 ……………………………………… …… …………… …… Ⅱ 英文摘要 ……………………………………… … …… …………… … III 第 一 章 對塑料成型模具的認識 ……………………………………… … 1 模具在加工工業中的地位 ………………………………………… … 1 模具的發展趨勢 …………………………………… …… ……… 1 設計在學習模具制造中的作用 ……………………… … …… …… 2 第 二 章 原始資料分析 …………………………………… ………… … 3 塑件的工藝分析 ……………………………………………… 3 底座蓋 原料（ PC）的成型特性與工藝參數 ……………………… 3 塑件的結構工藝性 …………………………………………… 4 注射機的選擇 ………… ………………………………………… 5 第 三 章 分型面及澆注系統的 設計 …… ………………………………… 7 分型面的選擇 ………………………………………………… 7 澆注系統的設計 …………………………………… ………… 8 第 四 章 模具設計方案論證 …… ……………………………………… 14 型腔的布置 ………… ……………………………………… 14. 成型零件的結構確定 …………………… … ………………… 14 導向定位機構設計 … … ……………………… ……………… 14 德州科 技職業學院畢業設計 目錄 推出機構的設計 ……………………………………………… 15 冷卻系統設計 ………………………………………………… 15 模具加熱系統的設計 ………………………………………… 16 溫度調節系統的設 … … …