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某環保設備制造公司績效考核(已修改)

2026-05-24 13:51 本頁面

　

【正文】環保設備制造公司績效考核【行業屬性】環保設備制造【企業背景】某環保設備公司成立于上世紀90年代中期。近年來由于國家對環境保護事業的日益重視，環保設備迎來了發展的春天，該公司在這樣的大好形勢下不斷成長，從創業時的數十萬元資產，發展到目前資產規模達20多億元。公司的管理層居安思危，高瞻遠矚，認識到市場的大好局面不可能永遠持續下去，要在未來的競爭中立于不敗之地，必須全面提升自己的核心競爭力。【現狀分析】顧問公司對該公司的績效管理狀況進行了調查，發現：該公司績效考核指標以主觀評價指標為主，很少有客觀量化的指標。考核結果沒有拉開差距，考核對象的得分不是優就是良，誰也不愿意得罪人。于是，老總硬性規定必須拉開檔次，使用了末位淘汰的負激勵手段。結果到了年底，原來每年一次的員工選優總結大會變成了評差淘汰大會，企業內部的人際關系一下子降到冰點，員工人人自危，相互猜疑，相互指責，管理層不得不耗費大量的精力去處理考核所帶來的負面效應——怨言和糾紛。績效考核的結果難以被用來改善員工的能力和績效，績效考核僅僅成為了一種影響獎金多少的手段。【解決策略】我們制定的解決策略如下：在“因素量化績效考核技術”基礎上，建立完善的崗位量化績效考核指標體系，對每個員工的工作成果進行定量化評估，避免太多的主觀因素影響。采用強迫分配的辦法，劃定不同的績效考核等級在各部門員工中的比例。培訓該公司各級人員正確運用績效考核結果，提高員工的能力，改進自身的工作。【實施效果】通過實施全面的新的績效管理體系，徹底改變了以前員工考核成績普遍偏高的現象，使考核結果能夠比較真實地反映員工的工作業績，考核的結果也能夠被更充分地利用，公司的整體業績有所提升。五金車間科長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率及時完成率=及時完成批次247。計劃完成批次100%完成：按PMC下達的《生產計劃單》（僅指塑料件）中要求的時間及數量送貨給相關需求部門≥96%94%≤92%計劃部月2產品報廢率產品報廢率=產品報廢數247。產品總數100%產品報廢數：以制造部門的《提廢申請單》為準產品總數：投產數%%%20質管部月3客訴每超過一次扣3分，直到本項得分為0，小于等于10次得18分客訴：以客戶投訴的記錄為準≤10次15次≥20次15PIE部月4客戶退貨次數發生五次以上，每一次扣5分，小于等于3次得18分，外部客戶發生一次退貨，本項得0分退貨：整批出現質量總是而需要返工或發生返工費用批次：以交貨的次數為準，不以訂單批數為準≤3次5次≥7次10質管部PIE部月5樣品及時率及時率=及時完成批次247。應完成總批次100%及時：以研發部、配套部共同確認的時間為準≥99%94%≤90%研發部月6制造費用率制造費用率=（當期制造費用PIE標準工時工資）247。PIE標準工時工資100%制造費用：工人工資、管理人員工資、修理費、低值易耗費、電費、電話費、差旅費、手機費、設備折舊費、應酬費、其他財務部于3月8日之前制定5財務部月7物料利用率物料利用率=1[損耗金額247。（發料金額退回好料金額）]100%損耗：因制程不良千萬的《基數單》規定套料以外的生產用料（不含輔料），以財務統計為準財務部于4月10日之前提供5財務部月五金車間科長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率及時完成率=及時完成批次247。計劃完成批次100%計劃完成批次：在PMC要求的時間內計劃完成的生產數量及時完成批次：在PMC要求的時間內入庫的產品批次，如某批產品分批入庫，以最后的入庫產品時間作為完成時間120%100%98%30PMC部月2產品不良率產品不良率=產品不良數247。產品總數100%產品不良數：以制造部門的《次品記錄表》為準產品總數：投產數≤%20次品記錄表月3產品報廢率產品報廢率=產品報廢數247。產品總數100%產品報廢數：以制造部門的《報廢申請單》為準產品總數：投產數≤%20產品報廢統計表月4物料損耗率物料損耗率=補料金額247。發料金額100%以財務統計為準10財務部月5客退批次每退貨一批扣5分因為制造原因而引起的退貨0批直接上級月6呆料消化率呆料消化率=實際消化率247。計劃消化率100%消化呆料（含生產銅腳尾料）金額不少于1500元100%98%10直接上級生產環形鐵芯產生的邊料及庫存邊料100%消化100%98%10直接上級7安全生產安全事故造成經濟損失＜1000元，發生一次扣5分；1000元≤經濟損失＜5000元，發生一次扣10分；經濟損失≥5000元，發生一次扣20分具體工傷界定見人力資源部相關規定無事故人力資源部月85S不良數以5S檢查記錄為準每月不超過5個人力資源部月五金車間精加工組長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產計劃及時完成率及時完成率=及時完成批次247。計劃完成批次100%計劃完成批次：在PMC要求的時間內計劃完成的生產數量及時完成批次：在PMC要求的時間內入庫的產品批次，如某批產品分批入庫，以最后的入庫產品時間作為完成時間120%100%98%30PMC部月2產品不良率產品不良率=產品不良數247。產品總數100%產品不良數：以制造部門的《次品記錄表》為準產品總數：投產數≤%20次品記錄表月3產品報廢率產品報廢率=產品報廢數247。產品總數100%產品報廢數：以制造部門的《報廢申請單》為準產品總數：投產數≤%20產品報廢統計表月4物料損耗率物料損耗率=補料金額247。發料金額100%以財務統計為準10財務部月5客退批次每退貨一批扣5分因為制造原因而引起的退貨0批直接上級月6呆料消化率呆料消化率=實際消化率247。計劃消化率100%消化呆料金額不少于1500元100%98%10直接上級生產環形鐵芯產生的邊料及庫存邊料100%消化100%98%10直接上級7安全生產安全事故造成經濟損失＜1000元，發生一次扣5分；1000元≤經濟損失＜5000元，發生一次扣10分；經濟損失≥5000元，發生一次扣20分具體工傷界定見人力資源部相關規定無事故人力資源部月85S不良數以5S檢查記錄為準每月不超過5個

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