鍋爐焊接工藝規程(已修改)

　

【正文】 、熱處理工藝規程1．范圍 本規程適用于張家口發電廠鍋爐檢修本體專業和管閥容器專業的焊接熱處理工作。2．引用標準DL/T8692004 火力發電廠焊接技術規程GB/T2311984《金屬布氏硬度實驗方法》DL/T 6781999《電站鋼結構焊接通用技術條件》DL/T 8192002《火力發電廠焊接熱處理技術規程》DL/TAAAXXXX《焊接工藝評定規程》3．一般規定，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作；熟悉并嚴格執行焊接作業指導書和焊接技術措施的有關規定。，并按DL/T819的有關規定履行相應得職責。（含熱處理設備、無損檢測設備）及儀表應定期檢查，需要計量的部分應定期效驗；所有焊接和焊接修復所涉及的設備、儀器、儀表在使用前應確認其與承擔的焊接工作相適應。、焊接材料、焊接用氣體使用時應符合相關標準的規定。(包括焊接、熱處理和檢驗)必須遵守有關安全、環保、防火規程規定。第一章 爐本體部分1. 汽包張家口發電廠八臺鍋爐全部為東方鍋爐廠設計制造的亞臨界、中間再熱、燃煤自然循環汽包爐，2號爐型號為DG1025/1772，3～8號爐型號為DG1025/Ⅱ4。汽包為全懸吊式，其中心線標高65000mm，內部設備采用單段蒸發系統，汽水通過一次切向導流式旋風分離器與二次立式百葉窗分離器進行汽水分離。在汽包內下半部采用內夾套結構，夾層把汽水、省煤器來水與汽包內壁分隔開，減小汽包上、下壁溫差。汽包頂部設有均汽板，內部設有連續排污、事故放水、加藥、省煤器給水、疏水管。見圖1 汽包內部結構1旋風分離器 8汽水夾層2疏水管 9汽水混合物3均汽孔板 10飽和蒸汽4百葉窗分離器 11給水5給水管 12循環水6排污管 13加藥管7事故放水管 汽包設計參數表1 2號爐汽包設計參數設 備 名 稱汽包一、設備主要設計參數（ECR）設備主要參數內 徑： ￠1778mm 壁 厚： δ=145mm總 長： L=22250mm 工作壓力： 材 質： BHW35（13MnNiMo54）表2 3～8號爐汽包設計參數設 備 名 稱汽包一、設備主要設計參數（ECR）設備主要參數內徑： ￠1792mm 壁厚： δ=145mm總長： L=22250mm 工作壓力：材質：13MnNiMo54（4號爐），BHW35（5～8號爐） 在對汽包進行檢修時，應打磨汽包壁縱向、環向焊道、打磨汽包封頭焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁給水管、導汽管接口焊道，并委托金屬試驗進行檢驗。配合金屬試驗檢查所有打磨過的焊道, 處理檢查出有缺陷的焊道，金屬探傷檢驗合格并由金屬試驗出具合格報告。處理缺陷后金屬復檢合格。在汽包內焊接，當焊縫涉及到汽包壁時，應有詳細的焊接措施，并經總工程師批準，否則不允許施焊，帶入汽包內的焊鉗、焊線應完好無損，焊鉗不用時用石棉布包好，焊接時內部人員要有可靠的絕緣防護以防觸電，汽包壁為BHW35鋼，它是一種低合金高強度鋼，對冷脆性比較敏感，該材料焊接性較差，對缺口敏感性較強，因此，規定不允許在汽包壁上直接燒焊或引弧。（注意：汽包壁面不允許引弧或碰弧。若誤在汽包碧引弧，必須用小砂輪磨光并經探傷檢查，以免產生裂紋。）在對汽包檢修時應對汽包吊桿焊口進行檢查,必要時委托金屬檢驗。金屬檢驗吊桿焊口合格并出具合格報告。2 過熱器張家口發電廠八臺鍋爐全部為東方鍋爐廠設計制造，2號爐型號為DG1025/1772，3~8號爐型號為DG1025/Ⅱ4。過熱器系統采用一次軸向大混合，一次半爐膛混合加一次左右大交叉及三級噴水減溫。過熱器系統按蒸汽流程分為六級：頂棚管、包墻管、低溫過熱器、全大屏過熱器、后屏和高溫過熱器。低溫過熱器布置在后部豎井內，沿高度方向分為出口段和水平段，爐膛上部布置四片雙U形全大屏，后屏過熱器裝設在爐膛出口，（注：2號鍋爐高溫過熱器布置在中溫再熱器之后，高溫再熱器之前）高溫過熱器布置在高溫再熱器之后，位于水平煙道內。 過熱器設備規范見表2 2號爐過熱器規范表2 2號爐過熱器規范 設 備 名 稱過熱器一、設備主要設計參數（ECR）名稱單位全大屏過熱器后屏過熱器高溫過熱器低溫過熱器垂直段水平段過熱器進口壓力ata194過熱器出口壓力ata177一、設備主要設計參數（ECR）工質進口溫度℃403459506398362工質出口溫度℃459506540403397工質流量t/h935/1025（ECR/MCR）水容積（水壓試驗）M3146煙氣進口溫度℃10961096893706674煙氣出口溫度℃10961024812674428煙氣平均流速m/s……10對流受熱面積m269912907二、設備規范序號名 稱規 格材 料數量備注1全大屏過熱器Φ51812Cr1MoV4片Φ519SUS304HTB底部向火面最外圈及最里圈夾持管2后屏過熱器Φ51812Cr1MoV19片Φ51812Cr2MoWVTiBΦ519SA—213TP347HΦ519SUS304HTB底部向火面最外兩圈3高溫過熱器Φ51812Cr1MoV57片Φ51812Cr2MoWVTiB4低溫過熱器Φ51715CrMo102排出口垂直段和水平段最上排半圈管子Φ51720g5頂棚過熱器615CrMo116排主路6包墻過熱器Φ51720g7大屏夾持管Φ519SUS304HTB8后屏夾持管Φ519SUS304HTB9低過懸吊管Φ601120g153根 見表3 3～8號爐過熱器規范表3 3～8號爐過熱器規范設 備 名 稱過熱器一、設備主要設計參數（ECR）名稱單位全大屏過熱器后屏過熱器高溫過熱器低溫過熱器垂直段水平段過熱器進口壓力MPa過熱器出口壓力MPa工質進口溫度℃414463518400362工質出口溫度℃463518540414400工質流量t/h935/1025（MCR/ECR）水容積（水壓試驗）M3146煙氣進口溫度℃10931093808738691煙氣出口溫度℃10931019738691440煙氣平均流速m/sec……對流受熱面積m26961130152412749二、設備規范序號名 稱規 格材 料數量備注1全大屏過熱器Φ51612Cr1MoV4片Φ51612Cr2MoWVTiB最外圈第2根管下端及最里圈夾持管Φ516SA—213TP304H2后屏過熱器Φ60812Cr2MoWVTiB19片外圈護屏管Φ60SA—213TP347H外圈護屏管Φ5412Cr2MoWVTiBΦ5412Cr1MoVΦ549SA—213TP347H3過熱器頂棚管615CrMo116根4高溫過熱器Φ51812Cr1MoV76片Φ51912Cr1MoVΦ51812Cr2MoWVTiB出口段外圈管Φ51912Cr2MoWVTiB出口段外圈管5低溫過熱器Φ57712Cr1MoV102排垂直段Φ57715CrMo垂直段Φ577SA—210C水平段（上組）Φ57715Mo3水平段（下組）6包墻過熱器Φ516SA—210C7前屏夾持管Φ51SA213TP347H32根8后屏夾持管Φ516SA213TP304H19根9低過懸吊管Φ6011153根 過熱器管道檢查及割管對過熱器進行檢修時，先對屏過、高過、低過、包墻管、頂棚管用強光手電貼管壁照射進行檢查，宏觀檢查各過熱器管子是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、裂紋、碰傷、腐蝕等現象。用標準卡規或游標卡尺按檢修記錄卡指定的位置測量管徑，檢查管子磨損與脹粗情況，并作好記錄。檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時重新焊接，不得補焊。管道涉及施焊時，在施焊過程注意碰傷，戴好安全帽。在高空焊接作業時系好安全帶，在行走過程中防止將腳踩入空擋崴傷。在割取超標管段時。碳鋼管可用火焊切割，合金管子須鋸割，若用瓦斯切割，應盡可能減小熱影響區，先割下口，后割上口，防止熔渣落入管內。管子割下后若不能及時恢復，須加臨時堵頭，并貼上封條。切割點距彎頭起點或聯箱壁至少70mm，兩焊口間距要大于150m m。割管后，工作人員不在管口上工作時，將朝上及水平段的管口扎好，以防異物落入關內。割下的管段應注明割管位置，做好記錄，送金屬化學檢驗，據割管長度配制新管。新管須經光譜分析核對材質，并且有金屬元素分析報告單。若配管量大應采用機加工，以降低不規格品。管端外表10—15mm范圍內，打磨出金屬光澤。 過熱器管道焊接工藝流程1. 焊接材料：（1） 氬弧焊絲使用前應清除表面銹垢和油污至露出金屬光澤。（2） 焊條使用前進行烘焙（烘焙溫度為300~350℃， 小時），然后降溫至100—150度恒溫保存，重復烘焙不超過兩次。（3） 烘焙好的焊條立即放入保溫筒內，隨用隨取。：接頭型式采用對接， 坡口型式為V型 。：（1） 坡口角度應符合要求，坡口角30176。—35176。管端內、外表10—15mm范圍內，打磨出金屬光澤。（2） —2mm，坡口清理干凈，無油污、氧化皮、漆等。：（1） 對口時應做到內壁平齊，如有錯口，不超過壁厚的10%，且不大于1mm。（2） 管子對口彎折度不大于2mm，對口間隙均勻，且管子中心線重合。（3） 對口前應仔細檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應立即處理。（4） 清理坡口內外壁兩側10—15mm范圍內的鐵銹、油污等污物，直至露出金屬光澤。（5） 嚴禁強力對口。（6） 焊接時管子內不得有穿膛風。：焊接時，用氬弧焊打底時，應在管內塞衛生紙團，防止產生氣孔。對母材鋼號為12Cr1MoV的大屏過熱器管道，因大屏布置在鍋爐前側，工作壓力為P=，設計溫度t=463℃，對其施焊時，焊接方法采用TiG，焊絲牌號TiGR31，焊接層數為2層，氬弧焊電流為100~120A，氬弧焊電源極性為正接，保護氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。焊接電源為ZX7400。對母材為12Cr1MoV的小屏過熱器管道，因小屏布置在爐膛出口，為半輻射式，在爐內為寬向布置；受熱溫度比較高。它的工作壓力P=，工作溫度t=518℃，其焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號為R317，焊條烘焙溫度為350℃，烘培時間為2小時。焊絲牌號TiGR31，焊接層數為3層，氬弧焊電流為60~90A，氬弧焊電源極性為正，電弧焊為反，氬弧焊電流100~120A，保護氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。焊接電源為ZX7400。預熱方法采用氧乙炔加熱，預熱溫度為200~300℃。對母材為15Mo3的低過管道，因低過布置在鍋爐的尾部，它的介質為蒸汽，設計溫度t=414℃，工作壓力P=19MPa對其施焊時，焊接方法采用TiG+SMAW，,焊條烘焙溫度為350℃，烘培時間為2小時。焊絲牌號TiGJ50，焊接層數為2層，氬弧焊電流為100~120A，電焊電流70~90A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。焊接電源為ZX7400。對母材為SA210C（3~8號爐）的低過管道，其布置在鍋爐的尾部，它的介質為蒸汽，設計溫度t=414℃，工作壓力P=19MPa對其施焊時，焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號J50, 焊條烘焙溫度為350℃，烘培時間為2小時。焊絲牌號TiGJ50，焊接層數為2層，氬弧焊電流為100~120A，電焊