20xx年一級建造師機電工程實務案例分塊解答精簡(已修改)

　

【正文】 361850914 monkings 答題模塊案例題的答案幾乎神龍見首不見尾，東一榔頭西一棒槌，所以把各個模塊整合起來就相當重要，看到問題不陌生，答題分塊分片回答，就算再差，也不會說出太讓閱卷老師糾結不能給分的答案。案例通用知識： 案例知識要點記憶法:一個條例《特種設備監察條例》；二項技術—起重、焊接技術；三檢—自檢、互檢、專檢及驗收程序；設備安裝三個精度—定位和相對位置精度；制造精度；運行精度三種試運行—單機、聯動、負荷；三類施工組織設計，施工組織設計綱要，總設計，專項；三要素：索賠成立三要素，索賠事件發生；非承包商責任，索賠意向，索賠報告按合同約定已發出。安全管理三態：常態、異常態和緊急狀態；風險識別三態過去，現在，將來；三費構成，分部分項工程單價由人工費，材料費，機械使用費組成；四費，建筑工程安裝費構成，直接費，間接費，利潤，稅金四項措施，組織，經濟、技術、合同（管理）措施，針對項目目標體系；四級驗收：檢驗批，分項工程，分部工程，單位工程驗收程序五交底—設計交底、合同交底、施工組織設計交底、技術交底、安全交底；五字真言—質量控制和事故分析：人、機、料、法、環，針對現場具體事務處理成本管理六步；預測，計劃，控制，核算，分析，考核（注意順序）施工組織設計三類： 施工組織設計綱要：依據招標文件編制，作用是為施工布局作出總體安排，適應投標的需要，屬于投標前施工組織設計。 施工組織總設計是以若干個單位工程組成的群體工程為主要對象編制的施工組織設計，是編制專項施工組織設計的依據，屬于中標后施工組織設計。 專項施工組織設計是以復雜及特殊作業工程為主要對象進行編制，對專項工程的施工過程起指導和制約作用，屬于中標后施工組織設計。 施工方案是案例重點！ 如果案例題要求你根據背景資料寫出五個或五個以上施工方案，它實際上是要求你寫出施工方案名稱，有多少專項施工方案，不是要你編制具體施工方案！！因為時間根本不夠！ 下面是根據行業、施工技術編制有針對性地施工方案的名稱匯總：一、按行業大類劃分： 電力行業 電廠項目：鍋爐鍋筒吊裝施工方案 高壓管道焊接施工方案 冶金行業 （1）爐窯砌筑項目： 冬期砌筑施工方案 耐火料澆注施工方案 （2）鋼結構項目：焊接、起重、測量施工方案 石化行業 （1）壓力容器：焊接、起重、組對拼裝、試壓施工方案 （2）工業管道：焊接、試壓、清洗、防腐絕熱施工方案 機電安裝行業：大型設備起重吊裝方案、調試方案、重要焊接方案、設備試運行方案、管道試壓、清洗施工方案.二、按施工技術分類劃分（一）建筑機電工程 建筑管道：焊接、試壓、泵房設備起重施工方案 建筑電氣：電纜敷設、變電房設備起重施工方案 通風空調：空調機組起重、凈化系統調試施工方案 自動化系統調試施工方案 智能工程安裝施工方案 消防工程管道試壓、設備調試施工方案， 電梯工程安裝調試（二）工業機電工程 1，機械設備：起重、精度調整、單機調試、施工方案 2，電氣裝置：起重、電纜敷設、高壓系統調試施工方案 3，動力設備：起重、焊接、組裝、試壓、單機調試施工方案 4，容器：組裝、焊接、起重、頂升、試壓、系統調試施工方案 5，自動化儀表：系統整定測試、系統調試施工方案 6，工業管道：焊接、起重、清洗、試壓施工方案 7，防腐絕熱：系統陰極保護、冬期施工施工方案 8，爐窯砌筑：耐火料澆注、冬期施工、特型爐砌筑施工方案 施工現場危險源識別強調：根據背景資料對號入座選擇4~5個！1，高空作業風險2，吊裝風險3，機械操作的風險4，觸電的危險5，化學物質腐蝕和中毒傷害6，意外跌落的危險7，火災的風險8，受限空間，窒息的危險9，物體打擊和意外傷害的危險一、起重模塊： （一）流動式起重機的選用步驟 流動式起重機的選用必須依照本機說明書規定的特性曲線表進行，選擇步驟是： 、現場具體情況等確定起重機的站車位置（幅度)。 根據被吊設備或構件的就位髙度、設備尺寸、吊索髙度等和站車位置（幅度〉，査起重機的特性曲線，確定其臂長。 3，根據已確定的幅度、臂長，查起重機的特性曲線，確定起重機的承載能力。 如起重機承載能力大于被吊裝設備或構件的重量，則選擇合格，否則重選。 （二）流動式起重機的地基處理吊裝前必須對地基（或基礎）進行試驗和驗收，按規定進行地基沉降預壓試驗。在復雜地基上吊裝重型設備，應由專業人員專門進行基礎設計，驗收時同樣要進行沉降預壓試驗。 （三）、吊裝方法的選用原則和步驟 1. 吊裝方法的選擇原則：安全可靠、經濟可行。 2. 吊裝方法基本選擇步驟： (1)技術可行性論證。對多個吊裝方法進行比較，從先進可行、安全可靠、經濟適用、因地制宜等方面進行技術可行性論證。 (2)安全性分析。吊裝工作應安全第一，必須結合具體情況，對每一種技術可行的方法從技術上進行安全分析，找出不安全的因素和解決的辦法并分析其可靠性。 (3)進度分析。吊裝工作往往制約著整個工程的進度。所以必須對不同的吊裝方法進行工期分析，所采用的方法不能影響整個工程的進度。 (4)成本分析。對安全和進度均符合要求的方法進行最低成本核算，獲取合理利潤。 (5)根據具體情況作綜合選擇。 （四）、 吊裝方案的主要內容及管理 吊裝方案的編制依據及主要內容 1.）吊裝方案編制的主要依據：有關規程、規范；施工組織總設計；被吊裝設備（構件）的設計圖紙及有關參數、技術要求等；施工現場情況，包括場地、道路、障礙等。 2，）吊裝方案的主要內容：工程概況；編制依據；方案選擇；工藝分析與工藝布置。 吊裝平面布置圖；施工步驟與工藝崗位分工；工藝計算（包括受力分析與計箅、機具選擇、被吊設備、構件校核等進度計劃；資源計劃（包括人力、機具、材料等安全技術措施；風險評估與應急預案等。 起重吊裝作業失穩的原因及預防措施起重機械失穩主要原因：超載、支腿不穩定、吊臂（或稱扒桿）偏心過大、機械故障等。預防措施為：嚴格機械檢查；嚴禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實基礎，確保支腿穩定。吊裝系統失穩的主要原因：多機吊裝不同步，不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均，多動作、多崗位指揮協調失誤，桅桿系統纜風繩、地錨失穩。預防措施：盡量采用同機型吊車、同吊裝能力的吊車；集群千斤頂或卷揚機通過計箅機控制來實現多吊點同步；通過主、副指揮來實現多機吊裝同步；制定周密指揮和操作程序進行演練達到指揮協調一致；纜風繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計箅設置，設置完成后進行檢查并做記錄。吊裝設備或構件失穩的主要原因：設計與吊裝時受力不一致，設備或構件的剛度偏小。預防措施：對細長、大面積設備或構件采用多吊點吊裝；薄壁設備進行加固加強； 對型鋼結構、網架結構的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面。二、焊接模塊： （一） 焊接工藝評定及其作用 焊接工藝評定：是在產品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其它規程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。即按準備采用的焊接工藝，在接近實際生產條件下， 制成材料、工藝參數等均與產品相同的模擬焊接試板，并按產品的技術條件對試板進行檢驗。（1)若全部有關指標符合技術要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則（卡）、用以指導實際產品的焊接。(2)若檢驗項目指標中有一項不合格，則表明該煶接工藝不能用于生產，需作相應修改或重新擬定后，再做焊接工藝評定試驗。(3)焊接工藝評定作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導生產，是焊接工藝細則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據。 （二）焊接質量檢驗方法 焊前檢查，焊接中檢驗，焊后檢驗。 焊前檢驗1）原材料的檢查，包括對母材、焊條（焊絲〉、保護氣體、焊劑、電極等進行檢查， 是否與合格證及國家標準相符合，包裝是否破損，是否過期等。2）焊接結構設計及施焊技術文件的檢查，焊件結構是否設計合理、便于施焊、易保證煶接質量，工藝要求是否表達齊全；新材料、新方法、新工藝是否均進行嬋接工藝評定試驗。3）對焊工進行技術交底的檢查，明確焊接工藝要求、燁接質量要求和安全防范要求。4）焊接設備質量檢查，包括焊接設備型號、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管、焊接輔助工具、安全防護等是否齊全。5）對工件裝配質量檢查，包括對裝配質量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否考慮焊接收縮量。6）焊工資格檢查，包括焊工資格是否在有效期內，考試項目是否與實際焊接相適應， 包括焊接方法、焊接材料及工件規格。7）焊接環境的檢查，包括是否考慮焊接環境中的風、雨、雪襲擊和采取防護措施。焊接環境溫度低于規范允許值時，與所燁材質、燁件厚度及預熱措施是否相適應。 焊接中檢驗1.）接中是否執行了焊接工藝要求，包括嬋接方法、煶接材料、焊接規范〈電流、電壓、線能量〉、焊接順序、焊接變形及溫度控制。2）焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。 焊后檢驗 1）外觀檢驗(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。(2)用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等。(3)用樣板和量具測量焊件收縮變形、彎曲變形、波浪變形、角變形等。 2）致密性試驗(1)液體盛裝試漏：用不承壓設備直接盛裝液體，檢驗其焊縫致密性。(2)氣密性試驗：壓縮空氣通入容器或管道內，焊縫外部涂肥皂水檢查滲漏。(3)氨氣試驗：焊縫一側過人氨氣，另一惻貼上酚酞酒精溶液試紙，檢査滲漏。(4)煤油試漏：煶縫一側涂刷白堊粉水，另一側浸煤油，白堊上留下油漬即有滲漏。(5)氦氣試驗：對致密性耍求嚴格的焊縫，用氦氣檢漏儀來測定。 3）強度試驗(1)常用水進行容器的液壓強度試驗，也稱水壓成驗。耐壓試驗壓力一般為設計壓力的]^25倍。對不銹鋼進行水壓驗時，耍控制水的飄離子含11不超過251^1)10。(2)用氣體為介質進行氣壓強度試驗，氣壓試驗危險性很大，應采取措施確保安全。 （三）、焊接殘余應力的危害及降低焊接應力的措施 焊接殘余應力的危害 影響構件承受靜載能力；影響結構脆性斷裂；影響結構的疲勞強度；影響結構的剛度和穩定性；易產生應力腐蝕開裂；影響構件精度和尺寸的穩定性。 降低焊接應力的措施 1）.設計措施 (1)盡量減少煶縫的數量和尺寸，在減小變形量的同時降低焊接應力。 (2)防止焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值疊加。 (3)要求較髙的容器接管口，宜將插人式改為翻邊式。 2）、工藝措施 (1)采用較小的焊接線能量，減小焊縫熱塑變的范圍，從而降低煶接應力。 (2)合理安排裝配焊接順序，使焊縫有自由收縮的余地，降低煶接中的殘余應力。 (3)層間進行錘擊，使焊縫得到延展，從而降低煶接應力。 (4)預熱拉伸補償焊縫收縮（機械拉伸或加熱拉伸） (5)焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條。 (6)采用整體預熱。 (7)降低焊縫中的含氫量及焊后進行消氫處理，減小氫致集中應力。 (8)采用熱處理的方法：整體髙溫回火、局部髙溫回火或溫差拉伸法（低溫消除應力法，伴隨焊縫兩側的加熱同時加水冷〉。 （四）、焊接變形的危害性及預防焊接變形的措施 焊接變形的分類焊接變形可以區分為在焊接熱過程中發生的瞬態熱變形和室溫條件下的殘余變形。就殘余變形而言，又可分為焊件的面內變形和面外變形。 1）面內變形：可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉變形。 2）面外變形：可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩波浪變形。 焊接變形的危害降低裝配質量；影響外觀質量，降低承載力；增加矯正工序，提高制造成本。 預防焊接變形的措施 1）進行合理的焊接結構設計 (1)合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。 (2)合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結構有足夠承載力的前提下，應盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。 (3)盡可能減少焊縫數量，減小焊縫長度。 2）采取合理的裝配工藝措施 (1)預留收縮余量法 為了防止焊件煶接以后發生尺寸縮短，可以通過計箅，將預計發生縮短的尺寸在焊前預留出來。為了保證預留的準確，應將估箅、經驗和實測三者相結合起來。 (2)反變形法 為了抵消煶接變形，在焊前裝配時，先將焊件向焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法稱為反變形法。只要預計準確，反變形控制得當，就能取得良好的效果。反變形法常用來控制角變形和防止殼體局部下塌。 (3)剛性固定法剛性固定法適用于較小的燁件，在焊接施工中應用較多，對角變形和波浪變形有顯著的效果。為了防止薄板焊接時的變形，常在焊縫兩側加型鋼、壓鐵或楔子壓緊固定。此法在焊接大型儲罐底板時采用較多。裝配壓力容器及球