2250開平線矯直機組設計—傳動系統畢業論文(已修改)

　

【正文】 摘 要本文主要對矯直機的概念、分類及特點做了初步的概述，并對五輥矯直機主要設備參數的確定方法做了一個總結和概括。同時也給出了在實際操作過程中這種矯直機壓彎量的調整方法步驟和力能參數計算方法。關鍵詞 五輥矯直機，壓彎量撓度，彎曲曲率，極限彈性曲率Abstract This article mainly discusses the concept, straightener made a preliminary classification and features of five, and the main parameters of the straightener roller method to determine the equipment made a summary and generalization. Also presented in the actual operation process of the straightener adjustment methods and steps and force calculation method.Keywords： Fiveroll straightener，Bending is deflection ，Bend curvature，Extreme flexibility curvature目 錄摘 要 ........................................................ I 目 錄 ...................................................... III 第 1 章 概述 ................................................... 1 矯直機概述 .................................................. 1 矯直機的發展歷程 ............................................ 2 矯直機的專業分類 ............................................ 5 矯直機在型材軋制過程中的作用 ................................ 5 矯直機在冶金工業中的用途 .................................... 6 矯 直 機 的 安 裝 ............................................... 7 矯直技術的發展經歷 .......................................... 8 新式矯直機技術特點 .......................................... 8 第 2 章 開 平 線 ............................................... 13 開 平 線 概 述 ................................................ 13 第 3 章 五輥矯直機設備參數的確定 ............................. 15 概述 ....................................................... 15 主要參數確定 ............................................... 15 輥系 ................................................... 15 矯直輥徑 ............................................... 15 壓彎量 ................................................. 17 壓彎量的調整方法 ....................................... 19 矯直彎矩與矯直力 ....................................... 20 功率計算 ............................................... 21 第 4 章 傳動系統的形式 .......................................... 23 結 束 語 ........................................................ 25 參考文獻 ........................................................ 26 第 1 章 概述 矯直機概述矯直機是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平行輥直機、斜輥矯直機、旋轉反彎矯直機等等。這種矯直機的矯直過程是：輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為了達到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調整位置，一般輥子的數目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后達到矯直的目的。對金屬塑性加工產品的形狀缺陷進行的矯正，是重要的精整工序之一。軋材在軋制過程或在以后的冷卻和運輸過程中經常會產生種種形狀缺陷，諸如棒材、型材和管材的彎曲，板帶材的彎曲、波浪、瓢曲等。通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除，使產品達到合格的狀態。矯直可按被矯軋件的溫度分為熱矯直和冷矯直。熱矯直一般在650～1000℃進行，只用于中厚板。矯直溫度是熱矯直的重要的參數之一。矯直溫度過高，軋件在隨后的冷卻中還可能因冷卻不均產生瓢曲；矯直溫度過低會使矯直抗力增大，矯直困難。冷矯直廣泛用于矯直各類型鋼和鋼管，也用于中厚板的補充矯直。熱軋型材的冷矯直都在軋材冷卻后進行。為保證矯直質量和改善勞動條件，合理的冷矯直溫度應低于 200℃。當矯直機布置在軋制作業線上時，常因鋼材冷卻時間不夠，矯直溫度過高(一般在 200～250℃以上)而達不到預期效果，影響矯直質量。多數鋼材只矯直一次，只有不易矯直且彎曲度要求嚴格的產品，需要進行兩次或兩次以上的矯直。矯直方法有壓力矯直、輥式矯直(包括直輥矯直和斜輥矯直)、張力矯直和拉伸彎曲矯直。拉伸彎曲矯直的原理是，當帶材在小直徑輥子上反 復彎曲時給帶材施加拉力，使帶材產生彈塑性延伸，從而將帶矯直。拉伸彎曲矯直機組一般用在連續作業線上矯直各種帶材，包括高強度、極薄帶材。這種機組也用于連續酸洗板冷卻后還可采用平整的方法減少板帶的厚度差和矯作業線上的帶材機械破鱗，以提高酸洗速度。矯直機的直板形。此外對一些特殊產品要采用特殊矯直，