軸類零件加工工藝及編程本科畢業論文(已修改)

　

【正文】 河北工業大學成人高等教育 級 畢業設計論文河北工業大學成人高等教育畢業設計說明書(論文) 題 目： 軸類零件加工工藝及編程 目 錄摘要………………………………………………………………………3前言………………………………………………………………………………………………5第一章 概述…………………………………………………………………… 6 典型軸類零件的加工工藝……………………………………………… 6 數控車床概述…………………………………………………………… 8 鏜孔工藝………………………………………………………………… 9 螺紋加工工藝…………………………………………………………… 9 分析加工對象……………………………………………………………11第二章 工藝過程卡/加工工序卡………………………………………… 12 數控加工工藝內容的選擇………………………………………………12 工藝過程…………………………………………………………………12 加工工序的劃分………………………………………………………… 14 編制工藝過程卡…………………………………………………………15 切削用量的確定………………………………………………………… 15第三章 加工路線圖………………………………………………………… 21 刀具加工進給路線的確定………………………………………………21第四章 數控刀具表/數控編程基礎………………………………………23 本零件加工所用刀具…………………………………………………… 23 編程基礎…………………………………………………………………23附錄一………………………………………………………………………………28總結…………………………………………………………………………………30結束語……………………………………………………………………………32參考文獻…………………………………………………………………………33 摘 要隨著科學技術飛速發展和經濟競爭的日趨激烈，機械產品的更新速度越來越快，數控加工技術作為先進生產力的代表，在機械及相關行業領域發揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質是數控技術的競爭。本次設計就是進行典型軸類零件的數控加工工藝與編程，側重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。并繪制零件圖、加工路線圖。用G代碼編制該零件的數控加工程序，并附以編程尺寸的計算方法，其中零件工藝規程的分析是此次論文的重點和難點。關鍵詞：數控加工；工藝過程；加工工序；加工路線前 言機械制造業在國民經濟中起著特殊重要的作用它為各個經濟部門提供先進的技術裝備，為人民生活提供所需的機械商品，為國防事業提供了現代化的武器，也為各個部門提供了各種機械設備，其中機械設備都是由不同的零件而組成的，這些零件是由不同的工種分別加工出來的。隨著科學技術的發展，盡管有一些零件已經用精密的鑄造或冷壓等方法來制造，但是，絕大多數零件的制造還離不開普通機床的加工。軸是組成機器的重要零件之一，其主要功能是支持作回轉運動的傳動零件(如齒輪、蝸輪等)，以實現回轉運動并傳遞轉距和動力，如齒輪，車輪，電動機，轉子，銑刀等各種作回轉運動的零件，都必須安裝在軸上，才能實現它們的功用。軸是代表性的零件之一，加工難度較大，工藝路線較長，涉及軸類零件的加工的許多基本工藝問題，下面通過對軸技術條件的分析和工藝過程的討論，來說明軸類零件加工的一般規律。本文主要論述了普通軸加工工藝，有工藝分析 定位基準的選擇，加工階段，機械加工工藝過程，軸的材料及熱處理和檢驗等正文第一章、概述機械加工的目的是將毛坯加工成符合產品要求的零件。通常，毛坯需要經過若干工序才能轉化為符合產品要求的零件。一個相同結構相同要求的機器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經濟、最合理的。在現有的生產條件下，如何采用經濟有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產品要求的零件，最重要的就是要編制出零件的工藝規程。 典型軸類零件的加工工藝： 軸類零件的功用、結構特點軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。按結構形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。本論文所加工的零件——典型軸類零件則屬于階梯軸。 軸類零件一般加工要求及方法◆軸類零件加工工藝規程注意點:軸類零件中工藝規程的制訂，直接關系到工件質量、勞動生產率和經濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規程中，須注意以下幾點。1)粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。2)精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。工藝規程制訂得是否合理，直接影響工件的質量、勞動生產率和經濟效益。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。◆軸類零件加工的技術要求:尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5～IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為IT6~IT9。幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內，對于精密軸，需在零件圖上另行規定其幾何形狀精度。該典型軸類零件長度為145mm，螺紋大徑為30mm、長度為25mm，外圓錐面的錐度為20o、長度為29mm，圓弧總長為57mm、半徑分別有24mm/9mm/8mm，所鏜的孔直徑為28mm、長度為26mm。相互位置精度包括內、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。～，端面與軸心線保持垂直，兩端端面要保持平行。孔的表面與外表面也應保持平行。◆ 表面粗糙度: 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。該典型軸類零件的直徑為52mm的外圓、。在加工該軸類零件時，需采用粗車與精車結合的方法，在粗加工零件表面輪廓時，必要時需使用刀偏表，對刀具進給時進行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。① 粗車—半精車—精車對于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。② 粗車—半精車—粗磨—精磨對于黑色金屬