畢業論文數控銑床零件加工工藝分析與程序設計2(已修改)

　

【正文】 1 / 27目 錄一、摘要 ……………………………………………………二、配合件設計的內容及步驟 …………………………… 零件加工工藝的分析 …………………………… 零件的技術要求分析 …………………………… 零件的結構工藝分析 …………………………編程尺寸的確定………………………………… 計算各節點的坐標尺寸 ………………………毛坯的選擇 ……………………………………工藝過程設計…………………………………… 板料凸件加工工步順序的安排 ……………… 板料凹件加工工步順序的安排 ……………… 選擇機床、工藝裝備等………………………… 刀具的選擇方案 ……………………………… 銑削用量的確定 ……………………………… 確定切削用量……………………………………工藝文件………………………………………… 工序卡片 ……………………………………… 刀具卡……………………………………………編制加工程序單…………………………………三、小結 …………………………………………………四、參考文獻 …………………………………………… 2 / 27摘 要數控機床的出現以及帶來的巨大利益，引起世界各國科技界和工業界的普遍重視。發展數控機床是當前我國機械制造業技術改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎。數控機床的大量使用，需要大批熟練掌握現代數控技術的人員。數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業的發展起著越來越重要的作用。隨著科技的發展，數控技術也在不斷的發展更新，現在數控技術也稱計算機數控技術，加工軟件的更新快，CAD/CAM 的應用是一項實踐性很強的技術。如像 UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA 制造工程師等。數控技術是技術性極強的工作，尤其在模具領域應用最為廣泛，所以這要求從業人員具有很高的機械加工工藝知識，數控編程知識和數控操作技能。本文主要通過銑削加工薄壁配合件的數控工藝分析與加工，綜合所學的專業基礎知識，全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工 中的因素，設計其加工工藝和編輯程序，完成配合要求。 關鍵詞: 銑削、鉆削、絞削、 CAD/CAM 薄壁板類配合件零件加工 3 / 27零件加工工藝的分析 1） 、零件的技術要求分析 零件的尺寸公差在 — 之間，且凸件薄壁厚度為 8mm，區域面積較大，表面粗糙度也比較高，達到了 ,相對難加工，加工時容易產生變形，處理不好可能會導致其壁厚公差及表面粗糙度難以達到要求。定位基準是工件在裝夾定位時所依據的基準。該零件首先以一個毛坯件的一個平面為粗基準定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并達到規定的要求和質量，作為夾持面，再以夾持面為精基準裝夾來加工零件，最后再將粗基準面加工到尺寸要求。材料名稱: 鋁 型材熱處理：正火。強度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件。 2） 、零件的結構工藝分析 零件形狀如 112 圖所示，有輪 廓 加 工 、 板 件 凸 、 凹 件 加 工 及 打 孔 等 。由于 典 型 零 件 需 要 配 合 的 薄 壁 零 件 ， 形 狀 比 較 簡 單 ， 但 是 工 序 復 雜 ， 表 面 質 量 和 精度 要 求 高 ， 所 以 從 精 度 要 求 上 考 慮 ， 定 位 和 工 序 安 排 比 較 關 鍵 。 為 了 保 證 加 工 精度 和 表 面 質 量 ， 根 據 毛 胚 形 狀 和 尺 寸 ， 分 析 采 用 兩 次 定 位 （一 次 粗 定 位 ， 一 次 精 定位 ） 裝 夾 加 工 完 成 ， 按 照 基 準 面 先 主 后 次 、 先 近 后 遠 、 先 里 后 外 、 先 粗 加 工 后 精 加工 、 先 面 后 孔 的 原 則 依 次 劃 分 工 序 加 工.。零件基本尺寸：11011030 4 / 27 凸件 11 凹件 12 5 / 27 技術要求： 未注公差177。 未注倒角去毛刺。 未注表面粗糙度為 凸件 6 / 27 凹件編程尺寸的確定 1） 、計算各節點的坐標尺寸21如圖 21 所示將零件圖用 AUTOCAD 畫出，利用 CAD 中的相關功能計算出上圖中各節點的坐標。毛坯選擇1） 毛坯分析 根據零件的設計和運用領域等方面，零件形狀尺寸、力學性能、批量大小以及學校現有的設備要求，選擇零件的材料。①：材料的力學性能： 7 / 27 退火鋼抗拉強度:≥600(MPa)； 屈服強度:≥355(MPa)； 延 長 率:≥16%斷面收縮率:≥40%； 布氏硬度: ≤197（HB） ；②：批量大小：小批量生產③：零件形狀尺寸： 由零件凸模 1 凹 模 14圖 樣 尺 寸 為 116mm116mm34mm， ④：學校現有的設備：立式加工中心 2）毛坯的選擇選擇毛坯尺寸為 116mm116mm34mm 的鋁材，類型為型材。工藝過程的設計1）選擇定位基準：通常毛料未經任何處理時，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，在選擇走刀方式時加以考慮選擇逆銑，還有毛刺，裝夾前應進行鉗工去毛刺處理，再以面作為粗基準加工精基準定位面。凸件 ：任選 116mm34mm 的面用面銑刀加工，即為定位基準。凹件 ：任選 116mm34mm 的面用面銑刀加工，即為定位基準2）選擇毛坯各表面加工方法：表面的加工順序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法劃分加工步驟，由于輪廓薄壁太薄，對其劃分工序考慮要全面，先對受力大的部位先加工，對剩余部粗銑后就開始精加工。由于粗精加工同一個部位都用的不是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。3）確定加工順序：銑削底面和側面凸件：粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑內輪廓（挖槽）→編程去除槽內多余殘料→銑槽內圓孔→粗銑槽內凹球槽→粗銑外輪廓→粗銑凸臺→編程去除多余殘料→精銑橢圓槽→精銑槽內球槽→精銑凸臺→精銑夾持面 。 ① 選擇與之前加工完成的 116mm34mm 面相鄰的 116mm34mm 面加 8 / 27工，用夾具將工件夾持稍微可以松動，目測之前加工的面與夾具底面垂直，然后用千分尺測是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直為止，夾緊，然后用面銑刀加工此面。切削量不要太多（1—） 。 ② 將工件旋轉 90 度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用 G92指令和面銑刀加工，再以此面為零點，將零件切削到 116mm113mm34mm 。 ③ 將工件旋轉 90 度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用 G92指令和面銑刀加工，再以此面為零點，將零件切削到 113mm113mm34mm 。 ④ 然后加工 113mm113mm 的面，用 G92 指令和面銑刀將此面稍微洗掉一點（1—） 。 ⑤ 將工件翻過來切削另一面，用 G92 指令和面銑刀稍微切掉一點，以此面為零點，將工件切削到 113mm113mm32mm 。⑥ 精銑上平面，工件尺寸銑過之后為 113mm113mm30mm 。⑦ 粗銑長半軸為 X 為 39 短半軸 Y 為 29 的橢圓槽，以及去除殘料。⑧