服裝品牌推廣要點(已修改)

　

【正文】 服裝品牌推廣要求一、總體要求面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告；款式配色準確無誤；尺寸在允許的誤差范圍內；做工精良；產品干凈、整潔、賣相好；包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。二、面料若客戶沒有特殊要求，我司要求貨品至少達到的色牢度為：（1）水洗色牢度：A、單洗牢度（Colour change）B、粘色牢度（Colour stain）（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）B、濕擦（Wet）（3）光照色牢度：4級對色準確，并需經客戶確認。面布與里布同色的、。面料要求成份配比準確，紗支密度均勻，梭織面料要達到客人要求的密度，針織面料要求克重誤差范圍在177。5%以內。尺寸變化，若無具體規定，要求所有面料應控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以內；3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內。阻燃性，對于純人造纖維面料可以免測，動植物纖維面料必須進行測試；用16微米火焰接觸2*6英寸的面料1秒，計算燃燒時間，超過7秒不延燃可以接受，少于7秒則不合格。出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應對工廠根據定單要求進行逐筆或階段性測試。三、輔料金屬扣及雞眼不得用鐵質，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。噴漆制品噴漆牢固、無破損。松緊帶、彈力繩彈性良好。四、款式嚴格根據客戶的樣衣或款式圖查看所有細節（此工作由業務員在產前樣檢驗時完成），各業務員應要求技術部或工廠在大貨生產之前把所有色組的產前樣交給我司批辦后方可生產。五、外觀要求門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。開叉順直、無攪豁。 口袋方正、平服，袋口不能豁口。袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。1各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。1車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。1填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。1面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。1熱封條平整、不起皺、粘合牢固。1面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。1若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。1要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。六、尺寸：若無特殊規定，衣服平放于桌面自然狀態下度量，允許的誤差范圍如下：（備注：如果在生產前發現有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。）梭織面料類、單位CM針織面料類、單位CM七、各類布料縫制的針跡密度八、 成品面料疵點檢驗標準 以上“六七八”均為表單，暫略過。九、包裝線頭、污漬要清理干凈，衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋 若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。塑料袋不得破損。配比正確、不混裝、短裝；紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內箱的、墊板則要墊在內箱、而不是墊在外箱，我司在配發墊板時也要按內箱數量發出）。紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。1箱嘜各項內容要填寫清楚、不可漏填任何內容。1打箱帶牢固。1裝箱單要按實際填寫清楚、整潔，及時送給生產部。【出口紡織品生產跟單實務】目 錄一． 經營原則二． 工作程序三． 驗廠四． 色板樣及確認五． 測量方法六． 樣衣制作及確認 七． 面料檢查八． 包裝九． 質量查驗方法十． 裁 剪十一． 生產線上質量控制十二． 水洗十三． 性能測試內容十四． 操作工的職責概述共同的經營原則　　我們專業從事紡織品國際貿易，積累了非常豐富的實際經驗，我們建立了自己的經營原則和具體的操作規范，要求我們的供應商(工廠)都必須執行這些原則和規范，否則我們會重新審視和估量兩者之間的合作關系。 　一． 遵守法律和道德準則　　任何違反國家法律及社會道德準則的商業行為是我們堅決反對的，我們嚴格禁止我們的職員與有這種經營思想的企業有任何業務往來，一經查實即與這些企業停止合作并立即辭退與此事有關連的我司雇員。　二． 尊重人權，遵重勞工的基本權利　　1. 工廠車間的安全與衛生　　　我們要求工廠給予本廠內的員工有一個符合法律法規的、安全的、而且是健康文明的場地。　　2. 自愿原則　　　我們將不同那些運用強迫勞動手段而開展生產的企業合作，這些手段是指：政治強迫，懲罰性留用，通過勞動向勞工和平的灌輸某些政治觀點。我們強調勞工的勞動是在自愿的原則上進行的。　　3. 合理的紀律規定　　　工廠在執行勞動紀律時，不可以對勞工采用肉體的或精神的懲罰，用粗魯的語言或野蠻的人體動作對待勞工是嚴格禁止的。　　4. 無種族歧視　　　認識和遵重世界范圍內文化的異同，遵重不同種族勞工的個人生活習慣和信仰，遵重各民族間、地區間人員的平等。　　5. 合理的工作時間及加倍支付加班工資 　　　勞工的工作作業時間不超過60小時/周，除非雇主加倍的支付勞工加班工資，并經過工會同意后方可延長每周工作時間。　　6. 公平、合理的工資　　　勞工的工資水平必須符合當地的政府或經同業工會同意的，我們建議雇主給予勞工較好的工資待遇和較好的福利，以便他們以及他們的家屬能夠有一個較好的生活保障。　　7. 絕對不雇用童工　　　工廠絕對不能雇用童工從事生產，不論當地的法定年齡多少，我們反對16周歲以下的兒童為我們生產產品。　三． 保護環境　　我們要求生產工廠的廢水、廢氣、廢料必須經過處理后符合排放標準排放，對當地的環境沒有污染，我們將不與給所在地造成污染的工廠合作。 　四． 同意進廠評定打分　　我們要求工廠允許我們知道工廠的全部設備，保留核實這些設備的權利，例到某個部門，某點檢查生產設備，堅決反對工廠隱瞞虛報生產設備。工廠應同意用我們的標準對其進行綜合評分，以便更好的了解工廠綜合生產能力。　五． 嚴格的質量保證體系　　我們要求工廠有一套獨立于生產操作的質量保證體系，以保證工廠生產出的質量符合指定的要求。　六． 合理的價格　　工廠有責任和義務給予我們最好的價格，這是我們與工廠能否合作的基本條件之一。　七． 責任的承擔　　供應商(工廠)按照自愿的原則，簽訂有約束力的合同，并對合同的條款承擔相對的責任，包括經濟的或法律的責任。我們堅決反對工廠簽訂超出其自身能力的無效合同。　以上七點是我們的基本經營原則，只有認同這七點原則的公司才能成為我們的工廠供應商.基本工作程序　　此標準以出口美國服裝為基準，歐洲、日本及其他國家的服裝可以參照此工作程序。　一 定單規格表（款式樣、批辦樣、產前樣）　　1. 報價用規格表款式樣　　　此規格表主要用于設計師看款式效果及生產的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時候已由我們公司技術及樣辦中心完成。對生產工廠來講,此規格表僅僅是供報價用，以便爭取到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經我們公司同意后即可更改，所有在此規格表中變化的內容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應。　　2. 樣品規格表批辦樣　　　此表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。　　3. 大貨生產規格表產前樣　　　一旦批辦樣被客戶批準合格后，此時客戶才提供正確的大貨生產用規格表，只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,在制作這個樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。　二． 工廠的評估　　　一般情況下，定單下新工廠之前，我們質監部門要對工廠進行打分評估，本公司有質監部門專職人員負責執行這項工作，質監部門將這個評估結果轉給生產部做參考，以便生產部了解該廠的優弱點，在生產跟蹤時會注意到他的側重面，是我們考慮和衡量工廠生產質量、能力的一種有效依據。原則上對于達到某一標準之后的生產企業方可生產本公司的訂單，當然也有可能本公司或最終客戶指定專職評定公司來完成這項工作。　三． 顏色的確認　　　一般訂單，要求廠家提供至少每組三個顏色以上，A\B\C給予我們的客戶挑選確認。有時候部分工作，會要求工廠直接同用戶的實驗室聯系，這樣可以減少環節，減少準備時間。　四． 查布　　　對于一般的產品貿易，工廠對進來的布料必須進行10%的抽查，這些工作有時候有第三者和中間商完成，特別注意重點查驗：數量、規格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點，所有這些檢查記錄必須保存下來，以便我們或客戶的隨時抽查，證明工廠在做這個工作。　五． 色差限定　　　從理論上講，要求每匹剪 239。 X 239。 的小布樣與標準顏色進行對照，在實際執行時，工廠裁剪部門要每匹對照，對不同缸號，應嚴格區分，并對照顏色，當染色質量不穩定時，更須嚴格監視。　六． 裁剪　　　確信裁剪準確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/839。　七．生產線上檢驗　　　任何管理是企業內部的事，但我們作為客戶，要求工廠須有生產線上質量控制系統，只有這樣才能夠減少或消除生產線上流出來疵點產品。工廠應該做到隨時抽樣，每捆半成品要有號碼標記，如果有疵點發現，必須有明確的貼紙或其他標記，說明是接受還是返工，同時還有日期、操作工的姓名（或代號）、疵點名或號碼，線上檢查員對關鍵的操作部位要重點檢查，特別注意到將引起整個質量問題的疵點，要在整個管理方面注意并爭取必要的防范措施。　八． 成品檢驗　　　產品出運前，必須對所有的產品作 100% 的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。工廠應注意產品的組織結構、尺寸規格、顏色和文件應該全部準確。最后的檢驗時通常用AQL的水平代表產品質量的水平，在AQL標準的具體內容中，還包括了采取的方式、方法以及接受返修數的標準，具體每個定單AQL標準并不相同，這同定單的大小，最終質量要求、客戶有關，當然也有少量的 。　幾家美國公司要求如下：　　，MENYRIS/，　　，　這三家公司在美國的成衣生產中具有代表性，對有不同的公司在生產過程中本公司會通知AQL標準，沒有通知基本是這個水準。　九． 水洗測試　　消費者是最后的質量檢驗員，為方便消費者購買到滿意的產品，產品水洗后的性能要能達到設計時的要求，工廠做衣服水洗主要是以下幾個步驟： 　　a.. 測量長度　　b.. 按洗麥指示作　　c.. 拿出放2小時　　d.. 按洗麥指示做　　e.. 再洗2次　　f.. 縮后 （長 X 寬）　　g.. 采用灰色板，對照成品變化情況，然后總結評語和結論，如果工廠沒有采用美國標準水洗，衣服到美國后將在實驗室重做，在水洗的測試中，各國有很大的差別，我們國內與美國的方法也大不相同，而最后選定的測試方法，應該是銷往哪里，采用哪里的標準。 　十． 服裝成品測試船前樣　　所有衣服裝船前，按我們要求作成品標準測試，服裝的材料品種不同，測試內容各不相同。在裝船前送到我們指定或認可的實驗室，進行有關項目的測試，測試地有生產廠本地的，也有美國的或第三個國家。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運。驗廠1. 名稱2. 地址3. 電話號碼4. 傳真號碼5. EMAIL地址6. 工廠成立年限7. 工廠本身以及生產、排污過程中環保和生產安全方面是否符合當地的法規，法律。8. 工廠必須有整潔的通道，以便產品流水作業的暢通，一旦車間發生意外（例起火）等職工容易逃跑。9. 消防設施要配齊，而且這些設施要保證它的有效性。消防通道或門是否隨時的打開。消防口每層都有，而且要能用。10. 工廠是否提供一定數量的職工集體宿舍（10%20%職工比例）。沒有宿舍的工廠，必須配備相應的交通設施，是否有公交車或廠車等。 1