yh電子操作說明書(已修改)

　

【正文】 YH 線切割編程控制系統使用手冊 第一部分：ＹＨ線切割控制系統手冊一、系統簡介 ＹＨ線切割控制系統是采用先進的計算機圖形和數控技術,集控制、編程為一體的快走絲線切割高級編程控制系統。　　ＹＨ系統具有以下特點：　　上下異形面、大錐度工件加工。錐度切割可達90176。(177。45176。斜度)，可任意變錐切割，并 具有導輪切點偏移的實時補償，理論上補償精度可達6um。　　雙ＣＰＵ結構，編程控制一體化，加工時可以同機編程。 放電狀態波形顯示，自動跟蹤無須變頻調節。　　國際標準ＩＳＯ代碼方式控制。　　加工軌跡實時跟蹤顯示，工件輪廓三維造型。　　獨樹一幟的屏幕控制臺方式，全部操作均用鼠標器實現，方便直觀（可配置多媒體觸摸屏）。　　現場數據停電記憶，上電恢復，無須維護。　　配以國內一流的ＹＨ繪圖式線切割編程系統。二、系統按裝和啟動（１）硬件按裝　　基本硬件環境　　　　486以上ＩＢＭ　ＰＣ或兼容機，單或雙軟驅，ＶＧＡ彩顯（或ＶＧＡ單顯），4Ｍ以上內存，鼠標器（ＭＯＵＳＥ　ＳＹＳＴＥＭ模式）　　電子盤及控制板按裝　　　　系統提供三塊電路板：電子盤，主控制板及光耦接口板。　　　　將電子盤，主控板，接口板分別插入主機擴展槽內，接口板的各種信號由ＤＢ２５和ＤＢ15兩插座引出（接腳定義參見附錄A）。（２）系統啟動 開啟主機電源，電子盤將自動引導ＤＯＳ系統。系統啟動后，電子盤為Ｄ盤，Ｃ盤為ＲＡＭ盤。（配置硬盤的系統，驅動器號順序后移） 警告：電子盤上不得隨意擦﹑寫文件，更不能將數據保存到電子盤上，否則，可能會造成系統癱瘓。　（３）ＹＨ系統啟動　 系統啟動后，自動進入YH系統界面。注： （1）若系統長期不用，或電路板、芯片插拔后，啟動時屏幕上會出現如下提示： RAM DISK ERROR FINDED !! DO YOU WANT TO RESET THE DISK(ALL DATA IN RAM WILL LOST)?(Y/N)此時，只要按‘Y’鍵，系統就可自動恢復。 （2）鼠標器上最左邊的鍵命名為命令鍵。 （3）本手冊中描述的光標點取是指：操作鼠標器，使屏幕上的光標移到指定位置，然后按一下命令鍵。窗口切換標志高頻狀態電機狀態計時牌　　　　　　 　　 　　　　 　　　顯示窗口切換標志參數窗點動按鈕跟蹤調節器顯示窗口局部放大窗　　　　　　　 圖１ Ｙ Ｈ 控 制 屏 幕　進入系統后，屏幕上顯示主封面屏，系統中各屏幕的關系及進入條件見圖2。三 、控制屏幕簡介：　　本系統所有的操作按鈕、狀態、圖形顯示全部在屏幕上實現。各種操作命令均可用鼠標或相應的按鍵完成。鼠標器操作時，可移動鼠標器，使屏幕上顯示的箭狀光標指向選定的屏幕按鈕或位置；然后按一下鼠標器左邊的按鈕。下面說明中凡用光標點取均指上述鼠標器操作。現將各種屏幕控制功能介紹如下（參見圖１）。　　【顯示窗口】該窗口下顯示：加工工件的圖形輪廓、加工軌跡或相對坐標、加工代碼。用鼠標器點取（或按‘Ｆ１０’鍵）顯示窗口切換標志，紅色【YH】，可改變顯示窗口的內容。系統進入時，首先顯示圖形，以后每點取一次該標志，依次為“相對坐標”、“加工代碼”、“圖形”、……。其中相對坐標方式，以大號字體顯示當前加工代碼的相對坐標。　　【間隙電壓指示】顯示放電間隙的平均電壓波形（也可以設定為指針式電壓表方式，參見“參數設定”節）。在波形顯示方式下，指示器兩邊各有一條１０等分線段，空載間隙電壓定為１００％（即滿幅值），等分線段下端的黃色線段指示間隙短路電壓的位置。波形顯示的上方有二個指示標志：短路回退標志‘BACK’，該標志變紅色，表示短路；短路率指示SC，表示間隙電壓在設定短路值以下的百分比。　 YH 啟動屏 　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 控制屏 返回ＤＯＳ按 　 　功能 CTRL+Q鍵 　　　　 加工　 　　　　 單段加工 模擬（校驗） 光標選擇　　 回退（手動）　窗口切換標志 窗口切換標志 定位（對中、定端面） 　　　　 讀盤（代碼讀入） YH 》CON [YH ] 檢查 或 ESC鍵 　　　　 或ESC鍵 拖板點動控制 編 程 屏繪圖式自動編程　　　　 　 機床參數屏幕設置 　　　　 　　 　　　　 返回ＤＯＳ 文件菜單【退出】項或按CTRL+Q鍵 圖2 屏幕功能轉換示意圖　　【電機開關狀態】在電機標志右邊有狀態指示標志ＯＮ（紅色）或ＯＦＦ（黃色）。ＯＮ狀態，表示電機上電鎖定（進給）；ＯＦＦ狀態為電機釋放。用光標點取該標志可改變電機狀態（或用數字小鍵盤區的‘Home’鍵）。　　【高頻開關狀態】在脈沖波形圖符右側有高頻電壓指示標志。ＯＮ（紅色）表示高頻開啟，ＯＦＦ（黃色）表示高頻關閉；用光標點取該標志可改變高頻狀態（或用數字小鍵盤區的‘PgUp’鍵）。在高頻開啟狀態下，間隙電壓指示顯示間隙電壓波形。　　【工作臺點動按鈕】屏幕右中部有上下左右向四個箭標按鈕可用來控制機床點動運行。每次點動時，機床的運行步數可以予先設定（參見“參數設置”節）。在電機為ＯＮ的狀態下，點取以上四個按鈕，可控制機床工作臺的點動運行；上下左右四個方向分別代表＋Ｙ/＋Ｖ、－Ｙ/－Ｖ、－Ｘ/－Ｕ、＋Ｘ/＋Ｕ。Ｘ─Ｙ或Ｕ─Ｖ軸系的選取可以設定（“參數設定”節）。　　【原點INIT】用光標點取該按鈕（或按‘Ｉ’鍵）進入回原點功能。若電機為ＯＮ狀態，系統將控制絲架回到最近的加工起點（包括Ｕ─Ｖ坐標），返回時取最短路徑；若電機為ＯＦＦ狀態，光標返回坐標系原點，圖形重畫。　　【加工WORK】用光標點取該按鈕（或按‘Ｗ’鍵）進入加工方式（自動）。首先自動打開電機和高頻電源，然后進行插補加工。　　【暫停STOP】用光標點取該按鈕（或按‘Ｐ’鍵或數字小鍵盤區的‘Del’鍵），系統將中止當前的功能（如加工、單段、控制、定位、回退）。　　【復位RESET】用光標點取該按鈕（或按‘Ｒ’鍵）將中止當前的一切工作，清除數據，關閉高頻和電機（注：加工狀態下，復位功能無效）。　　【單段STEP】用光標點取該按鈕（或按‘Ｓ’鍵），系統自動打開電機、高頻，進入插補工作狀態，加工至當前代碼段結束時，自動停止運行，關閉高頻。　　【檢查TEST】用光標點取該按鈕（或按‘Ｔ’鍵），系統以插補方式運行一步，若電機處于ＯＮ狀態，機床拖板將作相應的一步動作。該功能主要用于專業技術人員檢查系統。　　【模擬DRAW】用光標點取該按鈕（或按‘Ｄ’鍵），系統以插補方式運行當前的有效代碼，顯示窗口繪出其運行軌跡；若電機為ＯＮ狀態，機床拖板將隨之運動。　　【定位LOCA】用光標點取該按鈕（或按‘Ｃ’鍵），系統可作對中心、定端面的操作。　　【讀盤LOAD】用光標點取該按鈕（或按‘Ｌ’鍵），可讀入數據盤上的ＩＳＯ或3B代碼文件，快速畫出圖形。　　【回退BACK】用光標點取該按鈕（或按‘Ｂ’鍵），系統作回退運行，至當前段退完時停止；若再按該鍵，繼續前一段的回退。該功能不自動開啟電機和高頻，可根據需要由用戶事先設置。　　【跟蹤調節器】該調節器用來調節跟蹤的速度和穩定性，調節器中間紅色指針表示調節量的大小；表針向左移動為跟蹤加強（加速），向右移動為跟蹤減弱（減速）。指示表兩側有二個按鈕，‘＋’按鈕（或‘End’鍵）加速，‘－’按鈕（或‘PgDn’鍵）減速；調節器上方英文字母JOB SPEED/S后面的數字量表示加工的瞬時速度，單位為：步數/ 秒。　　【段號顯示】此處顯示當前加工的代碼段號，也可用光標點取該處，在彈出屏幕小鍵盤后，鍵入需要起割的段號。（注：錐度切割時，不能任意設置段號）　　　【局部觀察窗】該按鈕（或Ｆ１鍵，參見圖4）可在顯示窗口的左上方打開一局部窗口，其中將顯示放大十倍的當前插補軌跡；重按該按鈕時，局部窗關閉。　　【圖形顯示調整按鈕】這六個按鈕有雙重功能（見圖4），在圖形顯示狀態時，其功能依次為：　　　　‘＋’或Ｆ２鍵　　 倍　　　　‘－’或Ｆ３鍵　　 倍　　　　‘←’或Ｆ４鍵　　圖形向左移動２０單位　　　　‘→’或Ｆ５鍵　　圖形向右移動２０單位　　　　‘↑’或Ｆ６鍵　　圖形向上移動２０單位　　　　‘↓’或Ｆ７鍵　　圖形向下移動２０單位　　【坐標顯示】屏幕下方‘坐標’部分顯示Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ的絕對坐標值。　　【效率】此處顯示加工的效率，單位：毫米/ 秒；系統每加工完一條代碼，即自動統計所用的時間，并求出效率。將該值乘上工件厚度，即為實際加工效率。　　【窗口切換標志】光標點取該標志或按“ＥＳＣ”鍵，系統轉換成ＹＨ繪圖式編程屏幕。　　若系統處于加工、單段或模擬狀態，則控制與編程的切換，或在ＤＯＳ環境下（按ＣＴＲＬ＋‘Ｑ’可返回ＤＯＳ狀態）的其他操作，均不影響控制系統本身的工作。四、操作實例： 　　１讀入代碼文件　　將存有代碼文件（在編程中通過代碼存盤存入）的數據盤（可用隨機的盤片）插入Ａ驅動器，按【讀盤】鈕，選擇ISO代碼，屏幕上出現該數據盤上全部ISO代碼文件名的參數窗，將箭形光標移至選定的文件名（例如：ＤＥＭＯ），按鼠標器上的命令鍵后，該文件名變黃色。然后按參數窗左上角的【撤消】鈕‘■’，系統讀入該代碼文件，并在屏幕上繪出其圖形。　　２模擬校驗　　按【模擬】（或‘Ｄ’鍵），系統以插補方式快速繪出加工軌跡，以此可驗證代碼的正確性.　　３機床功能檢查　　（１）用光標點取屏幕上方的電機狀態標志（或按小鍵盤區的Home鍵），使得該指示標志呈紅色‘ＯＮ’。檢查機床手柄，各相電機應處于鎖定狀態。用光標再點該標志，恢復為‘ＯＦＦ’，電機均應失電。　　（２）用光標點取屏幕上方的高頻標志（或按小鍵盤區的PgUp鍵），使得該標志成為紅色‘ＯＮ’，屏幕間隙電壓波形指示應為滿幅等幅波（若不滿幅，應調整間隙電壓取樣部份的有關參數，該參數出廠時已設置，用戶不應隨意調整）。機床工件、鉬絲相碰時應出現火花，同時電壓波形出現波谷，表示高頻控制部份正常。　　（３）關閉高頻‘ＯＦＦ’，開啟電機‘ＯＮ’，再按〖模擬〗鈕，機床應空走，以此可檢驗機床有否失步及控制精度等情況。　　４加工　　本系統的主要調整部份為屏幕上的跟蹤調節器，該表兩側有兩個調整按鈕，‘+’表示跟蹤加強，‘－’表示跟蹤減弱。在正式切割前，應將表針移至中間偏右位置。　　機床、工件準備就緒后，按【加工】或‘Ｗ’鍵（若需要計算加工工時，應首先將計時牌清零－用光標點取計時牌或按‘Ｆ９’鍵），即進入加工狀態（系統自動開啟電機及高頻）。　　進入加工態后，一般有以下幾種情況：非跟蹤態──間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工坐標無變化。　　　　處理：按跟蹤加強鈕‘＋’（或‘End’鍵），表針左移，直至間隙波形（電壓）出現峰谷，坐標開始計數。欠跟蹤態──加工電流過小，且擺動。　　　　處理：按跟蹤加強鈕‘＋’（或‘End’鍵），直至加工電流、速度（跟蹤調節器上方的瞬時速度值）穩定。過跟蹤態──經常出現短路回退。　　　　處理：按跟蹤減弱鈕‘－’（或‘PgDn’鍵），使得加工電流剛好穩定為止。 若需要暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘Ｐ’或‘Del’鍵；再按“加工”鈕可恢復加工。　　５加工時各種參數顯示　　加工坐標──屏幕下方顯示加工的ＸＹＵＶ絕對坐標。　　　用光標選取顯示窗口的顯示切換【ＹＨ】標志（或‘Ｆ１０’鍵），顯示窗口內顯示各程序段的相對坐標。　　局部跟蹤軌跡顯示──按顯示窗下方的【□】鈕（或‘Ｆ１’鍵），屏幕出現一局部放大窗口，窗口中動態顯示當前跟蹤的軌跡。重按【□】鈕時，局部窗口消失。　　間隙電壓觀察──屏幕右上方為間隙電壓顯示窗口，窗口的兩側有二條等分線（１０格），下端為黃色，其高度為設定的短路電壓值（此值可根據實際高頻及機床參數設置）。　　加工速度──跟蹤調節器上方顯示機床的實時插補速度（只計ＸＹ軸），單位為步數/秒。五、系統功能詳解５１　加工代碼讀入　 將存有加工代碼文件的軟磁盤插入數據盤驅動器（一般為Ａ驅動器），用光標點取【讀盤】鈕（或‘Ｌ’鍵），選擇代碼