yh電子操作說明書-wenkub

　

【正文】 向左移動２０單位　　　　‘→’或Ｆ５鍵　　圖形向右移動２０單位　　　　‘↑’或Ｆ６鍵　　圖形向上移動２０單位　　　　‘↓’或Ｆ７鍵　　圖形向下移動２０單位　　【坐標顯示】屏幕下方‘坐標’部分顯示Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ的絕對坐標值。　　【跟蹤調節器】該調節器用來調節跟蹤的速度和穩定性，調節器中間紅色指針表示調節量的大小；表針向左移動為跟蹤加強（加速），向右移動為跟蹤減弱（減速）。　　【定位LOCA】用光標點取該按鈕（或按‘Ｃ’鍵），系統可作對中心、定端面的操作。　　【單段STEP】用光標點取該按鈕（或按‘Ｓ’鍵），系統自動打開電機、高頻，進入插補工作狀態，加工至當前代碼段結束時，自動停止運行，關閉高頻。　　【加工WORK】用光標點取該按鈕（或按‘Ｗ’鍵）進入加工方式（自動）。在電機為ＯＮ的狀態下，點取以上四個按鈕，可控制機床工作臺的點動運行；上下左右四個方向分別代表＋Ｙ/＋Ｖ、－Ｙ/－Ｖ、－Ｘ/－Ｕ、＋Ｘ/＋Ｕ。ＯＮ（紅色）表示高頻開啟，ＯＦＦ（黃色）表示高頻關閉；用光標點取該標志可改變高頻狀態（或用數字小鍵盤區的‘PgUp’鍵）。　 YH 啟動屏 　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 控制屏 返回ＤＯＳ按 　 　功能 CTRL+Q鍵 　　　　 加工　 　　　　 單段加工 模擬（校驗） 光標選擇　　 回退（手動）　窗口切換標志 窗口切換標志 定位（對中、定端面） 　　　　 讀盤（代碼讀入） YH 》CON [YH ] 檢查 或 ESC鍵 　　　　 或ESC鍵 拖板點動控制 編 程 屏繪圖式自動編程　　　　 　 機床參數屏幕設置 　　　　 　　 　　　　 返回ＤＯＳ 文件菜單【退出】項或按CTRL+Q鍵 圖2 屏幕功能轉換示意圖　　【電機開關狀態】在電機標志右邊有狀態指示標志ＯＮ（紅色）或ＯＦＦ（黃色）。其中相對坐標方式，以大號字體顯示當前加工代碼的相對坐標。現將各種屏幕控制功能介紹如下（參見圖１）。三 、控制屏幕簡介：　　本系統所有的操作按鈕、狀態、圖形顯示全部在屏幕上實現。注： （1）若系統長期不用，或電路板、芯片插拔后，啟動時屏幕上會出現如下提示： RAM DISK ERROR FINDED !! DO YOU WANT TO RESET THE DISK(ALL DATA IN RAM WILL LOST)?(Y/N)此時，只要按‘Y’鍵，系統就可自動恢復。（２）系統啟動 開啟主機電源，電子盤將自動引導ＤＯＳ系統。二、系統按裝和啟動（１）硬件按裝　　　　　　 45176。　　ＹＨ系統具有以下特點：　　上下異形面、大錐度工件加工。斜度)，可任意變錐切割，并 具有導輪切點偏移的實時補償，理論上補償精度可達6um。放電狀態波形顯示，自動跟蹤無須變頻調節。加工軌跡實時跟蹤顯示，工件輪廓三維造型。現場數據停電記憶，上電恢復，無須維護。基本硬件環境　　　　486以上ＩＢＭ　ＰＣ或兼容機，單或雙軟驅，ＶＧＡ彩顯（或ＶＧＡ單顯），4Ｍ以上內存，鼠標器（ＭＯＵＳＥ　ＳＹＳＴＥＭ模式）　　系統啟動后，電子盤為Ｄ盤，Ｃ盤為ＲＡＭ盤。 （2）鼠標器上最左邊的鍵命名為命令鍵。各種操作命令均可用鼠標或相應的按鍵完成。　　【顯示窗口】該窗口下顯示：加工工件的圖形輪廓、加工軌跡或相對坐標、加工代碼。　　【間隙電壓指示】顯示放電間隙的平均電壓波形（也可以設定為指針式電壓表方式，參見“參數設定”節）。ＯＮ狀態，表示電機上電鎖定（進給）；ＯＦＦ狀態為電機釋放。在高頻開啟狀態下，間隙電壓指示顯示間隙電壓波形。Ｘ─Ｙ或Ｕ─Ｖ軸系的選取可以設定（“參數設定”節）。首先自動打開電機和高頻電源，然后進行插補加工。　　【檢查TEST】用光標點取該按鈕（或按‘Ｔ’鍵），系統以插補方式運行一步，若電機處于ＯＮ狀態，機床拖板將作相應的一步動作。　　【讀盤LOAD】用光標點取該按鈕（或按‘Ｌ’鍵），可讀入數據盤上的ＩＳＯ或3B代碼文件，快速畫出圖形。指示表兩側有二個按鈕，‘＋’按鈕（或‘End’鍵）加速，‘－’按鈕（或‘PgDn’鍵）減速；調節器上方英文字母JOB SPEED/S后面的數字量表示加工的瞬時速度，單位為：步數/ 秒。　　【效率】此處顯示加工的效率，單位：毫米/ 秒；系統每加工完一條代碼，即自動統計所用的時間，并求出效率。四、操作實例： 　　１模擬校驗　　按【模擬】（或‘Ｄ’鍵），系統以插補方式快速繪出加工軌跡，以此可驗證代碼的正確性.　　３　　（２）用光標點取屏幕上方的高頻標志（或按小鍵盤區的PgUp鍵），使得該標志成為紅色‘ＯＮ’，屏幕間隙電壓波形指示應為滿幅等幅波（若不滿幅，應調整間隙電壓取樣部份的有關參數，該參數出廠時已設置，用戶不應隨意調整）。加工　　機床、工件準備就緒后，按【加工】或‘Ｗ’鍵（若需要計算加工工時，應首先將計時牌清零－用光標點取計時牌或按‘Ｆ９’鍵），即進入加工狀態（系統自動開啟電機及高頻）。　　　　處理：按跟蹤加強鈕‘＋’（或‘End’鍵），直至加工電流、速度（跟蹤調節器上方的瞬時速度值）穩定。若需要暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘Ｐ’或‘Del’鍵；再按“加工”鈕可恢復加工。　　　用光標選取顯示窗口的顯示切換【ＹＨ】標志（或‘Ｆ１０’鍵），顯示窗口內顯示各程序段的相對坐標。　　五、系統功能詳解５用光標指向需讀取的文件名，輕點命令鍵，該文件名背景變成黃色；然后用光標點取該數據窗左上角的【■】（撤消）鈕，系統自動讀入選定的代碼文件，并快速繪出圖形。然后重新操作。若在電機鎖定態（ＯＮ狀態），機床空走插補，可檢查機床控制聯動的精度及正確性。　　在模擬過程中，按’+‘或’－‘鍵（電機為‘ON’狀態），可調節模擬的速度。　　按下【加工】鈕（或‘Ｗ’鍵），系統自動打開高頻和驅動電源，開始插補加工。　　加工狀態下，屏幕下方顯示當前插補的Ｘ－Ｙ，Ｕ－Ｖ絕對坐標值，顯示窗口繪出加工工件的二/三維插補軌跡。 大厚度工件的切割：切割大厚度工件時，由于排屑困難，會造成加工不穩。每次按鍵后，屏幕上顯示 MAX：*** ，數值表示當前最大加工速度（步數/秒）。若間隙電壓波形在峰與谷之間跳動，一般可降低放大系數。４　單段加工　　工件、程序準備就緒，按下【單段】鈕（或‘Ｓ’鍵），系統自動打開高頻和驅動電源，開始插補加工。５系統將自動回退（回退的速度可屏幕設定──參見“機床參數設置”）。速度恒定為系統設置值，回退至當前段結束時，自動停機。y四個端面。將光標移至‘ＸＯＹ’處輕點命令鍵，將依次顯示為XOY定中、XMAX正X向對邊、XMIN負X向對邊、YMAX正Y向對邊、YMIN負Y向對邊。按【定位】鈕（或‘Ｃ’鍵），系統將根據選定的方式自動進行。７　檢查功能　 按下檢查鈕，系統以單步插補方式運行。８　機床拖板點動控制　 屏幕右側中部有上、下、左、右向四個箭標（點動）按鈕，光標點取這四個按鈕可以控制機床拖板作點動或定長走步（在電機失電狀態‘ＯＦＦ’下，點取點動按鈕，僅用作坐標計數）。５　　編輯結束后，按Ｑ鍵退出，返回圖形顯示狀態。其意義分別為：　　　　　＊──按鈕按下，電機連續運轉，直至按鈕釋放。　　　　　３──按鈕按一次，電機運轉１０００步。　　定位 LOCATION XOY ──設置定位方式。　　　　 用光標點取其灰色窗口，依次為Wave/ Metr，其意義為：　　　　 Wave ──波形顯示 Metr ──模擬電表顯示 錐補 TaperMod Yes/No ──錐度加工時，導輪切點偏移的補償開關設置。開機為No狀態，點取該項，使之為Yes（注：清角的具體實現，取決于機床參數設置中的ACUTE WATE TM項）。若發現不正常，即停機報警“數據出錯”。使得系統在復雜的工況下，也能正常工作。　　CTRL TIME(S): 控制時間，設定單位為秒，該值主要用于控制短路自動回退的調整及處理；參見下面“BACK ENABLE Ｖ”項。　　BACK ENABLE V：在設定的控制時內(CTRL TIME)，系統每次采樣檢測到的間隙電壓，其低于短路設定值(SHORT CUT SET Ｖ)的比率大于等于該值時，系統開始自動回退。　　WHEEL RADIUS: 機床導輪的半徑，單位：毫米。＊警告：機床參數設置值由廠方調整設定，用戶不得隨意更動，否則將使機床無法正常工作。１３　計時牌的使用　　系統在【加工】、【模擬】、【單段】工作時，自動打開計時牌。用光標在任一行代碼處輕點一下，該行點亮。　　加工遇到斷絲時，可按【原點】（或按‘Ｉ’鍵）絲架將自動返回最近起割點，錐度絲架自動回直（注：斷絲后切不可關閉電機，否則將無法正確返回原點）。　　機床參數“ACUTE WAIT TM ”的定義──當前代碼段加工結束后的等待時間，單位毫秒MS 。　返回ＤＯＳ　　若需要返回ＤＯＳ系統，可按ＣＴＲＬ＋Ｑ鍵（同時按“CTRL”和“Q”鍵）。 用光標點取顯示窗的首行位置，第一行將點亮。２０　３Ｂ代碼的輸出 控制臺可將ISO代碼轉換成3B代碼，并將其直接輸送到打印機，穿孔機，其他控制臺或存盤保存。再用光標點取顯示窗下方的【□】鈕，系統自動將ISO代碼轉化成3B代碼，屏幕上彈出輸出菜單（代碼顯示、打印、存盤、穿孔、控制臺輸出），可根據需要選擇相應的功能。光標點取窗口中的X/Y項，彈出小鍵盤后，可分別輸入X/Y平移距離，光標點取該參數窗左上角的撤銷標志；圖形將根據輸入量自動平移，并且在當前坐標處至圖形起點間自動插入平移（直線G01）代碼。5。 基面—工件下平面與下導輪中心的距離。 參數選擇后，光標點取“CLOSE”標志退出設置窗。 要準確地描繪工件實際形狀，還必須正確地設置“機床參數”中的FRAME HIGH項（參見“機床參數設置”一節）。用光標點取該標志（或按ＥＳＣ鍵），系統將在屏幕左下角彈出一窗口，顯示控制臺當前的坐標值和當前代碼段。其格式如下：　　Ｇ９２　Ｘ＿＿＿Ｙ＿＿＿　　：以相對坐標方式設定加工坐標起點　　Ｇ２７　　　　　　　　　　　：設定ＸＹ／ＵＶ平面聯動方式　　Ｇ０１　Ｘ＿＿＿Ｙ＿＿＿（Ｕ＿＿＿Ｖ＿＿＿）　　：直線插補指令　　　　　　ＸＹ表示在ＸＹ平面中以直線起點為坐標原點的終點坐標　　　　　　ＵＶ表示在ＵＶ平面中以直線起點為坐標原點的終點坐標　　Ｇ０２　Ｘ＿＿＿Ｙ＿＿＿Ｉ＿＿＿Ｊ＿＿＿　　：順圓插補指令　　Ｇ０２　Ｕ＿＿＿Ｖ＿＿＿Ｉ＿＿＿Ｊ＿＿＿　　　　　　以圓弧起點為坐標原點，ＸＹ（ＵＶ）表示終點坐標，ＩＪ表示圓心坐標　　Ｇ０３　Ｘ＿＿＿Ｙ＿＿＿Ｉ＿＿＿Ｊ＿＿＿　　：逆圓插補指令　　Ｍ００　　：暫停指令　　Ｍ０２　　：加工結束指令 以下例工件為例，可編程如下：加工起點為（０，３０），順時針方向切割。　　光標點取其中的一條代碼，使之點亮。完成全部代碼輸入后，光標移至顯示窗下方的“Ｓ鈕”，按命令鍵，屏幕彈出圖號輸入框，用光標在小鍵盤上輸入當前代碼文件的圖號（單數字無效），按回車鍵存盤。 （注：在當前點亮行可輸入代碼） 　　　第二部分：ＹＨ編程系統使用手冊　　在控制屏幕中用光標點取左上角的【ＹＨ52】窗口切換標志（或ＥＳＣ鍵），系統轉入ＹＨ編程屏幕。其功能分別為（自上而下）：點、線、圓、切圓（線）、橢圓、拋物線、雙曲線、漸開線、擺線、螺線、列表曲線、函數方程、齒輪、過渡圓、輔助圓、輔助線，共１６種繪圖控制圖標；剪除、詢問、清理、重畫四個編輯控制圖標。 文件　　編輯　　　　　　　　　編程　 　 　 雜項─── ─── 　　　　　　　────　 ────├新圖　├鏡像─┬水平軸　　　 │　　　　 ├有效區├讀盤 │ ├垂直軸 ├切割編程 ─┐ ├交點標記├存盤 │ ├原點 └４－軸合成 ┤ ├交點數據├打印 │ └任意線 　　　　 │ ├點號顯示├掛起 ├旋轉─┬圖段自身旋轉 　 │ ├大圓弧設定├拼接　│ ├圖段復制旋轉 　　　　　 │ └打印機選擇├