模具加工8裝配工藝(已修改)

　

【正文】 第 8章 模具裝配工藝 教學(xué)內(nèi)容與要求：知 識 點 要求 識讀 理解 應(yīng) 用 重點 難 點 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 知 識 點 要求 識讀 理解 應(yīng) 用 重點 難點 ☆ ☆ \部件的組裝 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配 。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。它可以分為 組件裝配和總裝配等。模具裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件，也是制訂模具生產(chǎn)計劃和進行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。 模具裝配工藝規(guī)程包括 ：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說明，必備的二級工具和設(shè)備，檢驗方法和驗收條件等。特點： 模具裝配屬單件裝配生產(chǎn)類型，工藝靈活性大。大都采用集中裝配的組織形式。模具零件組裝成部件或模具的全過程，都是由一個工人或一組工人在固定的地點來完成。 1）相關(guān)零件的位置精度 例如定位銷孔與型孔的位置精度；凸模、凹模，型腔、型孔與型芯之間的位置精度等。　 2）相關(guān)零件的運動精度 包括直線運動精度、圓周運動精度及傳動精度。例如導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合狀態(tài)，送料裝置的送料精度。3）相關(guān)零件的配合精度 相互配合零件的間隙或過盈量是否符合技術(shù)要求。4）相關(guān)零件的接觸精度 例如模具分型面的接觸狀態(tài)如何，間隙大小是否符合技術(shù)要求，彎曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。模具裝配精度的具體技術(shù)要求參考相應(yīng)的模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。模具裝配的工藝方法：互換裝配法和非互換裝配法。在產(chǎn)品的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸（表面或軸線間的距離）或相互位置關(guān)系（同軸度、平行度、垂直度等）所組成的尺寸鏈，叫做裝配尺寸鏈。a)裝配簡圖 b)裝配尺寸鏈圖其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連接構(gòu)成封閉圖形，如圖 。組成裝配尺寸鏈的每一個尺寸稱為裝配尺寸鏈環(huán)，圖 5個尺寸鏈環(huán)，尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。裝配尺寸鏈的封閉環(huán) 是裝配后的精度和技術(shù)要求。（ 1）封閉環(huán) 在裝配過程中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，它往往是裝配精度要求或是技術(shù)條件要求的尺寸，用 A0表示。（ 2）組成環(huán) 在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，用Ai表示。當(dāng)某個組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)尺寸不變），封閉環(huán)尺寸也隨之增大時，則該組成環(huán)為增環(huán)，以表示，如圖 A A4。當(dāng)某個組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)不變） ,封閉環(huán)尺寸隨之減小時，則該組成環(huán)稱為減環(huán)，用表示 ,如圖 A A2。計算裝配尺寸鏈的目的是：求出裝配尺寸鏈中某些環(huán)的基本尺寸及其上、下偏差。 （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ）表 模具屬于單件小批生產(chǎn)，而裝配精度要求高，如果采用完全互換法，則相關(guān)零件的要求很高，這對降低成本不利。通常選擇非互換性裝配法。 1）修配裝配法 修配法是在某零件上預(yù)留修配量，裝配時根據(jù)實際需要修整預(yù)修面來達(dá)到裝配要求的方法。優(yōu)點：能夠獲得很高的裝配精度，零件的制造精度可以放寬。缺點：是裝配中增加了修配工作量 ，質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平 圖 采用修配裝配法時應(yīng)注意：　 1）應(yīng)正確選擇修配對象。選擇那些只與本裝配精度有關(guān)，而與其他裝配精度無關(guān)的零件作為修配對象。 　 2）應(yīng)通過尺寸鏈計算。既保證有足夠的修配量，又不使修配量過大。　 3）應(yīng)考慮用機械加工方法來代替手工修配。 （ 2）修配調(diào)整法　 將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟加工精度制造，在裝配時通過改變一個零件的位置或選定適當(dāng)尺寸的調(diào)節(jié)件（如墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進行補償，以達(dá)到規(guī)定裝配精度要求的方法稱為調(diào)整裝配法。 1調(diào) 整 墊 片； 2緊 楔 塊 ； 3滑 塊 型芯 圖 裝配法調(diào)整法的優(yōu)點是： 　 1）在各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造條件下，能獲得較高裝配精度。　 2）不需要做任何修配加工，還可以補償因磨損和熱變形對裝配精度的影響。缺點是：需要增加尺寸鏈中零件數(shù)量，裝配精度依賴工人技術(shù)水平。4.互換裝配法裝配時，各個配合的模具零件不經(jīng)選擇、修配、調(diào)整，組裝后就能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求，這種裝配方法稱互換裝配法。它是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法。式中： δΔ— 裝配允許的誤差（公差）； δi—— 各有關(guān)零件的制造公差。　　 互換法的優(yōu)點：　　 1）裝配過程簡單，生產(chǎn)率高。　　 2）對工人技術(shù)水平要求不高，便于流水作業(yè)和自動化裝配。　　 3）容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本。　 4）備件供應(yīng)方便。　　但是互換法將提高零件的加工精度（相對其他裝配法），同時要求管理水平較高。在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上、下模（動、定模）裝配順序。如以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)進行裝配時，則應(yīng)通過導(dǎo)向板將凸模裝入固定板，然后通過上模配裝下模。在總裝時，當(dāng)模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準(zhǔn)件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后再緊固。　型腔模往往先將要淬硬的主要零件（如動模）作為基準(zhǔn)，全部加工完畢后再分別加工與其有關(guān)聯(lián)的其他零件。然后加工定模和固定板的 4個導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件，配鏜斜導(dǎo)柱孔，安裝好頂桿和頂板。最后將動模板、墊板、墊塊、固定板等總裝起來。 圖 藝過 程 圖 如圖 ，要完成該模具的裝配須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。(1)分析閱讀裝配圖和工藝過程通過閱讀裝配圖，了解模具的功能、原理、結(jié)構(gòu)特征及各零件間的連接關(guān)系；通過閱讀工藝規(guī)程了解模具裝配工藝過程中的操作方法及驗收等內(nèi)容。　 (2)清點零件、標(biāo)準(zhǔn)件及輔助材料　　按照裝配圖上的零件明細(xì)表、首先列出加工零件清單，領(lǐng)出相應(yīng)的零件等進行清洗整理、特別是對凸、凹模等重要零件進行仔細(xì)檢查，以防出現(xiàn)裂紋等缺陷影響裝配；其次列出標(biāo)準(zhǔn)件清單、 輔助材料清單，準(zhǔn)備好的橡膠、銅片低熔點合金、環(huán)氧樹脂、無機粘結(jié)劑等。 圖 (3)布置裝配場地　裝配場地是安全文明生產(chǎn)不可缺少的條件，所以將畫線平臺和鉆床等設(shè)備清理干凈。還將所需待用的工具、量具、刀具及夾具等工藝裝備準(zhǔn)備好。　 　 　由于模具屬于單件小批生產(chǎn)，所以在裝配過程中通常集中在一個地點裝配，裝配模具可分為組件裝配和總體裝配。（ 1）組件裝配 組件裝配是把兩個或兩個以上的零件按照裝配要求使之成為一個組件的局部裝配工作簡稱組裝。如沖模中的凸（凹）模與固定板的組裝、頂料裝置的組裝等。（ 2）總體裝配 總體裝配是把零件和組件通過連接或固定，而成為模具整體的裝配工作簡稱總裝。總裝要根據(jù)裝配工藝規(guī)程安排，依照裝配順序和方法進行、保證裝配精度，達(dá)到規(guī)定技術(shù)指標(biāo)。　檢驗是一項重要不可缺少的工作 ,它貫穿于整個工藝過程之中，在單個零件加工之后，組件裝配之后以及總裝配完工之后，都要按照工藝規(guī)程的相應(yīng)技術(shù)要求進行檢驗。 　模具裝配完工后經(jīng)過檢驗、認(rèn)定，在質(zhì)量上沒有問題，這時可以安排試模，通過試模發(fā)現(xiàn)是否存在設(shè)計與加工等技術(shù)上的問題，并隨之進行相應(yīng)的調(diào)整或修配，直到使制件產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，模具才算合格。 　模柄是中、小型沖壓模用來與壓力機滑塊的連接的部件。 （ 1）壓入式模柄的裝配 壓入式模柄裝配如圖 ，它與上模座孔采用 H7/m6過渡配合并加銷釘（或螺釘）防止轉(zhuǎn)動，裝配完后將端面在平面磨床上磨平。 （ 2）旋入式模柄的裝配 旋入式模柄的裝配如圖 ，它通過螺紋直接旋入上模座板上而固定。 壓 壓入式模柄旋入式模柄 凸緣模柄（ 1）壓入法裝配 1）導(dǎo)柱的裝配 如圖 ，它與下模座孔采用 H7/r6過渡配合。壓入時要注意校正導(dǎo)柱對模座底面的垂直度。 圖 入 導(dǎo) 柱 a)裝 導(dǎo) 套 b)壓 入 導(dǎo) 套l壓塊 ； 2導(dǎo) 柱； 3下模座 圖 套的裝配 圖 、導(dǎo)套粘結(jié) 2）導(dǎo)套的裝配 如圖 ，它與上模座孔采用 H7/r6過渡配合。壓入時是以下模座和導(dǎo)柱來定位的，并用千分表檢查導(dǎo)套壓配部分的內(nèi)外圓的同軸度，并使 Δmax值放在兩導(dǎo)套中心連線的垂直位置上，減小對中心距的影響。達(dá)到要求時將導(dǎo)套部分壓入上模座，然后取走下模座，繼續(xù)把導(dǎo)套的壓配部分全部壓入。沖裁厚度小于 2mm以下精度要求不高的中小型模架可采用粘結(jié)劑粘接，圖 ；或低熔點合金澆注圖 配。 （ 3）滾動導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配滾動導(dǎo)向模架與滑動導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)基本相同，所以導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配方法也相同。不同點是，在導(dǎo)套和導(dǎo)套之間裝有滾珠（柱）和滾珠（柱）夾持器，形成（ ~）㎜的過盈配合。滾珠的直徑為 φ3mm~φ5mm，直徑公差為 。滾珠（柱）夾持器的材料采用黃