模具加工8裝配工藝-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 拼合件）的組裝，如圖 。 1）斜滑塊的固定錐孔其錐面應(yīng)保證與斜滑塊件 1和件 2的斜面密合，涂紅粉檢驗(yàn)應(yīng)符合其配合錐面的 85%以上應(yīng)印有紅粉，且分布均勻的要求。 2）哈夫鑲拼塊若為圓錐體，可備以?xún)蓧K料，加工好配合面，并對(duì)配合面進(jìn)行研磨，使之完全密合。通過(guò)工藝銷(xiāo)定位后，則可以車(chē)削、磨削加工而成，高度上留磨削余量。 3）哈夫塊若為矩形件，則用夾具按斜度要求校平后先銑后磨，完成兩斜面的加工，高度留余量。然后用線切割一分為二，將切口研平。 4）兩定位銷(xiāo)孔在未加工斜面之前先鉆、后鉸。 5）裝配后，哈夫塊大端高出固定孔上端面（即分型面）（ 1~2）哈夫塊應(yīng)倒 60176。 角。小端應(yīng)比固定孔的下平面凹進(jìn)（ ~）㎜。 6）采用紅粉檢驗(yàn)：兩斜面或圓錐面與孔應(yīng)有 85%紅粉分布均勻。 三瓣合斜滑塊的加工、裝配工藝和技術(shù)要求與哈夫滑塊 。（ 7）多件鑲拼型腔的裝配多件鑲拼型腔的裝配（圖 ）1）俯視圖所示的四角處，裝配孔的 R尺寸應(yīng)比鑲?cè)氲蔫偲醇膱A角 R1小（ ~)㎜。2）裝配尺寸精度為 H7/m6或 H7/n6。3）寬度尺寸 B，三鑲件應(yīng)同時(shí)磨，保證一致。4）高度尺寸留余量，小端倒角，壓入后兩端與模板一同磨平。5）壓力機(jī)壓入。6）裝配前檢驗(yàn)固定孔的垂直度為（ ~)㎜。鑲拼件上的成型面分開(kāi)拋光，達(dá)到要求后再進(jìn)行裝配壓入。（ 8）型芯的 組 裝 圖 型芯的 組 裝示意 圖 。 a)圖 正方形或矩形型芯的固定孔四角，加工 時(shí)應(yīng) 留有 圓 角 為 宜，型芯固定部位的四角 則應(yīng) 有 R的圓 角 為 宜。型芯大端裝配后磨平。裝配 壓 入 時(shí) 用液 壓 機(jī)，固定模板一定要放置水平位置，打表校平后，才能 進(jìn) 行裝配。當(dāng) 壓 入 1/3后， 應(yīng) 校正垂直度，再 壓 入 1/3，再校正一次垂直度，以保 證 其位置精度。 b)圖固定臺(tái) 階 孔小孔入口 處 倒角 145176。，以保 證 裝配。 圖 組 裝示意 圖如 圖 ，型芯的裝配配合面與成型面同 為 一個(gè)平面，加工 簡(jiǎn) 便，但不正確。因 壓 入 時(shí) ，成型面通 過(guò) 裝配孔后，將成型面表面破壞。正確的裝配方法 應(yīng) 當(dāng)如 圖 。 圖 （ a）的成型面有 30′~2176。的脫模斜度。 如與大端尺寸相同， 則 裝配孔下端入口 處應(yīng) 有 1176。的斜度、高度 (3~5)㎜ ， 壓 入 時(shí) ，成型面不會(huì)被擦 傷 。 圖 （ b）中的型芯 為鉚 裝 結(jié) 構(gòu)，特點(diǎn)是：型芯只是大端 進(jìn)行局部 熱處 理，小端保持退火狀 態(tài) ,便于 鉚 裝。小端裝配孔入口 處應(yīng) 倒角或圓 角，便于 進(jìn) 入。小端與孔的配合只能用 H7/K6的 過(guò) 渡配合而切不可用H7/m6的 過(guò) 盈配合。 　 圖 　 圖 　　（ 9）多件整體型腔凹模的裝配 圖 時(shí) ，型芯 2穿入件 1孔中。在裝配 時(shí)先以此孔作基準(zhǔn)，插入工 藝 定位 銷(xiāo)釘 ，然后套上推 塊 件 4，作定位套， 壓 入型腔凹模件 3。而件 5上的型芯固定孔，以件 4的孔作導(dǎo) 向 進(jìn) 行反向配 鉆 ，配 鉸 即可。1定模 鑲 件； 2型芯； 3型腔凹模；4推 塊 ； 5型芯固定板（ 10） 單 型腔與雙型腔拼 塊 的 鑲 入裝配 圖 a）所示 為單 型腔拼 塊 的 鑲 拼裝配。矩形型腔拼合面在 熱處 理后 須經(jīng) 修平后才能密合，因此矩形型腔 熱處 理前 應(yīng) 留出修磨量，以便 熱處 理后進(jìn) 行修磨，最后達(dá)到要求尺寸精度。 鑲 拼的拼合面 應(yīng) 避免出 現(xiàn) 尖 銳 的 銳 角形狀以免 熱處 理 時(shí) 出 現(xiàn)變 形而無(wú)法校正和修磨，故不能按型腔內(nèi)的斜面作全 長(zhǎng) 的斜拼合面 (點(diǎn)劃 線 位置 )，而應(yīng) 當(dāng)做成如 圖 所示的 實(shí)線 表示的 Y向拼合面。 圖 b）所示 為 將兩個(gè)型腔 設(shè)計(jì) 在 鑲 拼的兩 塊鑲 件上，便于加工，但拼合面應(yīng) 精 細(xì) 加工，使其密合。拼 塊 裝配后兩端與模板一同磨平。圖 、雙型腔拼塊的裝配（ 11） 側(cè) 抽芯滑 塊 的裝配 如 圖 ，型腔 鑲 件按 H7/K6配合裝入模板（ 圓 形 鑲 件 則應(yīng) 裝定位止 轉(zhuǎn)銷(xiāo) ）后，兩端與模板一同磨平。裝入 測(cè) 量用 銷(xiāo)釘 ， 經(jīng)測(cè) 量得 A1和 Bl的具體尺寸， 計(jì) 算得出 A、 B之 值 A+B+Δ （修磨量） =側(cè) 滑 塊 高，側(cè) 滑 塊 上的 側(cè) 型芯中心的裝配位置即是尺寸 A、 B。同理可量出滑 塊寬度和型芯在 寬 度方向的具體位置尺寸。 　　　　　　　　　　　　　 圖 塊 裝配（ 12）楔緊塊的裝配和修磨楔緊塊的裝配方法見(jiàn)表 。楔緊塊斜面的修磨量如圖 。圖 （ 13）脫模推板的裝配脫模推板一般有兩種，一種是產(chǎn)品相對(duì)較大的大推板或是多型腔的整體大推板，其大小與動(dòng)模型腔板和支承板相同。 這類(lèi)推板的特點(diǎn)是：推出制品時(shí)，其定位系四導(dǎo)柱定位即在推出制品的全過(guò)程中，始終不脫離導(dǎo)柱（導(dǎo)柱孔與 A、 B板一起配鏜）。 另一類(lèi)是產(chǎn)品較小，多用于小模具、單型腔的鑲?cè)胧藉F面配合的推件板如圖 。鑲?cè)胧酵瓢迮c模板的斜面配合應(yīng)使底面貼緊，上端面高出（ ~）㎜，斜面稍有（ ~）㎜的間隙無(wú)妨。推板上的型芯孔按型芯固定板上的型芯位置配作，應(yīng)保證其對(duì)于定位基準(zhǔn)底面的垂直度在 (~)㎜之內(nèi)，同軸度也同樣要求控制在(~)㎜之內(nèi)。推板底面的推桿固定螺孔，按 B板上的推桿孔配鉆、配鉸，保證其同軸度和垂直度。圖 推件板裝配（ 14）推出機(jī)構(gòu)的裝配1）推出機(jī)構(gòu) 導(dǎo) 柱、 導(dǎo) 套的裝配（ 圖 ） 將件 件 8在件 6上劃線 取中后，配 鉆 、 鉸 工 藝銷(xiāo)釘 件 2的固定孔（根據(jù)模具的大小，工 藝銷(xiāo)釘 定位可取 4個(gè)、 6個(gè)或 8個(gè)），裝定位 銷(xiāo) 。再根據(jù) 圖紙 要求，劃 線、配 鉆 、配 鉸導(dǎo) 柱孔（從件 6向件 件 8鉆鏜 之后，在件 件 8上 擴(kuò)孔至 導(dǎo) 套 9，達(dá)裝配尺寸要求，將 導(dǎo) 套 壓 入件 7）。圖 導(dǎo) 向2）推桿的安裝（ 圖 ）　 圖 ，件 1與件 6用 銷(xiāo)釘 定位，定位后，通 過(guò) 件 5在件 6上 鉆 出推桿孔。 圖 b）中，件 件 7用 銷(xiāo)釘 2定位后（ 圖 2）， 換 比件 5頂 桿孔的 鉆頭 大 (~1)㎜ 對(duì) 件 6上的 頂 桿孔 擴(kuò) 孔。同 時(shí) 一并 鉆 出件 7上的 頂 桿通孔。卸下件 7，翻面 擴(kuò)頂 桿大端的固定臺(tái) 階 孔。從而完成頂 桿固定板、支承板、定模板型腔 鑲 件上 頂 捍孔和 頂 桿 過(guò) 孔的加工。件 1在下，件 件 7依次疊放（件 7裝 導(dǎo) 套，套入 導(dǎo) 柱上），插入推桿、復(fù)位桿（復(fù)位桿的加工、安裝與推桿相同）再裝上件 8（ 圖 ）。件 件 8用螺 釘緊 固。　　　　　　　　　 圖 （ 15）耐磨板斜面精定位的裝配（ 圖 ） 1） 圓錐 形 錐 面 圓錐 形 錐 面內(nèi)，外 圓 均可采用 車(chē) 削加工后再用 錐 度砂 輪 精磨，然后 鑲 入耐磨板。定模的下端面， 動(dòng) 模的上端面一起磨平。 應(yīng) 保 證 A、 B、 C、 D、 E五面的相互平行度 誤 差不超 過(guò)~ 圍 。 動(dòng) 、定模耐磨板的斜面配合 處應(yīng) 密合。 2）矩形斜面 矩形斜面可先 銑 后磨，再裝耐磨板。 鑲 拼 結(jié) 構(gòu)易于加工。小模具可采用整體 結(jié) 構(gòu)。 動(dòng) 、定模耐磨板的斜面配合 處應(yīng)密合。此 結(jié) 構(gòu) 優(yōu) 點(diǎn)是定位精度高，耐磨、壽命 長(zhǎng) 。磨 損 后易于修理和更 換 。圖 、定模耐磨板定位的裝配 塑料模具裝配前要做好以下準(zhǔn)備：1）裝配現(xiàn)場(chǎng)的清理和圖樣的準(zhǔn)備 將模具總裝圖、零件圖、塑件產(chǎn)品圖套上塑料袋，整齊有序地?cái)[放在裝配現(xiàn)場(chǎng)，便于裝配過(guò)程中隨時(shí)對(duì)照、確認(rèn)。2）工量具的準(zhǔn)備 模具裝配之前，需考慮裝配過(guò)程中可能會(huì)使用哪些工量具，在實(shí)施裝配工作之前都應(yīng)一一準(zhǔn)備妥當(dāng)，按規(guī)定擺放整齊，避免在裝配時(shí)因缺少某一樣工量具而影響裝配工作效率。3）理解模具的總裝圖、零件圖以及產(chǎn)品圖 在進(jìn)行注射模裝配前 應(yīng)根據(jù)塑料模具動(dòng)、定模和內(nèi)、外抽芯機(jī)構(gòu)等組件的裝配特點(diǎn)，充分理解模具的總裝圖、零件圖及產(chǎn)品圖。 4）模具零件的對(duì)照確認(rèn) 根據(jù)產(chǎn)品圖、裝配圖把握模具構(gòu)造，確認(rèn)各主要零件的形狀、尺寸；確認(rèn)各模具零件的重要形狀位置精度和尺寸精度。 5）選擇正確合理的裝配方法和裝配基準(zhǔn) 裝配前必須考慮裝配中模板座和成型件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)的重合性；動(dòng)、定模板的基準(zhǔn)統(tǒng)一性；模具單個(gè)零件的加工誤差和各零件裝配后產(chǎn)生的累積誤差 ；模具裝配尺寸鏈和零件之間的配合狀況以及裝配間隙等一系列裝配和調(diào)整的問(wèn)題。 塑料模通常采用兩種裝配基準(zhǔn)，一種是以導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向件作為裝配基準(zhǔn)；另一種是以型芯、型腔或鑲件等主要成型零件作為裝配基準(zhǔn)。6）裝配時(shí)時(shí)做好裝配記錄 記錄裝配原始數(shù)據(jù)，記錄零件是否缺少，零件形狀、尺寸公差等是否超差，零件裝配后的裝配基準(zhǔn)誤差數(shù)據(jù)、累積誤差數(shù)據(jù)和實(shí)際裝配修正數(shù)據(jù)等，以便于和相關(guān)部門(mén)聯(lián)絡(luò)，也有利于試模后做進(jìn)一步的裝配、修正、調(diào)整和總結(jié)。 熱塑性塑料注射模 1)裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于 2)模具閉合后分型面應(yīng)均勻密合。3)導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)靈活，推件時(shí)推桿和推件板動(dòng)作必須保持同步。4)合模后，動(dòng)模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸。(1)裝配動(dòng)模部分1） 裝配型芯u裝配前，修光推件板 18的型孔，并與型芯 9作配合檢查，保證滑動(dòng)靈活u將導(dǎo)柱 5穿入推件板的導(dǎo)套 8孔內(nèi)，將動(dòng)模固定板 7和推件板 18合攏。在型芯 9上的螺紋孔口部涂紅粉后放入推件板型孔內(nèi)，在動(dòng)模固定板 7上復(fù)印出螺紋孔的位置，取下推件板和型芯，在動(dòng)模固定板上加工螺紋過(guò)孔。u將銷(xiāo)釘套 6壓入型芯并裝好拉料桿 19后，將動(dòng)模固定板推件板 18和型芯 9重新裝合在一起，調(diào)整好型芯的位置后，用螺釘緊固，按固定板背面劃線，鉆、鉸定位銷(xiāo)孔，打入定位銷(xiāo)2） 裝配動(dòng)模固定板上的推桿孔u(yù)先通過(guò)型芯上的推桿孔，在動(dòng)模固定板 7上鉆錐窩，拆下型芯，按錐窩鉆出動(dòng)模固定板上的推件孔u(yù)將推桿 20穿入推桿固定板 2動(dòng)模固定板 7和型芯 9，用平行夾頭將推桿固定板和動(dòng)模固定板夾緊，通過(guò)動(dòng)模固定板配鉆推桿固定板上的推桿孔3） 配作限位螺桿孔和復(fù)位桿孔 u首先在推桿固定板 23上鉆限位螺釘過(guò)孔和復(fù)位桿孔。用平行夾頭將動(dòng)模固定板 7和推桿固定板 23夾緊，通過(guò)推桿固定板的限位螺釘過(guò)孔和復(fù)位桿孔在動(dòng)模固定板上鉆錐窩，拆下推桿固定板，在動(dòng)模固定板上鉆孔并對(duì)限位螺釘孔攻螺紋4） 裝配推桿及復(fù)位桿 u將推板 24和推桿固定板 23疊合，配鉆限位螺釘過(guò)孔及推桿固定板上的螺孔并攻螺紋。u將推桿 復(fù)位桿 22裝入推桿固定板 23后蓋上推板 24用螺釘緊固，并將其裝入動(dòng)模，檢查及修磨推桿、復(fù)位桿的頂端面(2)裝配定模部分1）鑲塊 1 16與定模板 17的裝配u先將鑲塊 1型芯 15裝入定模板 17，測(cè)量出兩者突出型面的實(shí)際尺寸，退出定模，按型芯 9的高度與定模深度的實(shí)際尺寸，單獨(dú)對(duì)型芯 15和鑲塊 16進(jìn)行修磨后，再裝入定模，檢查鑲塊 1型芯 15和型芯 9，看定模板 17與推件板 18是否同時(shí)接觸。u將型芯 12裝入鑲塊 11中，以鑲塊外形和斜面作基準(zhǔn)，預(yù)磨型芯 12斜面。將預(yù)磨的型芯 1鑲塊 11裝入定模，再將定模與推件板 18合攏，測(cè)量分型面的間隙尺寸后，將鑲塊 11退出，按測(cè)出間隙尺寸，精磨型芯的斜面達(dá)尺要求2） 定模和定模座板的裝配 u在定模板 17和定模座板 14裝配前，澆口套 13與定模座板14已組裝合格，將定模板 17與定模座板 14疊合，使?jié)部谔?3上的澆道孔與定模板 17上的澆道孔對(duì)正后，用平行夾頭將定模板 17與定模座板 14夾緊，通過(guò)定模座板孔在定模板 17上鉆錐窩及鉆、鉸銷(xiāo)釘孔，然后將兩者拆開(kāi)，在定模板 17上鉆孔并攻螺紋，再將定模板 17和定模座板 14疊合，裝入銷(xiāo)釘后將螺釘擰緊謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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