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衛浴公司tpm全面生產維護推動教材(已修改)

2025-08-21 13:24 本頁面

　

【正文】 T PM 推動教材（全面生產維護） 1 目錄前言什么是 TPM TPM 的發展歷史 TPM 與 TQM 的關系 TPM 定義及特點 TPM 目標 TPM 主要內容－ 1 TPM 主要內容－ 2 TPM 的前提 5S 的定義與目的 TPM 的主要手段設備運行水平及全面生產維護的效果評估傳統設備管理與設備綜合效率管理的區別操作維修技術提高培訓實行 TPM 的有形效果 OEE 時間分析 TPM 流程圖 2 前言我們企業為什幺要推 TPM? 眾所周知 ,管理是中國企業參與世界競爭的軟肋。尤其是設備管理，投資大、周期長、管理煩瑣、部門分散 ,難以量化。要改變這種現狀必須推進管理的可視化。而推行 TPM, 將各級目標計劃全部上墻追蹤管理 , 明確各級職責，使設備管理更簡單、清楚和一目了然 , 使企業領導從瑣碎的設備管理里徹底解放出來 , 從而有更多時間考慮企業未來的發展和規劃。這就是齊總和特助決心推行 TPM 的根本原因。什么是 TPM? 全面生產維護 (TPM)是一個維護程序的概念。 TPM 的全稱為 Total Productive Maintenance 以最大限度提高生產效率為目標 ,以“ 5S 活動”為基礎 ,從總經理到一線員工的全體成員為主體 ,以相互連接小組活動形式 ,以設備及物流為切入點 ,進行思考 ,創造整合有機的生產體系。 3 TPM 的發展歷史 1 事后維修 (BM： Breakdown Maintenance 故障后再維護 1950 年以前 4 維修預防 (M： Maintenance Prevention) 設計不發生故障的設備，設備FMEA1960 年前后 2 改良維修 (CM： Corrective Maintenance) 查找薄弱部位對其進行改良 1950 年以后 5 生產維護 (PM： Productive Maintenance) 綜合上述維護方法 ,系統的維護方案 1960 年前后 3 預防維修 (PM： Preventive Maintenance) 對周期性故障提出的維護 1955 年前后 6 全面生產維護 (TPM： Total Productive Maintenance)全員參加型的保養 1980 年以后 TPM 與 TQM 的關系 TPM 是 TQM 演變而來的 , TQM 是 W： Edwards Deming 博士在影響日本工業的直接效果下發展得來 . 4 Deming 博士是在二戰結束不久后在日本開始工作的 ,作為一個統計學家 ,他首次向日本人展示了如何在制造過程中使用統計分析和如何在制造過程中使用效果資料來控制質量 ,由日本工作理論建立的早期統計程序和效果質量控制概念很快成為日本工業的一種生存方式 ,這種新的制造概念最終被命名為全面質量管理 (TQM). 當工廠維護的問題作為 TQM 程序部分被檢查出來 ,一些通用概念看起來在維護環境中就不太適合或不能發揮作用 ,原始

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