懸臂澆注連續(xù)梁施工手冊小-wenkub

　

【正文】 ⑵支座中心橫向位置偏差： 10mm； ⑶支座板四角相對高差：對于盆式橡膠支座為 1mm，對于球形鋼支座 2mm； ⑷固定支座板上下座板的縱、橫向錯動量：盆式橡膠支座為 1mm，球形鋼支座為 3mm； ⑸活動支座板中線的縱、橫向錯動量（按設計要求設置預偏后）： 3mm； ⑹支座板四角高差：對于盆式橡膠支座為 1mm，對于球形鋼支座為 3mm； 7）支座調(diào)整到位后，支座底與墊石頂之間灌專用砂漿。 4）縱向活動或多向活動支座應設置 順橋向的預偏，即頂板中心相對底板中心預偏。 3）檢查支座型號及產(chǎn)品合格證書。 2）托架安裝完成后應進行專項驗收及簽證。 3）在安裝 0塊鋼筋前，托架應試壓，以檢驗托架的承載能力及消除非彈性變形。支座必須按照設計圖紙對應的位置安裝， 安裝精度符合驗標要求 。中墩支座預偏量 =A+α *（ t3t0） ，其中 A 代表箱梁彈性收縮、收縮徐變、預加應力等引起該支座處梁底相對于固定支座的縱向位移量，α代表單位溫度引起該支座處箱梁相對于固定支座的縱向位移量， t3代表中跨合龍溫度， t0代表設計計算的合龍溫度。采用 位能法 灌漿或坐漿法，必須保證支座底漿液密實。支座底灌漿厚度一般控制在 20~30mm，最大不要超過 30mm。通常為普通鋼筋混凝 土或夾硫磺砂漿層的鋼筋混凝土臨時支座。采用預應力錨固的，待掛籃移出 0塊后，按設計要求對稱張拉預應力，臨時支座拆除后需拆除預應力筋，并對預留的孔道進行壓漿。 3）通常采用全斷面一次澆筑成型，在混凝土初凝前完成澆注工作。 5）對頂面平整度、坡度進行嚴格控制，要設置收漿平臺，收漿工具和人員不能少。一般季節(jié)，對箱梁頂板覆蓋土工布灑水保濕 保溫 養(yǎng)護，對箱梁底板同樣要進行保濕養(yǎng)護；冬季施工時，箱梁端部用篷布遮擋，箱內(nèi)加溫灑水，箱梁頂面覆蓋薄膜 +土工布 +草袋保溫保濕養(yǎng)護。 ⑶掛籃安裝完成后按規(guī)定檢查驗收、簽證，然后按計算荷載進行加載試驗， 消除掛籃在加載狀態(tài)的非彈性變形和測量掛籃的彈性變形值， 并檢驗承載力， 以便合理設置懸臂澆筑梁段的立模高程。 ⑶ 位于同一 T構(gòu)上的兩套掛籃移位，必須同步對稱進行，行走速度不應大于 ,中線偏差不應大于 5mm，兩套掛籃位移距離差不應大于 40cm，移動掛籃時后端應有穩(wěn)定及防溜保護措施。 模板安裝 1）模板應保證強度、剛度和穩(wěn)定性。 鋼筋安裝 1）鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應符合設計及規(guī)范的有關(guān)要求。 5）鋼筋電焊作業(yè)時，應加強對波紋管保護。 8）豎墻、防護墻預埋鋼筋的外露部分，采用剛度較大的水管或角鋼臨時連接固定，使預埋鋼筋橫平豎直，定位牢固 ；防撞墻鋼筋安裝時，應嚴格控制防撞墻與橋梁中心線的位置，嚴禁 侵限。 ⑵ 首先根據(jù)預應力鋼束曲線參數(shù)表計算預應力管道位置，每隔 60cm 計算波紋管坐標，作為波紋管定位依據(jù) 。 接頭管 兩 端應使用密封膠帶封閉嚴密，防止漏漿。 ⑶橫向預應力 張拉端螺旋筋應該緊貼鑄鐵錨墊板背面， P 錨端擠壓 頭 應緊貼承壓 錨板 ， P 錨 端 螺旋筋應介于約束環(huán)的兩側(cè)，即約束環(huán)位于螺旋筋的中間。 ⑹若接觸網(wǎng)基礎或拉線基礎與橫向預應力相互礙事，需適當平移橫向預應力的位置，避開接觸網(wǎng)基礎。壓漿管或出漿管與鐵皮管的連接口距上端錨墊板的距離不得大于 20cm。 ⑸ 施工過程中嚴禁電焊觸碰精軋螺紋鋼筋。 12 預應力穿束、張拉 1）預應力穿束 ⑴對 錨下墊板面上灰漿 進行清理 ，檢查錨墊板下混凝土是否密實，墊板是否與孔道垂直，如有問 題，處理完畢后方可穿束張拉。 2）預應力張拉 ⑴按張拉噸位選用千斤頂，千斤頂、油壓表配套標定后方可使用。 ⑷縱向預應力筋應兩端同步且左右對稱張拉，最大不平衡束不得超過 1 束。 ⑺張拉程序： 0 →初始張拉力б 0（伸長值標記，測工具夾片外露量）→分級加載（測伸長值）→張拉至б con（測伸長值，測工具夾片外露量）→持荷 5 分鐘→補張拉至 13 б con→回油錨固（測總回縮量：工作夾片錨固回縮和頂內(nèi)鋼絞線應力釋放回縮）→退頂（測工作夾片外 露量）。 ⑼張拉采用雙控，以張拉控制噸位為主，用伸長值進行核對，實際伸長值與理論伸長值誤差控制在177。 ⑶工作夾片應上滿，不要遺漏，夾片應打平，不得出現(xiàn)錯臺。 ⑺ 張拉前，應進行同條件養(yǎng)護混凝土試件強度和彈性模量試驗，滿足設計要求且混凝土齡期符合要求后，現(xiàn)場技術(shù)員 將 試驗報告 報監(jiān)理 批準后方 可進行張拉作業(yè) 。 14 ⑵豎向預應力束在第二次張拉后方可壓漿。 ⑵真空輔助壓漿工藝優(yōu)點 ①孔道中原有的空氣和水被清除，同時，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水亦被消除，減少了泌水現(xiàn) 象，保證了漿體的密實度。 ⑶真空壓漿設備連接 15 ⑷壓漿流程 ① 確定抽真空端及壓漿端 ， 在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，其中閥門 2 與負壓容器 之間用一段 透明的喉管連接。 ⑤然后打開管道兩端密封帽上的閥門（如果有密封帽），待流出的漿體稠度與壓入的漿體稠度一樣時 ， 關(guān)閉密封帽上的閥門。 ⑨拆卸外接管路、附件、清洗所有的壓漿設備 。 ⑷宜先壓灌下層預應力管道，再壓灌上層預應力管道。橫向預 應力管道容易堵塞，管道壓不通的，要做好記錄和標記，并在堵管處鑿孔，埋設壓漿嘴重新壓漿。 支座安裝 縱向活動或多向活動支座應設置順橋向的預偏，即頂板中心相對底板中心預偏。 其他要求同前要求。 勁性骨架安裝 若設計圖中無勁性骨架設計圖，則勁性骨架須進行專門的設計。 18 若需要張拉臨時束，則在勁性骨架焊接完成后按合龍方案中的要求張拉臨時預應力。 合龍段鋼筋與梁端鋼筋綁扎或焊接連接。 應在一天溫度最低時開始澆注混凝土，并在溫度上升前澆注完成。 若已張拉臨時束，則在混凝土強度和彈模達到設計要求后張拉合龍束預應力；若未張拉臨時束，則應盡早分批張拉合龍束，分批張拉束的編號、張拉時機及張拉力應在合龍方案中明確，并經(jīng)過設計單位審查同意。 七、線形控制 預拱度及標高計算 施工前應計算各節(jié)段的理論預拱度及理論標高。 各節(jié)段在施工過程中的理論標高根據(jù)成橋理論標高、預拱度及階段變形進行計算求出。 f 階段變形 — 節(jié)段在某一施工過程中的變形值，比如澆注混凝土后、或張拉后該節(jié)段前端的變形值，有正有負。 主梁立模標高與截面尺寸的放樣 根據(jù)項目總工簽字的立模標高指令（一般為節(jié)段前端的底模立模高程），計算出該節(jié)段各主要控制點（見下圖中 a， b， c， d， e， f， g， h， i 各點）的高程，根據(jù)節(jié)段的空間位置計算節(jié)段前端底板中心（ b 點）的坐標及翼緣板端部（ d， e 點）的坐標，采用全站儀放樣底模中心和內(nèi)頂模中心，采用水準儀來放樣各主要控制點的高程，然后用鋼尺來控制細部尺寸，在保證節(jié) 段的平面位置和高程的基礎上還要保證局部尺寸。另外在具體施工時，視監(jiān)控計算與監(jiān)測結(jié)果的對比需要，進行溫度對線形的影響觀測。如果現(xiàn)場無計算能力，則應委托有經(jīng)驗的單位 進行計算，或者現(xiàn)場加強施工組織，使實際施工周期與設計施工周期盡量一致。 臨時施工荷載的控制 在施工過程中要控 制梁上的臨時荷載，禁止在箱梁上隨意堆放物件。 嚴格遵守達標排放的原則，妥善處理施工用的廢水、生活污水、油污等，經(jīng)處理達到允許排放標準后再進行排放。 高處作業(yè)中，應配備工具箱、零件和廢品箱、氧氣和乙炔吊欄等設施，杜絕物體墜落源。 施工人員登記建檔，對滿足現(xiàn)場要求人員進行安全技術(shù)交底，考核合格后方能上崗； 0塊施工前承臺至墩身頂面設置標準爬梯，外側(cè)安裝鋼 板 網(wǎng)。 24 根據(jù)施工方案要求掛籃的走行、到位后鋼 筋綁扎前及澆筑砼前履行簽證制度。 2）支座安裝位置錯誤 防治措施：安裝支座前，現(xiàn)場技術(shù)人員應仔細核對支座型號和圖紙要求，將支座安裝在正確位置。 4）支座底灌漿不密實 防治措施： ⑴計算支座灌漿的體積，準備好足夠的材料和攪拌設備。 ⑶采用重力法灌漿，灌漿口距支座底板的高度不小于 2m。焊接時焊條強度不夠， 如 焊接長度不夠， 焊縫不飽滿，焊條材質(zhì)與鋼筋材質(zhì)不匹配； 或接頭兩側(cè)鋼筋不同心；或者 綁扎 連接的搭接長度不足 等 。 3）鋼筋保護層墊塊不規(guī)范，數(shù)量太少。拉筋的鉤子必須勾住兩層的外側(cè)鋼筋。 ⑷腹板拉筋檢查合格后方可安裝內(nèi)模。 ⑶ P 錨約束圈距承壓鋼板的距離，對于 4 根鋼絞線，該距離為 320mm，對于 3 根鋼絞線，該距離為 2