懸臂澆注連續(xù)梁施工手冊(cè)小-資料下載頁(yè)

【導(dǎo)讀】1）托架須進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)及檢算。2）托架安裝完成后應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收及簽證。3）在安裝0#塊鋼筋前，托架應(yīng)試壓，以檢驗(yàn)托架的承載能力及消除非彈性變形。管壁鑿毛處理，并清理干凈，孔內(nèi)無(wú)雜物和積水。要領(lǐng)導(dǎo)共同簽字確認(rèn)墊石標(biāo)高。3）檢查支座型號(hào)及產(chǎn)品合格證書(shū)。度符合驗(yàn)標(biāo)要求。一般固定支座設(shè)置在中墩上，且位于曲線內(nèi)側(cè)，對(duì)應(yīng)固定支座另。一側(cè)為橫向活動(dòng)支座。4）縱向活動(dòng)或多向活動(dòng)支座應(yīng)設(shè)置順橋向的預(yù)偏，即頂板中心相對(duì)底板中心預(yù)偏。座板用螺栓重新連接，并保證上、下座板平行，上座板嚴(yán)禁出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。6）按設(shè)計(jì)要求調(diào)整支座的高程及平面位置。⑶支座板四角相對(duì)高差：對(duì)于盆式橡膠支座為1mm，對(duì)于球形鋼支座2mm；臨時(shí)支座與箱梁底板之間鋪設(shè)薄膜隔離層，方便后續(xù)拆除。采用預(yù)應(yīng)力錨固的，待掛籃移出0#塊后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱。張拉預(yù)應(yīng)力，臨時(shí)支座拆除后需拆除預(yù)應(yīng)力筋，并對(duì)預(yù)留的孔道進(jìn)行壓漿。8)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)范和施工需要，留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

　　

【正文】 量測(cè)；定位筋間距偏大；定位筋錨固點(diǎn)的間距偏大，定位筋變形較大。 防治措施： ⑴定位鋼筋按規(guī)范要求施工，定位筋間距：直線段不大于 60cm，曲線段不大于 30cm。 ⑵每隔 60cm,計(jì)算管道的相對(duì)空間坐標(biāo)，焊接定位筋前必須測(cè)量波紋管的空間位置。 ⑶定位筋焊接牢固，定位筋錨固點(diǎn)的間距根據(jù)其定位筋本身的剛度進(jìn)行確定，一般不超過(guò) 1m，澆注混凝土前技術(shù)和質(zhì)檢人員要進(jìn)行檢查。 預(yù)埋件安裝、固定 1）預(yù)埋件漏埋 防治措施： ⑴對(duì)每節(jié)段的各種預(yù)埋件進(jìn)行列表，對(duì)照表格埋設(shè)各項(xiàng)預(yù)埋件； 28 ⑵澆注前技術(shù)人員、質(zhì)檢人員再次對(duì)照表格檢查預(yù)埋件數(shù)量，檢查無(wú)誤的預(yù)埋件畫勾表示已安裝。 2）預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確 防治措施： ⑴測(cè)量人員放出基準(zhǔn)線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員拉線確定各預(yù) 埋件位置，建議畫出各預(yù)留、預(yù)埋件的平面布置圖，標(biāo)注各預(yù)埋件的相對(duì)位置； ⑵澆注前技術(shù)人員、質(zhì)檢人員再次用卷尺檢查預(yù)埋件位置。 ⑶接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋件的位置必須測(cè)量放線檢查，其距線路中心線的距離不能出現(xiàn)負(fù)偏差，以 10~20mm 正偏差為宜。 3）預(yù)埋件固定不牢靠，澆注過(guò)程中移動(dòng)、偏斜、掉落。 防治措施： ⑴預(yù)埋件與鋼筋焊接或綁扎牢固，固定預(yù)埋件的鋼筋必須牢固； ⑵澆注前技術(shù)人員、質(zhì)檢人員逐個(gè)檢查預(yù)埋件是否固定牢靠。 預(yù)應(yīng)力施工 1）在施工中發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)或更換張拉設(shè)備： ⑴預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)崩斷。 ⑵ 千斤頂嚴(yán)重漏油。 ⑶ 千斤頂更換油壓部件或使用修復(fù)后的測(cè)力儀表或更換油的規(guī)格。 ⑷ 張拉作業(yè)超過(guò) 1 個(gè)月 。 ⑸ 油壓表指針不能回零點(diǎn)。 ⑹ 油壓表在高壓時(shí)，油表讀數(shù)穩(wěn)不住。 2）張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，需要更換錨具或更換鋼絞線重新張拉： 29 ⑴錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在 10mm以上者。 ⑵ 錨具內(nèi)夾片斷裂者 。 ⑶ 錨墊板出現(xiàn)裂紋者。 ⑷ 切割鋼絞線或者壓漿時(shí)又發(fā)生滑絲者。 3）穿束不通 孔道堵塞或變形造成穿束不通的，應(yīng)將堵塞處包裹的混凝土鑿除，待穿束完成后，封閉孔道，修復(fù)混凝土面。 4）滑絲的處理 滑絲的原因 ①錨板錐孔與夾 片間存在雜物。 ②預(yù)應(yīng)力筋上有油污，錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土或其它殘?jiān)? ③錨具質(zhì)量缺陷，錨具與夾片不配套，硬度不夠或安裝不正確。 ④回油卸載過(guò)快。 ⑤力筋銹蝕或粗細(xì)不一致，限位深度不合理。 滑絲的處理 ①?gòu)埨^(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滑絲，則可卸除張拉千斤頂，采用單孔千斤頂配單孔（或多孔）退錨器，張拉滑絲鋼絞線直至將滑絲的夾片取出，換上新夾片，用單孔千斤頂將該鋼絞線張拉至卸除前的應(yīng)力，再安裝整束張拉千斤頂張拉。 ②張拉完成后如發(fā)現(xiàn)滑絲，可采用單孔千斤頂配單孔（或多孔）退錨器，張拉滑絲鋼絞線直至將滑絲的夾片取出，換上 新夾片，用單孔千斤頂將該鋼絞線重新張拉至錨固應(yīng)力即可。 ③滑絲過(guò)程中鋼絞線受到嚴(yán)重的損傷，則需退出夾片更換損傷的鋼絞線。 30 ④滑絲過(guò)程中，夾片牙齒被鋼絞線擠壓磨平，則應(yīng)將鋼絞線卸荷，取出夾片，換上新的夾片重新張拉。 5）斷絲的處理 斷絲的原因： ①鋼材材質(zhì)不均勻，錨環(huán)、預(yù)應(yīng)力筋和夾片硬度不能緊密配合或嚴(yán)重銹蝕。 ②外力損傷預(yù)應(yīng)力筋表面，出現(xiàn)應(yīng)力集中。 ③孔道、錨具、千斤頂不對(duì)中，或喇叭管內(nèi)表面有凸起，預(yù)應(yīng)力筋過(guò)度的彎折。 ④錨墊板不垂直于張拉面。 ⑤油壓表失靈造成張拉力過(guò)大。 ⑥千斤頂未按規(guī)定校驗(yàn)造成張 拉力過(guò)大 斷絲的處理： 斷絲可采取以下辦法處理，但發(fā)生斷絲后必須報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部決定處理方案，現(xiàn)場(chǎng)人員不得擅自處理。 ①提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但任何情況下，最大超張拉不得超過(guò) Rby。 ②啟用備用束，施工過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重?cái)嘟z，將啟用備用束方案報(bào)設(shè)計(jì)部門審批后執(zhí)行。 ③重新更換新束，自錨產(chǎn)生的斷絲，只斷 1 根，且斷頭在錨口處，斷絲內(nèi)滑損失甚少，不影響預(yù)應(yīng)力筋的總應(yīng)力，可不作處理，斷絲 1 根以上，需要更換新束。 孔道壓漿 1）壓漿不通 主要原因：澆注混凝土過(guò)程中管道漏漿，導(dǎo)致管道堵塞；或者 壓注其他管道時(shí)漏漿， 31 將孔道堵塞；壓漿過(guò)程中，壓漿機(jī)損壞，導(dǎo)致壓漿中途停止。 防治措施： ⑴澆注混凝土前檢查管道接頭處、出漿管與管道連接處、壓漿管口、張拉槽口處的密封情況，確保密封；檢查管道有無(wú)破損，破損處必須纏繞膠帶密封； ⑵正式壓漿前用水沖洗管道，也可以檢查管道是否暢通；若孔道串孔，相互串孔的管道不能先后壓漿，要留待以后一起壓漿。 處理措施： ⑴若管道不通，則應(yīng)先處理管道，打通管道后，再進(jìn)行壓漿。 ⑵若壓漿中途停止，則立即將孔道內(nèi)已經(jīng)壓注的水泥漿沖洗干凈，后續(xù)重新壓漿。 ⑶若管道堵塞密實(shí)，且堵塞長(zhǎng)度較長(zhǎng)， 則在堵塞段的兩端開(kāi)孔，安裝壓漿管和出漿管，進(jìn)行分段壓漿。橫向預(yù)應(yīng)力孔道較易出現(xiàn)這種情況，可采取在橋面分段開(kāi)孔，分段壓漿的辦法。 ⑷豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不通時(shí)，可采取將該根豎向預(yù)應(yīng)力筋卸載，移走預(yù)應(yīng)力鋼筋上端的螺帽，將管道內(nèi)積水吹干凈，從管口上端灌漿后立即重新張拉豎向預(yù)應(yīng)力。采用此方案必須經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理同意，并做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作后方可進(jìn)行。 2）壓漿不滿 防治措施：壓漿前必須將管道內(nèi)水吹干；壓漿口冒出濃漿后方可關(guān)閉出漿口；嚴(yán)格按壓漿工藝進(jìn)行，保證壓漿壓力。 線形控制 1）標(biāo)高偏離設(shè)計(jì)標(biāo)高（允許偏差 +15mm， 5mm） 防止措施： ⑴根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、預(yù)拱度計(jì)算各階段的理論標(biāo)高，作為標(biāo)高目標(biāo)值； 32 ⑵各節(jié)段立模標(biāo)高指令必須有第二人復(fù)核，項(xiàng)目總工簽字確認(rèn)； ⑶對(duì)標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，每月至少一次，確保控制點(diǎn)參數(shù)準(zhǔn)確； ⑷在太陽(yáng)出來(lái)前監(jiān)測(cè)竣工標(biāo)高； ⑸每節(jié)段竣工標(biāo)高測(cè)量后，及時(shí)分析實(shí)測(cè)標(biāo)高與理論標(biāo)高的偏差，分析原因，在后續(xù)施工中進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整； ⑹預(yù)應(yīng)力施工精度是影響連續(xù)梁線形的一個(gè)重要因素，必須確保預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量； ⑺保證模板安裝位置準(zhǔn)確，模板固定牢靠，防止模板脹模、移位，造成截面尺寸偏差超標(biāo)。 ⑻盡量保證每節(jié)段的施工 周期與設(shè)計(jì)計(jì)算的施工周期一致（ 7 天），施工周期太長(zhǎng)，混凝土收縮徐變對(duì)線形也有影響。 2）中線偏離設(shè)計(jì)軸線（允許偏差 15mm） 防止措施： ⑴對(duì)平面控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，每月至少一次，確保控制點(diǎn)參數(shù)準(zhǔn)確； ⑵澆注混凝土前必須測(cè)量檢查模板的位置，保證模板安裝位置準(zhǔn)確； ⑶模板固定牢靠，防止模板移位； ⑷每節(jié)段中線測(cè)量后，及時(shí)分析實(shí)測(cè)中線與設(shè)計(jì)軸線的偏差，分析原因，在后續(xù)施工中進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整。 箱梁頂面質(zhì)量 1）平整度超標(biāo)（平整度允許偏差 5mm） 防止措施： ⑴必須設(shè)置收漿平臺(tái)，施工人員不允許站在混凝土面上收漿； ⑵用刮尺刮平，也可采用順直方木在混凝土面錘壓； 33 ⑶混凝土澆注后要安排專人收漿，必須二次收漿，要掌握好收漿時(shí)機(jī)，不能太早也不能太晚。 2）梁面坡度超標(biāo)（坡度允許偏差 %） 防止措施： ⑴頂板鋼筋上下層鋼筋之間必須有支撐鋼筋，并通過(guò)混凝土墊塊支撐在內(nèi)頂模上，保證鋼筋骨架不塌陷變形； ⑵在頂面鋼筋或端模上設(shè)置適量的標(biāo)高控制點(diǎn)，建議封端模頂面與混凝土頂面標(biāo)高一致，封端模是最好的標(biāo)高控制參考物； ⑶頂面混凝土要澆注到位，多余的混凝土必須丟棄，不足的混凝土要補(bǔ)齊。 3）拉毛不到位，深度不夠或間距太稀 防止措施： ⑴ 制作專用的拉毛工具，安排專人拉毛； ⑵掌握好拉毛時(shí)機(jī)，不能太早，也不能太晚。 混凝土養(yǎng)護(hù) 1）保濕措施不到位 主要原因：沒(méi)有覆蓋；灑水不及時(shí)；無(wú)專人養(yǎng)護(hù)。 防治措施： ⑴事先準(zhǔn)備土工布，每次養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)收起來(lái)； ⑵無(wú)水源的橋梁，在橋面上設(shè)置儲(chǔ)水箱，用作養(yǎng)護(hù)水； ⑶安排專人養(yǎng)護(hù)，明確其職責(zé)和養(yǎng)護(hù)要求。 2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足 防治措施：對(duì)養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行交底，明確養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求。 34 3）底板沒(méi)有養(yǎng)護(hù) 一般對(duì)頂板有養(yǎng)護(hù)，但是對(duì)底板沒(méi)有養(yǎng)護(hù)。 防治措施：對(duì)養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行交底，明確底板同樣要保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 混凝土交界面 鑿毛 主要通病： ⑴鑿毛時(shí)間偏早； ⑵鑿毛不到位，沒(méi)有露出新鮮石子； ⑶鋼筋外側(cè)沒(méi)有鑿毛。 防治措施： ⑴準(zhǔn)備數(shù)量足夠、合適的鑿毛工具，比如電錘、釬子、錘子等。 ⑵對(duì)鑿毛人員進(jìn)行反復(fù)交底，明確鑿毛的時(shí)機(jī)（人工鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于，機(jī)械鑿毛毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于 10Mpa），鑿毛的范圍，鑿毛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員發(fā)現(xiàn)鑿毛不符合要求的，要求施工人員重新鑿毛。