一種柴油機箱體加工工藝及夾具設計說明書-wenkub

　

【正文】 12(+ 0 ) Φ 185+ 0 Φ 184+ 0 Φ 180177。 窗口平面 粗銑 毛坯 IT11(+ 0 ) 88177。 毛坯的機械加工余量如表 3所示 : 表 3 機械加工余量 Table 3 Process remaining definition 加工表面 工序名稱 加工余量 公差等級 公差尺寸 頂底面 精銑 粗銑 毛坯 6 IT7（ + 0 ） IT11（ + 0 ） + 488+ 494177。 8 用材料去除法制造機器零件時，一般都要從毛坯切除一層層材料之后最后才能得到符合圖紙規定要求的零件。 根據 工序順序的安排原則：一、先加工基準面，再加工其他平面；二、先加工平面 ，后加工孔；三、先加工主要平面，后加工次要平面；四、先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。 （ 4） 精加工，光整加工安排在后面，課保護精加工和光整加工過的表面少受磕碰損壞。 在加工發動機機體的時，最先銑出它的 頂底 面和前后面作為后面工序的精基準，以后采用基準統一原則，避免基準不重合誤差 。其中定位基準又可以分為粗基準和精基準。機器造型不但生產率高，而且所得的鑄件尺寸也 6 較準 確。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》選用鑄件尺寸公差等級 IT8 級。 3 零件毛坯 毛坯材料的選擇 考慮氣缸體零件結構復雜 ,采用鑄造成型 ,材料為 HT功能相同有零件，其結構工藝性可以有很大的差異。 4 機體是整個柴油機的骨架和安裝基礎，柴油機上的運動件、其他固定件及輔助設備都安裝在它的內外四周。它要求設計者必須具備豐富的生產實踐經驗和廣博的機械制造工藝基礎理論知識。夾具的設計要滿足加工技術要求，操作方便、安全。然后繪制夾具總裝圖，最后整理設計完成設計過程。其次是 粗銑機體上下表面夾具和精鏜汽缸孔夾具的設計。制定一套合理的工藝規程，有利于在生產過程中作到優質、高效、低消耗、安全生產和改善勞動條件，使得機械加工循漸進的進行。運用大學四年所學的專業知識結合實踐經驗，進一步研究了發動機機體的構造以及有值得改進的地方。 在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。箱體類零件盡管形狀 各異，尺寸不一，但是它們均有空腔，結構復雜，壁厚不均等共同特點，在箱壁上既有許多精度較高的軸承支撐孔和平面需要加工，又有許多精度較低的緊固孔需要加工。最近， 美國聯邦政府能源部和以美國三大汽車公司為代表的美國汽車研究所理事會正在開發新一代經濟型轎車同樣將柴油機作為動力配置。 最新開發投產的柴油機產品的排放水平已經達到歐 1 排放限值要求，一些甚至可以達到歐 2 排放限值要求。 關鍵詞 ： 工序；定位；夾緊； 夾具設計 ； The Design About Processing Technics of Diesel Engine Block and Jig abstract:The design inc ludes the machine process of the engine block and jig design in working procedure. In the design, the main contents of machine operations are milling surface, boring and drilling the hole and so on. In making process, we must determine the position of the working procedure and the labor step of the one needed, selection of the processing equipment and process equipment. Then for jig design, we should first consider the position and clamping of workpiece. Select the appropriate positioning ponents and clamping device can save hours of work, improve work efficiency. Second is 2 the guiding device. In the choice of ponents, should try to choose the standard one. keywords:the process。然后進行夾具設計 ，首先應考慮工件的定位與夾緊。 1 一種 柴油機箱 體加工工藝及夾具設計 摘 要 ： 本設計的內容包括了柴油箱 機體的機械加工工藝過程及其中工序的夾具設計。選擇合適的定位元件和夾緊元件可以節約工時、提高工作效率。the localization。 但我國柴油機產業的整體發展仍然面臨著許多問題。 經過多年的研究、大量新技術的應用，柴油機最大的問題煙度和噪聲取得重大突破，達到了汽油機的水平。因此，箱體不僅需要加工的部位多，而且加工的難度也較大 [1]。 組合夾具可以縮短生產準備周期，保證產品質量和提高經濟效益，非 常適合多品種，小批量的生產類型。這有利于對所學知識的鞏固和知識面的擴展 ,通過畢業設計進一步提高調查研究、設計計算、理論分析、查閱資料及繪制圖樣等各方面的基本技能。其主要內容包括：研究零件圖分析其合理性，在得到允許的情況下改正其中的不足之處，分析零件的工藝性、零件毛坯圖、工序路線、加工余量的確定。經過多種方案對比選擇，確定更為合理的定位方式、夾緊方式、刀具的對刀引導方式、夾具整體結構和夾緊力。 2 設計分析 設計任務 在柴油機箱體工藝設計中，主要要制定合理的工藝過程，選擇合適的加工機床，選擇合適的切削用量。 工藝規程的制定 機械加工工藝規程是規定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關生產人員都應嚴格執行、認真貫徹的紀律性文件。 根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產率。在機體內腔布置有氣道、油道，以保證柴油機 換氣，冷卻和潤滑的需要。所謂結構工藝性好，是指在現有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本 [2]。 硬度為 170240HBS，因為它強度較高、耐磨、耐熱性能好，但需人工時效處理，適用于承受較大應力（σw2942N/cm2），摩擦面間單位壓力大于 49N/cm2和要求一定的氣密性的零件，適用于汽缸體等 [3]。 毛坯的種類選擇 由于發動機機體形狀復雜，由《機械加工工藝設計手冊》表 235各種鑄造方法的經濟特性，在大批生產的情況下，所以毛坯為鑄造件。查《金屬機械加工工藝人員手冊》有在大批、中批生產的鑄件精度等級為 2級，為消除內應力，開箱后進行退火處理，最后清理完后再進行噴丸處理。 各工序定位基準的選擇，應先根據工件定位來確定所需定位基準的個數，再按基準選擇原則來選定每個定位基準。 5 加工階段的劃分與工序路線的確定 由《機械制造工藝學》可知，加工階段的劃分可分為： 劃分加工階段的原因是： （ 1） 保證加工質量。 零件的加工質量要求較高時，應把整個加工過程劃分為以下幾個階段： （ 1） 粗加工階段 其主要任務是切除大部分加工余量，應著重 考慮如何提高生產效率 （ 2） 半精加工階段 完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做好準備。其次，對于熱處理的安排上，為了消除內應力而進行的熱處理工序（如人工時效、退火、正火等）， 最好安排在粗加工之后。坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。 前后端面 精銑 粗銑 毛坯 1 5 IT7(+ 0 ) IT11(+ 0 ) 231+ 0 237177。 頂面油孔 擴孔 擴孔 鉆孔 毛坯 IT9(+ 0 ) IT9(+ 0 ) IT11(+ 0 ) Φ + 0 Φ 18+ 0 Φ + 0 φ 107H7 缸套孔 精鏜 半精鏜 粗鏜 毛坯 4 IT7(+ 0 ) IT11(+ 0 ) IT12(+ 0 ) Φ 107+ 0 Φ + 0 Φ 105+ 0 Φ 101177。 1 φ 90 主軸孔 精鏜 粗鏜 毛坯 1 4 IT7(+ 0 ) IT12(+ 0 ) Φ 90+ Φ 89+ 0 Φ 85177。以流水生產線的生產方式提高生產效率，具體選擇如下（ 此零件加工時的主要方法有銑削加工、鏜削加工、鉆削加工 ） ： 選擇夾具 對于成批生產的零件，大多采用專用機床夾具。參數為： d=250, D=58,L=45， Z=26 2） 鉆攻前后端面、兩側面上螺紋孔時，采用組合機床。參數 為 ： d=18mm,L=191mm,l=130mm,d1=； 鉆攻 頂面 4M14，鉆孔用 Φ 12 高速鋼錐柄麻花鉆 ， 擴孔用整體高速鋼直柄擴孔鉆。 5） 工序中的鏜削加工，首先考慮到缸套孔對主軸孔中心線有較高的垂直度要求，兩缸套孔有較高的同軸度要求，所以采用立式鏜床，對缸套孔進行粗鏜、半精鏜和精鏜，其次鏜主軸孔和凸輪軸孔，由于前后的孔徑大小不一，工件較大，采用液壓雙面組合鏜。查《機械加工工藝手冊》，選用單刃鏜刀（夾持在鏜桿上用）。 滿足零件圖上的加工要求，只需要限制 5個 自由度，即 X? 、 Y? 、 Y? 、 Z? 、 Z? 。 Z? 的 定位：采用兩 支承釘 ，它可以限制 Z軸方向的轉動。 在實際生產中，由于菱形銷的尺寸已標準化，因而常按下面步驟進行兩銷設計： 1） 取兩銷中心距為 255177。 在一面兩孔定位方式中，工序基準為兩孔中心連線，與定位基準一致，不存在基準不重合誤差。 16 9 影響機體機械加工質量的因素及主要對