施工方案范例6、鋼筋工程施工方案-wenkub

　

【正文】 35d 40d ≥ 10d 墻柱查筋 直接插至底板下表面 ≥ 10d 詳見結 048 建筑分公司與建筑公司分界處度板沉降后澆帶風筋接頭采用冷擠 壓，連接等級為 A級；號樓與號樓分界處底板沉降后澆帶上鐵采用剝滾壓直螺紋連接， A級接頭，下鐵采用搭接連接；其他部位鋼筋； dΦ 20mm 的鋼筋采用肋溢壓直螺紋連拉，機械連接等級為 A級； dΦ 20mm采用搭接連接。 管理人員及勞務人員培訓 項目技術部按規定對項目相前部門及分包進行方案、措施交底 (包括書面和口頭）；每周二下午 1:30 利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。 施工手續 現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內）。 5）輔助機具 砂輪切割 機：用于鋼筋端面平頭。 其技術參數如下表所求： 設備型號 GHG50型 GHG40型 滾絲頭型號 50 型 40 型 可加工鋼筋范圍 25~50 16~40 整機質量（ kg） 600 590 2）限位擋鐵；對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。 施工總體安排 施工準備 根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。 六、鋼筋工程施工方案 1 概況 鋼筋工程概況 本工程剪力墻、框架抗震等級為二級，所用鋼筋直徑見下表。 頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。 3）螺紋環規 用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。 用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。 原材采購與供應 鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，嚴格執行 ISO9001:2020 質量標準和相關程序文件。 溫度后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。 A 鋼筋調直 采用冷拉方法進行鋼筋調直， I 級鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為 27m，鋼筋冷拉后長度為 ；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉直，見附表。彎折時， II級鋼筋直徑為 4d、 III 級鋼筋彎曲直徑 D為 5d。接頭的連接套筒采用標準型套筒。 標準型套筒 長度的 1/2+2P （ P為螺距） 22 65 177。 A．工藝流程 B．操作要點 鋼筋端面平頭：采用砂輪割機平頭（嚴禁氣割 ），保證鋼筋端面 與母材軸線方向垂直。 絲頭質量抽檢。 2）套筒設計： 鋼套筒型號幾何尺未表 鋼套筒型號 幾何尺寸（ mm）外徑壁厚 長度 G20 36 120 G22 40 132 G25 45 150 G28 50 168 G32 56 192 擠壓接頭所有套筒的尺寸與材料應與一定的擠壓工藝配套，必段經生產廠型檢驗認定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后立 即清理干凈，校正尺寸， 偏差較大的嚴禁使用。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。 b．底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。 E、箍筋的接頭 (彎鉤疊合處 )沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 (2)沉降后澆帶鋼筋做法 沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護層上 表面距最下排鋼筋 150mm 以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆拆模，施工時可根據拆模需要在適當位置把上鐵斷開 2020mm— 3000mm，以后采用冷擠壓連接。 以下為號樓甩頭長度： 梁下筋：號樓鋼筋甩過后澆帶 (分界處 )至該跨支座 (號樓范圍 )梁外皮 (靠近號樓處 )— 150mm 或軸線為長筋，短筋 =長筋一35d。 外墻：號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝上 (號樓一側 )短筋200mm、長筋 1000mm。 )、防水、防水保護層標高降低 100mm。 2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 箍筋與主筋要垂直。 (4)墻鋼筋綁扎及安裝 擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋 綁扎橫筋 1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架 (見下圖 )，腳手架 上的防護欄桿滿掛防護網。 4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。 4）梁的下部鋼筋不在 跨中 1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。 8）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關規范要求。力矩扳手的精度為177。 4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。 （ 4）用測深尺在鋼筋上劃出定位標志及檢查標志（詳見驗收規程），要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線。 （ 6）壓接順序是從鋼筋 套筒中間按套筒睥油漆標記逐扣向端頭壓接。 熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。直筋每 1m彎曲度≤ 4mm（用“凹”形尺測量）。 （ 1）配料加工方面 （ 1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附 加筋。彎曲點處不得有裂紋和順彎現象。 20mm 彎起點高度 177。 10 2 綁扎鋼筋網網眼尺寸 177。 10 6 受力鋼筋排距 177。 3 剝肋滾壓直螺紋機械連接 接頭檢驗 ，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。 (1)用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 (2)擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。當施工現場確有困難時，可適當放寬偏轉角度，但應在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準施 工。 （ 2）定位鋼筋的安裝與綁扎 1）底板部分定位筋 10 柱箍筋。 2)底板鋼筋支撐 ：無梁筏 板（ 1200mm、 1500mm、 2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每 一榀；有梁筏板（ 500mm、 700mm）馬凳由鋼筋焊