施工方案范例6、鋼筋工程施工方案-資料下載頁

【導讀】本工程剪力墻、框架抗震等級為二級，所用鋼筋直徑見下表。箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。高峰期鋼筋施工時至少保證10臺鋼筋剝肋流壓直螺紋機。用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。力矩扳手的精度為&#177;5%。包括模具、檢測工具。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核。合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。術部和質量部參加。鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，嚴格執行ISO9001:2020質量標準和相關程序文件。械連接等級為A級；d<Φ20mm采用搭接連接。一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。采用冷拉方法進行鋼筋調直，I級鋼筋冷拉加工區場地有限，剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優質碳至少結構鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。

　　

【正文】 一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。 （ 4）在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單 向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為 1000 個。 冷擠壓連接接頭檢驗 冷擠壓連接接頭檢驗同 外觀質量檢驗： (1)外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的 ，壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 — 。 (2)擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。 (3)接頭處彎折不得大于 4度。 (4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 (5)按定位標志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于 5mn (6)壓接時應壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于 鋼筋縱肋所在平面進行壓接，允許偏差范圍為≤ 3176。當施工現場確有困難時，可適當放寬偏轉角度，但應在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準施 工。 質量管理與措施 鋼筋安裝 (1)鋼筋堆放 1）工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 2）由于本工程采用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格，級別分類堆放并標識， 必要時施工現場設專人分類、發料。 （ 2）定位鋼筋的安裝與綁扎 1）底板部分定位筋 10 柱箍筋。 ， 2400mm 底板放置三道Φ 25 水平筋，1500mm、 1200mm厚底板設置二道，有梁筏板設置一道。 直接插于底板（沒有地梁）內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。 5。 2)底板鋼筋支撐 ：無梁筏 板（ 1200mm、 1500mm、 2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每 一榀；有梁筏板（ 500mm、 700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每 一榀，必須保證上層鋼筋網征正確位置。 ，斷開面采用直徑 32mm 的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續綁扎剪刀撐，可連續綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。 3）柱定位筋 柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上 50mm處，第二道設置在距離柱頂 50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。 4）墻體定位筋 除墻體 底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部 50mm 處。豎向定位筋每 米設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。 5）鋼筋保護層 ，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每 。 ，每間隔。 ，每間隔 ，每道設六塊（含兩側）。 ，按每 。 ，塑料墊塊厚度 等于保護層厚度，按每 。 6)板鋼筋支撐 頂板鋼筋的支撐，每 ，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。 (3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕 所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。所有后澆帶端頭砌 240mm 厚紅磚墻（南側防水材料順磚墻里側轉起），有高差后澆帶兩側自砼邊 100mm起都砌 2皮 240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在后澆帶兩側紅磚上鋪舊木模板 9縱向用木方子連成整體）。 為防止沉降后澆帶處積水，配置 2臺真空吸水泵隨時抽水。 （ 4）其他 復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖低要求 和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底。 ，并符合相關規范規定。 ，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。 35 的 PVC套管 (周轉使用 )保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。 鋼筋機械連接 （ 1）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在他庫存或干燥的環境中，避免 被水淋濕。 （ 2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋碰傷或被污染污染。 （ 3）連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。 資料標準 必須符合北京市建設委員會、北京市規劃委員會頒發的《建筑工程資料管理規程》 (DBJ01— 51— 2020)規定要求。 其他 未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。 5．安全消防措施 施工人員必須進行技術培訓，并持證 — 上崗操作。 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭 彎曲、馬蹄嚴重的應切去。 絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋加緊。 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正 對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。 設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。 每次冷擠壓施工之前，應將高壓油管接頭的螺紋擰緊， 防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。 模具放正后，應扳好擋板后再進行壓接。 操作壓接器的人員，在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。 高空作業時，壓接器下面不能站人。 所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。 6．環保與文明施工措施 現場鋼筋 (包括原材、成品鋼筋 )按規格、類別擺放整齊并掛標識。 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚 10:00 至第二天早 6:00 在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按汁劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。 鋼筋冷拉值記錄表 鋼筋規格 日期 年 月 日 單位：米 序號 鋼筋原長 冷拉后理論長度 冷拉后實際長度 實際冷拉率（ %） 備注