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海水管道防腐施工方案-wenkub

2023-06-22 02:36:03 本頁面

　

【正文】和均勻的粗化面，以達到清潔和粗化要求。（2）噴射處理后的金屬表面清潔度等級：，手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應達到規(guī)范中規(guī)定的St3級。（漆膜總厚度225μm）3）海水管道（PE聚乙烯膠帶）外防腐要求及施工工藝流程:施工準備（材料移交）——外壁噴砂除銹（）——檢查合格——涂刷聚乙烯膠帶配套底膠一道——檢查合格——纏繞加強級聚乙烯膠帶內(nèi)層——檢查合格——纏繞加強級聚乙烯膠帶外層聚乙烯膠帶——檢查合格（內(nèi)壁防腐同時完成）——交安裝單位安裝——焊制成型——驗收合格——焊縫部位用砂輪機除銹——驗收合格——補涂聚乙烯膠帶配套底膠——檢查合格——纏繞加強級聚乙烯膠帶內(nèi)層——檢查合格——纏繞加強級聚乙烯膠帶外層聚乙烯膠帶——檢查合格、移交。5. 編制依據(jù)： 1）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026820082）《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》 SY/T041420073）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH302219994）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923885）《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定》 SH304320036）《埋地鋼質(zhì)管道外壁有機防腐技術(shù)規(guī)范》 SY/T006120047）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》 HGJ229918)《涂料厚度測定法》 GB176479；9)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》 GB769287；10）《埋地鋼制管道陰極保護參數(shù)測試方法》 SY/T002311）《磁性金屬基體上的非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》GB495612）質(zhì)量標準體系及其他管理體系 ISO900113）施工設(shè)計圖紙。 38（三）現(xiàn)場保衛(wèi)、防火、防爆措施。 36（九）臨時工地的措施。27（四）質(zhì)量維修。17第三節(jié) 質(zhì)量保證體系。5第二節(jié) 施工組織機構(gòu)。3（一）工程概況。3一、管道防腐施工要求及工藝流程。18（二）質(zhì)量保證措施。29第四節(jié) 風雨天施工措施。31（二）風雨天施工準備。 32（四）材料、設(shè)備的存儲及保管。 35（八）現(xiàn)場雨天安全防護措施。 37（一）安全生產(chǎn)措施。（二）施工總體方案：一、管道防腐施工要求及工藝流程根據(jù)本工程施工要求，結(jié)合我公司多年來管道、設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)等防腐蝕施工經(jīng)驗，嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系ISO14001環(huán)境管理體系GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進行過程控制。4）海水管道內(nèi)防腐要求及施工工藝流程:施工準備(材料移交)——內(nèi)壁噴砂除銹（）——檢查合格——涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料一道200μm——檢查合格——涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第二道200μm——檢查合格——涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第三道200μm——檢查合格——涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第四道200μm——檢查合格（外壁防腐完成）——交安裝單位安裝——焊制成型——驗收合格——焊縫部位用砂輪機除銹——驗收合格——依次補涂高固體份環(huán)氧重防腐涂料四道800μm（同管道防腐層）——驗收合格、移交。（3）噴射處理后，表面粗糙度值：對于涂料涂裝Ry應在40~70μm范圍以內(nèi)。（7）壓縮空氣清潔度控制A、用于噴砂除銹的壓縮空氣必須清潔干燥，以避免污染磨料和待噴涂的基體表面。（8）噴砂操作工藝指標根據(jù)本工程的特點，我公司結(jié)合多年來的施工經(jīng)驗，管道表面采用石英砂干式噴射法施工。（9）噴砂操作A、首先把金屬構(gòu)件的油污等清除干凈，敲去焊縫焊渣，用磨光機磨去焊瘤、焊渣。D、~，噴射距離應控制在15~20cm，噴射角度以30176。F、針對金屬構(gòu)件的折角處、凹槽處等結(jié)構(gòu)復雜不易施工處，要重點進行噴砂處理。J、噴砂后由于停留時間長或其它原因，致使基體表面有返銹現(xiàn)象時，應重作噴砂處理。3）評定表面粗糙度時，應按照GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級評定（比較樣塊法）》用標準樣塊目視比較評定粗糙度等級，或用儀器直接測定表面粗糙度值。防腐涂層的施工可分為高壓無氣噴涂和滾涂施工法，由于本工程地處東南沿海多風地帶，不適宜噴涂作業(yè)，因此本工程防腐層采用滾（刷）涂法施工。（1）涂裝的準備：A 開桶：涂料開筒前，應仔細檢查并確認涂料的品種、牌號、顏色，有效貯存期限等是否符合要求，一般在涂料桶上都有明顯的標記和說明，如有標記遺失或模糊不清難于辯論的情況，應由技術(shù)人員仔細查對原始資料，或開桶核對，確認無誤后，才能使用。當沉淀和結(jié)塊比較嚴重時，可將涂料連同底部的沉淀一起倒入另一個清潔的大開口的容器內(nèi)，徹底攪拌均勻方可使用，否則會影響涂料的性能。一般來說，同一個批號的涂料顏色是一致的，大面積涂裝同一種顏色最后一道面漆時盡可能使用同一涂料。C 雙組份型涂料的混合和熟化：雙組份型涂料一旦混合就要在規(guī)定的使用期限內(nèi)用完。混合時，可將固化劑等在不斷攪拌的情況下，緩緩加入基料內(nèi)，直至全部加入，充分保證雙組份攪拌混合均勻。某些涂料在產(chǎn)品說明書上規(guī)定有熟化時間，這是因為這些涂料在基料和固化劑混合以后，還需放置一段時間，使其進行一定程度的化學反應，以保證其性能。在特殊情況下需要增加稀釋劑的用量時，應取得技術(shù)部門和涂料制造廠的認可。這是因為在涂料中可能產(chǎn)生或混入較大的固體顆粒、漆皮或其它雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會影響涂層的美觀，也會堵塞噴嘴，使噴涂作業(yè)無法順利進行。（2）刷涂及滾涂施工：1)油漆配制：油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配制，配制好的油漆宜在8小時內(nèi)便用完畢，配制粘度應控制4粘度計在25℃時為55—90S。滾筒刷B 對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口。C 涂刷時，將刷子的1/2沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。E 現(xiàn)場施工時，根據(jù)安裝方法的不同及時調(diào)整涂整施工方法，以配合現(xiàn)場安裝。G 油漆涂裝完后，四小時內(nèi)禁止雨淋。涂刷底漆時空氣中應無粉塵，且不應和除銹同時進行。晴天或濕度不大的環(huán)境理，最長不應超過12小時。涂裝后，涂膜應認真維護，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏。同時為防止油漆灑落，污染環(huán)境，用帆布將施工面進行封閉。如涂料說明書另有規(guī)定時，則應按其要求施工。j管道安裝前，先涂完兩遍底漆，并按100mm寬度預留焊縫。（一）材料A 產(chǎn)品資料和存放、合格證、批次質(zhì)量檢測報告，包裝上注有規(guī)格、型號和生產(chǎn)批號。：底漆≤3層

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