海水管道防腐施工方案-資料下載頁

　　

【正文】 布控制點：1）腳手架搭設時首先檢查鋼管與扣件的質量有無問題，如發現裂紋、外傷、變形等問題不再使用。在架板挷裝時注意加班的質量檢查，捆扎時要牢固穩定，仔細檢查，嚴防漏扎或捆扎不牢現象。拆除腳手架時應從上至下依順序拆除，應有序合理并要求有專業人員指揮作業，嚴防架子塌倒、歪斜或架子變形現象發生。在拆除時要用繩子吊卸，設立警戒標識并有監護人監護。2） 除銹：，表面粗糙度值Rz為40～70181。m。粗糙度除銹面要經質檢員檢查驗收合格。3）涂刷防腐油漆：涂刷兩遍底漆、兩遍面漆（具體見防腐要求）。在夾角或不易涂刷處應特別注意；實施一遍一查措施。A 涂裝應對表面預處理的質量進行檢查、合格后方可進行涂裝。B 涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時側定濕膜厚度。C 每層涂裝時應對前一涂層進行外觀檢查，如發現漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應及時處理。涂裝結束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。D 涂膜固化干燥后應進行干膜厚度的測定。85％以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點，其最低厚度應不低于設計厚度的85％。測定方法詳見SL10595《水工金屬結構防腐蝕規范》附錄E。E 涂層附著力的檢查按SL10595《水工金屬結構防腐蝕規范》。F 應對金屬結構表面涂層進行針孔檢查。采用針孔儀進行全面檢查，發現針孔，打磨后補涂，直至檢查合格。G 應對上述檢查做好完善記錄和形成檢查報告。 4）施工過程中，邊清掃、邊外運，保持工完、料盡、場地清?？苫厥盏膹U油漆桶、廢鋼絲輪集中回收。不可利用廢棉紗、廢刷子送現場垃圾池。5） 竣工驗收A 防腐工程交付使用前，應進行竣工驗收，施工質量應符合本技術條款及有關規范的規定。C 設計文件及設計修改通知書。D 原材料出廠合格證或復驗報告。E 表面預處理及涂裝施工記錄，包括施工過程中對重大技術問題的處理情況。F 質檢記錄和質檢報告。：1）確定質量控制點：本工程擬選定的質量控制點和控制措施：序號工序控制點控制措施1噴砂除銹金屬表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，金屬表面應具有金屬光澤。粗糙度達到40~80微米，除銹后的金屬表面狀況和規范比色卡對照達到規定的等級。2油漆涂裝表面具有光亮、平滑、無流掛現象控制涂裝間隔時間及涂裝溫度，掌握噴涂機械設備工作原理。3工序交接涂裝間隔時間嚴格操作規程，強化勞動紀律，規范工序檢查程序，實行流水線作業，確保工序交接和涂刷間隔時間相協調。2）強化施工過程的質量管理，提高過程質量控制能力：（1）嚴格按施工組織設計，在施工管理上充分發揮各職能部門作用，工程技術部對施工過程進行動態控制，做到準備工作全面細致，施工過程嚴格控制。技術管理部門技術交底要細致、準確、重點突出，使施工人員明確技術質量、安全要求，尤其是對技術難度大、質量要求高的工序加強檢查和指導。項目質量監察部門在做好日常質量監督檢查工作的基礎上，對關鍵部位、隱蔽工程實施重點控制，對特殊過程實施連續監控，確保工程質量。（2）建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專職檢查驗收，報檢（包括工序交接報檢及工程最終報檢）、共檢制度，施工班組和項目部質量監察部嚴格遵守執行，并及時做好數據準確，簽字完備的檢驗記錄，做到有章可循，有據可查。（3）強化工序控制，全面實施報檢制，明確質量確認規定。在工程施工中做到不經過質檢人員檢查、確認合格且技術資料齊全的工序，不得轉入下道工序施工，不得進行進度統計和計獎。工程技術部以工序交接為重點，強化工序質量管理，實現工程技術資料和質量保證資料與工程同步，提高過程控制能力。（4）狠抓工藝紀律。工藝紀律管理實行行政領導負責制，嚴格按規范和程序辦事，強化工藝紀律檢查，加大獎懲力度，對違反工藝紀律造成質量缺陷的單位和個人給予必要的處罰，對造成質量事故的要給予行政處分，并追究職能部門領導的責任。技術管理部門深入現場檢查工藝的執行情況，對重點、難點的工藝執行過程加強指導，確保工藝紀律得到認真的貫徹，提高工藝措施對工程質量的保證程度。3）充分發揮項目部質量監察部職能作用，加強過程質量檢查監督：項目部質量監察部，對內行使工程檢驗和試驗職能，對外代表項目部協調與業主、監理單位的工作聯系。監督項目質量體系運行，協助技術負責人抓好項目質量管理，組織好各施工階段質量檢查工作，及時改進工作中不足，提高過程質量控制水平。在施工過程中做好檢驗和試驗統一管理工作，提高工程質量檢測的及時性和準確性。認真落實各項檢查制度，嚴格執行質量報檢制，充分行使質量否決權。（1）工程的工序交接檢查嚴格執行“三工序管理”制度，即監督上工序、控制本工序、服務下工序，做好工序交接檢查。A 各工序交接由交方施工班組填寫工序交接后由專職質量檢查員核定后，提交工序接受單位。B 工序接受單位的質檢員或施工班組在接到工序交接卡后，要及時對上道工序質量及施工記錄進行檢查驗收，重要的工序交接應有技術負責人及建設單位有關人員參加。C 工序接受單位經檢查確認上道工序符合本道工序質量要求后，在工序交接卡上簽字。D 工序交接檢查中，對不符合質量要求的缺陷，由交方處理。未經辦理工序交接手續，嚴禁下道工序組織施工。E 需要隱蔽的工序必須提前通知有關各方進行聯合檢查、簽證。(2)質量控制點的質量檢查：根據工程的質量特性和技術要求，將質量控制部位和工序分四個級別。即A級（停止點），B級（見證點），C級（驗證點），D（隨機檢驗點），RD（文件審查點）并嚴格執行下列規定，使工程質量得到有效控制。A A級質量控制點的執行程序A級質量控制點是質量控制的重點，是影響工序質量的關鍵。因此必須做到以下要求：①在控制點停檢前的24小時，首先由施工單位專職質檢員檢查，合格報業主及監理單位申請檢查，并通知檢查的時間。②按時參加三方共檢，并將檢查結果及時、準確地填寫到共檢記錄上，經三方確認簽字。③檢查合格并在接到監理專業工程師發出的“檢查合格準予進入下一道工”的通知后，方可進入下一道工序的施工。④對檢查不合格的工序，根據監理工程師的指令及時整改，并按照《不合格品控制程序》執行，整改后經自檢合格后，重新報監理及業主申請檢查、驗收。B B級質量控制點的執行程序：B級質量控制點亦是質量控制的關鍵工序。因此施工單位要做到：①在自檢合格的基礎上，提前24小時報監理申請檢查，并通知檢查的時間。②按時參加雙方共檢，并將檢查結果及時，準確地記錄，要求雙方簽字，對檢查的結果進行確認。③檢查合格并在接到監理專業工程師發出的“檢查合格準予進入下一道工序”的通知后，方可進入下一道工序的施工。④對檢查不合格的工序，施工單位應根據監理工程師的指令及時整改，并按照《不合格品控制程序》執行，整改后，經自檢合格后，重新報監理及業主申請檢查、驗收。C C級質量控制點的執行程序C級質量控制點是一般的質量控制點，應嚴格按照質量要求對其進行檢查，由項目專業的質檢員檢查合格后方可放行進入下道工序。并將檢查結果及時、準確地記錄下來，簽字存檔以備查驗。D D級質量控制點的執行程序D級質量控制點是一般性的日常檢查點，由施工班組自檢、互檢合格后方可進入下道工序。并將檢查結果及時、準確地記錄下來，以備查驗。(3)工程質量大檢查：A 項目部根據工程的不同階段及時組織質量大檢查，原則上每月組織一次。B 對質量大檢查中查出的問題，應逐條填寫質量問題整改卡，交專業施工隊限期整改，并做好質量問題整改報告，送有關部門。4）產品保護措施：（1）加