熱電廠3215460th鍋爐煙氣脫硫工程技術標-wenkub

　

【正文】 定。，嚴格掌握質量標準，對檢驗評定的工程質量負責。，及時對工程質量進行驗證，對不合格的有權責令返工或停工，并將經(jīng)濟損失上報。，教育工人嚴禁違章作業(yè)。收集質量記錄，隨時掌握工程質量情況。、監(jiān)理互相配合。工期要求：90天。本期工程為3臺460t/h煤粉鍋爐煙氣脫硫，不設GGH，不設旁路。其中4～5號鍋爐及4～5號機已服役期滿，目前處于超期服役狀態(tài)；在役機組有4爐4機，鍋爐總蒸發(fā)量1260t/h，總裝機容量130MW。mmHg) ≤103四、工程范圍及內(nèi)容，包括且不僅包括：煙道防腐。㎡ 。二、編制依據(jù)GB5022195《鋼結構工程質量檢驗評定標準》HGJ209—91 《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ209—83 《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》—92 《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)電建（1995）687《火電發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定》電安生（1995）687《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定》JGJ59—99 建設工程現(xiàn)場管理標準國電辦（2003）3號《關于頒發(fā)國家電力公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定對的通知》電建（1995）543號《電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法》電建（1995）36號《電力建設工程質量監(jiān)督規(guī)程》1GBJ4688 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》1GB50046—95 《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》1GB50194—93 《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》1HG223—91 《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》1GB50212—2002 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》1GB502241995《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》1DL5007—92 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)1DL5031—94 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 (管道篇)1GB502361998《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》HG／T2640—2004 《玻璃鱗片襯里施工技術條件》2HG20678—91 《襯里鋼殼設計技術規(guī)定》2JB/4735—1997 《鋼制焊接常壓容器》2JISK 《日本國業(yè)規(guī)格協(xié)會標準》2電建(1996)666號 《火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定》三、內(nèi)襯材料要求1內(nèi)襯材料參數(shù)見附表。耐高溫襯里保證的長期使用溫度為不低于180℃，沖擊溫度180℃，耐沖擊溫度時間應保證30分鐘。本技術規(guī)范書所使用的標準，如與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。除執(zhí)行本技術規(guī)范書的要求外，同時遵照脫硫島保溫油漆及防腐施工圖設計中的有關規(guī)定。供方應保證提供符合本技術規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質產(chǎn)品。熱電廠3460t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術標熱電廠3460t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術標一、技術總則本技術規(guī)范書適用于撫順石化公司熱電廠“以大代小”擴能改造工程3460T/h鍋爐煙氣脫硫工程。供方所采取的材料和工藝等，必須是先進的技術和工藝，并經(jīng)過兩年以上運行實踐已證明是成熟可靠的。如果供方?jīng)]有以書面形式對本技術規(guī)范書的條文提出異議，那么需方認為供方提供的產(chǎn)品完全符合本技術規(guī)范書的要求。技術要求：標準型襯里保證的長期使用溫度為不低于100℃，保證使用壽命為10年。玻璃鱗片樹脂襯里施工后應滿足以下要求①無機械損傷、銳器劃傷等傷痕；②無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷；③無鼓泡、異物、臟物；④法蘭面的平整度；⑤無對使用有害的缺陷；⑥電火花檢測無漏電現(xiàn)象；⑦敲擊無異常、空聲。2材料的來源。在設計負荷下，我方按投標方的運行、維護手冊進行操作及維護的情況下，我方保證防腐襯里的性能達到下列各項的性能要求：涂鱗防腐的性能保證值①涂鱗防腐的性能保證值鱗片內(nèi)襯的使用壽命 ≥15年鱗片內(nèi)襯的年磨損率 ≤%火花試驗合格率 100%襯里厚度偏差：，最低厚度不小于2mm。cm/24hrs㎡熱電廠目前處于運行狀態(tài)下的機組有6爐6機，鍋爐總蒸發(fā)量1720t/h，總裝機容量180MW。本期工程裝設3臺460t/h煤粉鍋爐配2臺100MW級高溫高壓雙抽供熱凝汽式汽輪發(fā)電機組和1臺6MW背壓機組，所用燃料為鐵法礦務局提供劣質煙煤，運輸方式為鐵路運輸。項目名稱：撫順石化公司熱電廠“以大代小”擴能改造工程3460T/h鍋爐煙氣脫硫工程。㈡、施工組織機構設置為配合貴方圓滿完成該項工程，我們精心設計、合理選材、嚴密施工，以期達到延長產(chǎn)品使用壽命，減少維修次數(shù)，降低運營成本的目的，從而增強企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。，按計劃保證工程質量，及時調(diào)配力量，確保施工正常進行。技術負責人及項目副經(jīng)理崗位責任制：，領導工人按施工組織設計進行施工，使玻璃鱗片及FRP加強層厚度達到標準要求。，組織自檢、互檢、主持質量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。，及時上報，并參加事故處理。，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質量事故及時上報。，對有隱蔽質量事故的，有權越級反映情況。，對違反者有權制止，令其返工或停工。積極總結工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗，及時向公司匯報。參加工程驗收，定期總結安全管理經(jīng)驗。材料員崗位責任制：，對到貨的材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量與送料單或驗收單上的相應項目內(nèi)容是否一致進行核對驗收。2浙江201137KW3噴砂機ACR322新鄉(xiāng)20114儲氣罐1m179。人員組織：整個工程分四個班，同時進行架子班、噴砂班、玻璃鱗片、玻璃鋼防腐、保溫工同時進行工作。 由公司組織和配備性能完好的機械和計量準確的計量器具進入施工現(xiàn)場，并在開工前對機械進行調(diào)試，對計量器具進行校驗，以便在施工中機械無故障，計量數(shù)字準確無誤。材料組織：由公司組織優(yōu)質材料、按定額用量備齊的材料進入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材質性能檢測報告，標明生產(chǎn)日期、廠址、保質期。㈤、施工工藝及規(guī)范①腳手架的搭拆腳手架的要求：（1）架子地基應平整夯實，并抄平加設墊木或墊塊、墊板，不得在未經(jīng)處理的起伏不平軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。有可靠的安全防護措施。嚴格禁止違章作業(yè)：⑴利用腳手架吊運重物。⑸任意拆除腳手架呆部件和聯(lián)墻桿件。搭設要求：①、做好地基處理，并設置好四周排水溝。⑶及時與結構拉結或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全。⑺隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應加以遮蓋。表面粗糙度：抽查隨機點，粗糙度應在RZ70μm以上。，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。為保證粗糙度達到60um～80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質，殘留僅為斑點或條紋陰影））， mm 。⑷磨料全部進入罐體后才能打開總閥進行送氣，否則要損壞橡膠襯墊影響密封。⑻所用的壓縮空氣必須是經(jīng)過過濾經(jīng)過氣水分離的壓縮空氣并且保證良好的壓力。③、噴砂噴砂應按相應的規(guī)定進行，此外，還應符合以下要求。 ，使其達到GB8923—88 　。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用。，刮板涂抺到鋼板表面，第一道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。第一道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。底漆涂刷：，確定固化體系加入量，以利施工。，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上，嚴防漏涂。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術問題如下。因此，在涂刷時，刷子應定向有序涂刷，不得來回隨意或無規(guī)則刷涂。（2）若總是沿同一個方面刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。，加入現(xiàn)場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。玻璃鱗片襯里修補：，涂刷底漆。，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修補問題。母材結構。吊鉤焊接區(qū)橫梁支腿。，特別是要徹底消除邊角部的焊接變形。襯里施工前，所需焊接（或鉚接）的結構件（無論是內(nèi)壁還是外壁）均應焊接（或鉚接）完畢，如確需施工后焊接的，應制定相應措施。，而應使用法蘭連接。工字鋼角鋼圓鋼方鋼槽鋼，同時結構要盡可能簡單。涂 層內(nèi) 襯凸出凹入10mm或以上法蘭，避免使用難以施工的支座法蘭。混凝土表面應為一次澆筑成型,不允許用素砂漿抹面。施工質量缺陷施工質量控制包括襯里成型的每一個環(huán)節(jié)，從防腐蝕設計，表面處理，作業(yè)技能，材料配制到施工過程的質量監(jiān)控。而鱗片防腐蝕襯里在結構設計及材料組成上較好地滿足了上述理論，它較之傳統(tǒng)的防腐蝕技術的突出不同點在于它是以抗介質滲透、減少殘余應力為出發(fā)點設計的。鱗片襯里防腐層的結構組成鱗片襯里防腐層主要由底漆層、鱗片膠泥層或鱗片厚漿型涂料層、面漆層組成。塑料及橡膠襯里兩者均為機械制板，現(xiàn)場膠液貼襯，與鱗片襯里的主要區(qū)別在于變純粉狀填料為薄片狀鱗片填料，前兩者為有縫貼襯，而鱗片襯層為無縫整體成型。因此，針對襯層易受應力破壞的弱點，必須對設備內(nèi)件及其支撐結構區(qū)、螺栓緊固應力作用區(qū)、動態(tài)應力作用區(qū)（如物料進出管，物料濺落區(qū)）、設備陰陽角應力集中區(qū)采取玻璃布補強措施。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。極易在內(nèi)支承架部位形成應力作用導致襯層開裂。具體補強結構見圖22。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備內(nèi)支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂，補強范圍為全結構。作業(yè)時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預制接管外壁，緩慢旋轉插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。增強結構見圖2圖27。對于排放接管，建議采用圖28或圖29兩種防腐蝕襯里結構。2) 底漆涂布： 在噴砂工序結束后8小時內(nèi)（同一天），用滾筒或刷子涂布一層玻璃鱗片高溫型底漆。使用定量：使用時間：20至50分鐘4) 玻璃鱗片高溫型（第二層）： 待第一層鱗片高溫型指觸硬化后（約2到3小時），再涂布第二層玻璃鱗片高溫型膠泥，平均厚度為2mm，然后進行表面處理，方法同第一層。8) 養(yǎng)護： 夏季3天以上、冬季10天以上高溫玻璃鱗片F(xiàn)RP加強 （）1) 噴砂施工： 表面處理標準應達ISO ，表面 粗糙度標準應達到50μ以上。使用定量：使用時間：20至50分鐘涂布間隔：2小時到20天（陰涼環(huán)境）5) 玻璃鱗片膠泥用膠泥（第二層）： 待第一層玻璃鱗片高溫型膠泥指觸硬化后（約2到3小時），再涂布第二層玻璃鱗片高溫型膠泥，平均厚度為2mm，表面處理方法同第一層。8）面漆涂布： 用滾筒或刷子涂抹一層玻璃鱗片高溫型面漆。方案一：在對煙道內(nèi)部整體噴砂除銹完成后，首先檢查噴砂的質量是否達到了標準。特別是煙道底部，必要的情況下在清理完成后，用酒精、丙酮對基面全部擦洗一遍，徹底清除基面表面的粉塵。方案二： 對煙道施工分二步進行，第一步，先對頂部及側壁進行除銹防腐，然后拆除腳手架再進行底部的噴砂除銹和防腐層的施工。設備表面如有加強筋可不焊保溫托板，固定彩板的支撐件用403的角鐵或扁鐵制作，焊接間距按圖紙要求，焊接支座要掛線，確保外護板在一個水平位置，這樣外護板外觀整齊。最適合于管道和中、小型圓筒設備的保溫，用于大型筒體設備及管道平壁時需依托固定件或支撐件來捆扎、定位。：當需采用銷釘配自鎖緊板固定就位時，自鎖緊板必須鎖在銷釘上，并將保溫層壓下4～5mm。金屬護殼的一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應與壁面垂直。彎頭保溫無成型制品時，可將直管殼加工成蝦米腰敷設，只有DN≤70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質氈、墊綁扎敷設。5）粘貼法施工：粘貼法是用高溫粘結劑將保溫材料制品直接粘貼在設備及管道表面，使其定位的施工方法。9）可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時又需要檢查維修部位的保溫結構。（6）施工要點：1）人孔部位：與人孔等蓋式可拆卸結構相鄰位置上的保溫層，應做成45度的斜坡。5）伸縮縫的設置部位：6）水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應留設一道。當管徑大于300mm，介質溫度高時，必須在彎頭中部增設一道伸縮縫。12）填料式補償器和波形補償器。（7）伸縮縫設置要點：1）縫寬：伸縮縫留設寬度，設備宜為25mm，管道為20mm。（8）保護層施工方法：1）玻璃布保護層：采用玻璃布做保護層時，玻璃布應纏緊，第二層和第一層所纏方向相反，搭接不少與30mm。2）管道保溫保護層施工：直管段：直管段。玻璃布表面應無泡、無皺、無流淌。高溫設備及管道保溫層的伸縮縫，其外層應再保溫。14）相鄰管道的保溫結構之間。10