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玻璃纖維復合材料構件的模具要求與制作流程-wenkub

2022-08-31 06:00:39 本頁面

　

【正文】；⑤價格合理（盡可能便宜），來源豐富。設計模具時，必須綜合考慮以下要求：①滿足產品設計的精度要求，模具尺寸精確、表面光滑；②要有足夠的強度和剛度；③脫模方便；④有足夠的熱穩定性；⑤重量輕、材料來源充分及造價低。用于接觸成型的增強材料有玻璃纖維及其織物，碳纖維及其織物，芳綸纖維及其織物等。在手糊成型技術中，最常用的是不飽和聚酯樹脂，其次是環氧樹脂、酚醛樹脂和呋喃樹脂，乙烯基樹脂等也有少數應用。樹脂膠液配制：配制時，要注意兩個問題：①防止膠液中混入氣泡；②配膠量不能過多，每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。②濕法鋪層直接在模具上將增強材料浸膠，一層一層地緊貼在模具上，扣除氣泡，使之密實。加熱可促進熟化過程，對聚酯玻璃鋼，80℃加熱3h，對環氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在150℃以內。②壓力脫模模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時將壓縮空氣或水（）壓入模具和制品之間，同時用木錘和橡膠錘敲打，使制品和模具分離。①尺寸修整成型后的制品，按設計尺寸切去超出多余部分；②缺陷修補包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。按混合形式分類，可分為:(1內部混合型:在噴槍內部混入引發劑后進行噴射。還必須檢查樹脂對玻璃纖維的比例。第一層應該噴射得薄一些(約1mm厚)，并且仔細滾壓，首先用短的馬海毛滾。如此重復，直至達到設計厚度。固化、修整、后固化及脫模等工序與手糊成型法相同。RTM成型對增強材料的要求是：1）增強材料的分布應符合制品結構設計的要求，要注意方向性；2）增強材料鋪好后其位置和狀態應固定，不動不應因合模和注射樹脂而動；3）對樹脂的浸潤性要好；4）利于樹脂的流動并能經受樹脂的沖擊。圖1 RTM成型工藝示意圖RTM工藝通常包括以下四個步驟：一、從卷材上裁剪增強材料并鋪疊在一起；二、使增強材料具有一定的形狀、按照制品的形狀修剪預成型體；三、充模(包括預成型體的鋪放，樹脂的注射以及固化)；四、脫模及加工。因此，干法纏繞能夠準確地控制產品質量。濕法纏繞的優點為：①成本比干法纏繞低40%；②產品氣密性好，因為纏繞張力使多余的樹脂膠液將氣泡擠出，并填滿空隙；③纖維排列平行度好；④濕法纏繞時，纖維上的樹脂膠液，可減少纖維磨損；⑤生產效率高（達200m/min）。（2）原材料增強材料纏繞成型用的增強材料，主要是各種纖維紗：如無堿玻璃纖維紗，中堿玻璃纖維紗，碳纖維紗，高強玻璃纖維紗，芳綸纖維紗及表面氈等。對于一般民用制品如管、罐等，多采用不飽和聚酯樹脂。在膠液中加入空心玻璃微珠，可提高制品的剛性，減小密度降低成本等。一般情況下，纏繞制品固化后，芯模要從制品內脫出。組裝式芯模材料常用的有鋁、鋼、夾層結構、木材及石膏等。為了消除繞絲嘴反向運動時纖維松線，保持張力穩定及在封頭或錐形纏繞制品紗帶布置精確，實現小纏繞角（0176。（5）纏繞成型工藝：纏繞的工藝過程一般包括芯模和內襯的制造、樹脂膠液的配制、纖維熱處理和烘干、浸膠、膠紗烘干、在一定張力下進行纏繞、固化、檢驗、加工成制品等工序。含膠量過高，制品的強度降低，成型和固化時流膠嚴重；含膠量過低，制品孔隙率增加，氣密性、耐老化性、剪切強度均下降。纏繞張力將直接影響制品的密實程度和空隙率，且對纖維浸漬質量和制品的含膠量影響很大。固

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